Продольно-токарные автоматы

Экономическая точность обработки наружных- цилиндрических поверхностей на продольно токарных автоматах [c.201]

Достижимая точность диаметральных размеров и чистота поверхности при обтачивании на продольно-токарных автоматах [c.338]

Для обработки пруткового материала в приборостроении применяют два вида автоматов — продольно-токарные и револьверные. Первые предназначаются для обработки малоустойчивых деталей с большим отношением длины к диаметру. Примеры деталей, обрабатываемых на продольно-токарных автоматах, показаны на фиг. 54. На вторых, т, е. револьверных автоматах, обрабатывают [c.63]

ПРОДОЛЬНО-ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ [c.63]

Рис. 287. Фасонно-продольный токарный автомат

Фасонно-продольные токарные автоматы, или, как их часто называют, автоматы фасонно-продольного точения (рис. 10, а) [c.20]

С. А. Г а и т м а и, Анализ точности обработки на продольно-токарных автоматах. Сб. Прогрессивная технология приборостроения, вып. 1, Машгиз, 1951. [c.134]

На фиг. 1 представлен в качестве примера [4] график изменения диаметров цапф у заготовок секундного триба часов при изготовлении их на продольно-токарном автомате из одного прутка. Точки кривой нанесены в последовательности изготовления деталей. Пунктирной линией показано изменение среднего размера, зависящее от износа резца. Получаемые в этом случае кривые рассеивания размеров деталей представлены на фиг. 2. [c.672]

На фасонно-токарных автоматах с продольным точением (рис. 204, в) обрабатываются мелкие длинные детали простой формы. Продольная подача осуществляется благодаря осевому перемещению прутка при передвижении всей передней бабки или специальной трубы внутри передней бабки. [c.361]

На фасонно-отрезных и фасонно-токарных (с продольным точением) автоматах обрабатываются прутки диаметром от 2 до 20 мм. При изготовлении на них винтов со шлицами на головках для фрезерования шлицев пользуются специальным приспособлением, которое дает возможность получить на одном станке вполне законченный винт без специальной операции фрезерования шлица. [c.361]

Для работы на токарных автоматах (за исключением автоматов продольно-фасонного точения) применяют токарные резцы общего назначения. Некоторые типы резцов для автоматов продольно-фасонного точения приведены в табл. 62—63. [c.69]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

Токарные автоматы и полуавтоматы бывают одно- и многошпиндельные. В зависимости от расположения шпинделей их разделяют на горизонтальные и вертикальные. Также выпускают фасонно-отрезные автоматы с поперечным относительно оси заготовки движением подачи резцов фасонно-продольные автоматы с продольным и поперечным движениями подачи соответственно заготовки и резцов револьверные автоматы с инструментами, установленными в револьверной головке. [c.481]

Обработка деталей на автоматах. Токарные автоматы по числу шпинделей делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы делятся по характеру выполняемой работы на фасонно-отрезные, фасонно-продольного точения и револьверные. [c.152]

Принцип работы автомата продольно-токарного типа заключается в следующем пруток 1 (фиг. 55), закрепленный в шпинделе передней бабки, выступает из него на величину, несколько превышающую длину обрабатываемой детали. Пруток одновременно может вращаться и продольно перемещаться вместе с передней бабкой. С другой стороны, во избежание прогиба под действием [c.63]

Рассмотренный выше автомат продольно-токарного типа модели 112-М применяется для обработки деталей из прутков. Прутковый материал, предназначенный для обработки на автомате, получается заводом готовым, соответствующей длины или же в виде бунтов. В последнем случае бунты (мотки) поступают в заготовительное отделение, где они на специальных станках правятся и разрезаются на прутки соответствующей длины, после чего производится заправка концов. [c.98]

В автоматизированных линиях для токарной обработки применены многорезцовые автоматы с гидроприводом. Технологический процесс изготовления валов-роторов разных размеров также унифицирован (рис. 261 >. Обработка производится в центрах, для зажима используются цанговые патроны. Один из суппортов имеет продольный ход и производит обработку ступенчатого профиля, другой суппорт является подрезным. Станки оснащены твердосплавным инструментом и работают на высоких режимах резания. Токарные автоматы снабжены автоматическими подналадчиками. [c.493]

В крупносерийном и массовом производстве широко применяют токарные автоматы, которые по числу шпинделей делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы в свою очередь делятся на фасонно-отрезные, фасонно-продольного точения и токарно-револьверные. [c.172]

У этих многошпиндельных токарных автоматов (см. рис. 11) на станине помещаются правая и левая стойки правая стойка используется в качестве коробки передач в левой стойке помещается шпиндельный блок. С обеих сторон имеются независимо действующие поперечные суппорты, а на центральной трубе расположен общий для всех шпинделей продольный суппорт. На продольном суппорте могут устанавливаться инструменты, обслуживающие каждый шпиндель. Сверху обе стойки замыкает пе-26 [c.26]

Фасонно-токарные автоматы для продольного точения отличаются от описанных выше автоматов тем, что на них [c.153]

Фасонно-токарные автоматы для продольного точения отличаются от описанных выше автоматов тем, что на них обтачивают заготовку поперечно перемещающимися резцами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка. Продольная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки. На рис. 106 показаны типовые детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения. [c.200]

Характерную компоновку имеет токарный автомат продольного точения (рис. 1.60). Обрабатываемый пруток получает движение подачи, перемещаясь в продольном направлении вместе со шпиндельной бабкой 7. Конец прутка проходит через люнетную втулку 9 стойки 4. На стойке рас- [c.91]

Гидрокопировальные суппорты могут быть также использованы на токарных и револьверных станках, на одно- и многошпиндельных токарных автоматах, на карусельных станках, в ряде случаев на продольно-и поперечнострогальных станках. [c.482]

Однокоординатные перемещения имеют поперечные и продольные суппорты одно- и многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов, суппорты револьверных головок и др. [c.600]

У многих многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов (см. стр. 86) продольный суппорт имеет призматическую форму (рис. IV.22, б) и перемещается по цилиндрической трубчатой направляющей, ось которой совпадает с осью поворотного блока. На гранях суппорта расположены, направляющие в форме ласточкина хвоста, на кото- [c.601]

Некоторые модели токарных автоматов и полуавтоматов имеют качающиеся суппорты (рис. IV.22, а). Радиальная подача осуществляется поворотом суппорта вокруг оси скалки. При двухкоординатном перемещении качающийся суппорт перемещается в продольном направлении вместе со скалкой, которая движется в направляющих втулках корпуса. [c.601]

Токарная обработка осуществляется на универсальных токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных станг ках, токарных полуавтоматах, токарно-револьверных одноитиндель-ных, продольно-токарных автоматах, токарных многоитиндельных автоматах. [c.166]

Применяемые при работе на продольно-токарных автоматах лю-не дл требуют хорошо калиброванных пр тко15, выправленные- и обладающих определенной чистотой поверхности, иначе работа [c.65]

Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения повышенной точности изготовляются на отечественных заводах для наибольшего диаметра обрабатываемого прутка 7 мм (тип 1А10П) и 12 мм (тип 1П12), каждый с пятью суппортами. [c.362]

При установке станков одного к другому задними сторонами расстояние, между станками возможно принимать (фиг. 8) для токарных, автоматов и револьверных при патронной работе, а также фрезерных, зуборезных, шлифовальных и шепингов—500 мм (фиг. 8, д, б. в, г, ду, для продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных, плоско-шлнфовальных продольного типа (фиг. 8. е) — 1000 мм. [c.205]

Станки широкого или общего назначения — универсальные — применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразной обработки. Станки высокой производительности лучше всего подходят для крупносерийного и массового производства. Эти станки имеют достаточную мощность для обработки деталей на более высоких режимах резания. К станкам этого вида относятся токарно-многорезцовые, круглошли-фовальные, работающие по методу поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, некоторые продольно-фре-sepHbie, токарные автоматы и полуавтоматы. [c.137]

Резцы с передним углом Y >25 при жесткой технологической системе станок —инструмент—деталь. ..................... . Жесткая технологическая система и продольное точение в обычных условиях работы резца............... ............ Обработка на револьверных и токарных автоматах и на многорезцовых станках, и обычных условиях недостаточно жесткая технологическая система Обработка длинных н тонких валов на многорезцовых и токарных станках продольное точение и расточка с одновременной подрезкой торца детали отрезка деталей и прорезка канамок. ........ . ...... 30 45 60-75 90 [c.603]

Обработка на одношпиндельных токарных автоматах продольного точения. Одношпиндельные автоматы продольного точения (рис. 3) применяют при крупносерийном и массовом производстве деталей из холоднотянутых калиброванных прзггков диаметром [c.345]

Если при токарной или шлифовальной обработке наружных поверхностей сообщить движение подачи изделию, а не инструменту, то можно объединить транспортное и технологическое движения, т. е. можно применить машину непрерывного действия II класса с неподвижным инструментом (например, токарные автоматы для продольного точения, бесцентрошлифоваль-ные станки и пр.). [c.16]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Токарную обработку ступенчатых валов выполняют также на одношпиндельных вертикальных токарных автоматах. На фиг. 15 приведен вертикальный токарный одношпинлельный автомат мод. ЬА750 фирмы Меп2 кеп (Швейцария) с программным управлением. Станок предназначен для обработки деталей диаметром до 200 мм и длиной до 750 мм, число оборотов щпинделя 150—5000 в минуту. Управление скоростями шпинделя, подачами, последовательностью обработки и измерениями производится с помощью перфокарты. Верхнее расположение передней бабки защищает ее от стружки. При удлинении обрабатываемой детали центр задней бабки регулируется, Продольный и поперечный суппорты, автоматически поворачивающийся четырехпозиционный резцедержатель, позволяют обр абатывать деталь с обоих концов. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...