Габариты для инструментов

Направляющие детали служат для правильной установки приспособлений на станках относительно инструмента и для направления этого инструмента в процессе обработки. К таким деталям относятся кондукторные втулки для сверлильных или расточных приспособлений, так называемые габариты" для фрезерных приспособлений и копиры. [c.225]

Элементами для направления рабочих инструментов являются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений, установочные шаблоны (габариты) для фрезерных станков и копировальные устройства. [c.490]

Высота канавки. В качестве посадочных мест под кольца круглого сечения практически применяются исключительно канавки прямоугольного сечения закрытого типа. По приложению к ГОСТу 9833—61 рекомендуются канавки с малыми углами наклона О—5° (необходимы для инструмента), которые применяют в закаленных шлифуемых деталях. Канавки с конусом стенки 45° применяют только для уплотнений, постоянно находящихся под высоким давлением, чтобы улучшить герметичность за счет заклинивания кольца. Применение открытых канавок, которые проще изготовлять, сопряжено с опасностями повреждения колец при сборке узла. Обычно открытые канавки несколько уменьшают габариты. Шероховатость поверхностей канавки и сопряженной детали существенно влияет на герметичность и долговечность работы уплотнения. Канавки для торцовых уплотнений низкого давления в корпусах и крышках сложной формы возможно обработать только фрезерованием или получать в отливках. В этом случае шероховатость поверхности торца канавки не выше V5— V6, поэтому для уплотнения выбирается кольцо возможно большего сечения и обеспечивается степень сжатия кольца не менее 118 [c.118]

Универсальные станки (или станки общего назначения) используют для обработки деталей широкой номенклатуры, ограниченной лишь предельными габаритами, набором инструмента и технологическими операциями. [c.5]

Не рекомендуется использование установочных или зажимных элементов приспособления в качестве габарита для проверки положения инструмента. При одновременной обработке группой фрез, надетых на одной оправке, габаритом проверяют лишь одну из них. Размеры фрез и их взаимное расположение должны проверяться вне станка. [c.313]

Конструкции инструмента со шпоночным пазом в отверстии достаточно просты, технологичны, надежны. Недостатком такого крепления является ослабление корпуса инструмента продольным шпоночным пазом, создание концентраторов напряжения, что для упрочнения корпуса требует увеличения габаритов (диаметра) инструмента. [c.50]

При износе измерительных поверхностей угломера прежде всего проверяют состояние линеек. Изношенная поверхность линеек обычно непрямолинейна, наибольший просвет обнаруживается ближе к полудиску. Это объясняется тем, что данным инструментом чаще всего измеряют детали небольших габаритов. Для устранения непрямолинейности линейки ее сначала притирают, а потом доводят на притирах, применяя при этом притирочные кубики. [c.193]

Пластины быстрорежущие и твердосплавные. Форма и размеры пластин зависят от вида и габаритов режущего инструмента. Пластины из быстрорежущих и твердых сплавов для неразъемных соединений с корпусом характеризуются следующими размерами длиной I, определяющей длину режущей кромки инструмента шириной Ь, определяющей площадь опоры пластины и число переточек по задней поверхности лезвия инструмента толщиной , определяющей прочность пластины и число переточек по передней поверхности лезвия инструмента. [c.11]

Применение для выполнения различных технологических процессов станков (и других машин) все большей мощности, что вызывается увеличением габаритов обрабатываемых деталей, концентрацией значительного количества операций, осуществляемых одновременно большим количеством инструментов, высокими режимами обработки, механизацией и автоматизацией различных вспомогательных работ. [c.120]

Так как первое условие представлено в виде неравенства, а второе содержит неопределенное число а, решение данной задачи не является однозначным. Следовательно, появляется возможность выборов из нескольких вариантов оптимального в том или ином смысле. Пусть требуется, чтобы число зубьев 23, характеризующее габариты передачи в радиальном направлении, было минимальным при дополнительном условии, что все колеса передачи нулевые и имеют не менее 17 зубьев, так как нарезаются реечным инструментом. Для решения поставленной задачи используют следующий алгоритм. [c.115]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Сверлильные бабки. Унифицированные сверлильные бабки, предназначенные для сверления одиночных отверстий большого диаметра, выпускают трех габаритов. Основные и присоединительные размеры сверлильных бабок регламентирует ГОСТ 20356—74, а нормы точности — ГОСТ 21191—75. Сверлильные бабки подобны расточным и отличаются от них только наличием в переднем конце шпинделя отверстия для хвостовика оправки со стержневым инструментом и типом подшипников, устанавливаемых в передней опоре шпинделя. Предусмотрено исполнение бабки с платиками для крепления кондукторной плиты. Габарит бабки выбирают в зависимости от диаметра просверливаемого отверстия и [c.71]

Основное требование к конструкции детали заключается в том, чтобы необходимо было обрабатывать только те поверхности, которые являются базовыми, находятся в неподвижном или подвижном контакте с другими деталями или если обработка преследует цели уменьшения дисбаланса от возникновения колебательных движений. Следует стремиться вести обработку детали с одной установки, если необходимо обеспечить одновременно соосность, параллельность и перпендикулярность. При проектировании тесных корпусов, внутри которых будет проводиться обработка, следует помнить о габаритах режущего и измерительного инструмента, об удобстве освещения мест обработки и наличии места для осветительных приборов, которые приходится вводить внутрь корпуса. [c.88]

Первое, с чего должен конструктор начинать проектировать технологическую машину, — это рабочая зона, где происходит, папример, процесс резания (в станках), печатания газеты, затяжки обуви, разлива и укупорки молока и др. Вокруг этой зоны, как правило, формируется рабочее место оператора (органы управления и наблюдения). Есть машины другого типа, например грузоподъемные. Для любой из них — укладчик, подъемник, кран — главным является пространственный рациональный скелет, обеспечивающий ее прочность и устойчивость в процессе работы и перемещения. Характерным примером подхода к компоновке может служить проектирование технологической оснастки для металлорежущих станков. Эта работа начинается с того, что на листе бумаги наносят цветным карандашом контуры детали, подлежащей обработке, и затем собственно режущий и измерительный инструменты, оправки, шпиндели и детали крепления на столах, угольниках, стойках. Подобный подход применении и при проектировании локомотива и вагона, так как поперечное сечение должно соответствовать профилю и габаритам, принятым для тех железных дорог, на которых должен эксплуатироваться создаваемый подвижной состав. [c.92]

Фрезерование Т-образных пазов производится на расточных станках, если по конфигурации и габаритам деталь не может быть обработана на продольно-фрезерных станках. Т-образный паз может быть получен фрезерованием паза хвостовой фрезой с последующим фрезерованием впадины Т-образной фрезой. Однако опыт показал, что из-за плохого выхода стружки фрезы часто ломаются и работать приходится с малыми подачами. Более производительно и с меньшим расходом инструмента Т-образные пазы обрабатывают следующим методом высверливаются отверстия диаметром, соответствующим ширине паза, на полную его глубину, с расстоянием между центрами отверстий, равным 0,8 диаметра сверла фрезеруется хвостовой фрезой паз для удаления уступов от сверления фрезеруется впадина Т-образной фрезой. [c.355]

Для завертывания мелких винтов применяют иногда инструменты с приводом от гибкого вала. Эти инструменты наиболее удобны для сборки винтовых соединений в труднодоступных местах, так как имеют малые габариты и небольшой вес. [c.756]

Разметка специальными инструментами (эллипсографом, копиром и пантографом) проста, но ограничена и может применяться только для шаблонов небольших габаритов. [c.197]

Компоновка агрегатных станков зависит от габаритов обрабатываемой детали, выполняемых операций, требуемой производительности и технико-экономических показателей. Наибольшая эффективность достигается при максимальной концентрации операций, т. е. при выполнении за один установ заготовки наибольшего числа переходов при многошпиндельной и многосторонней обработке. Для сокращения машинного времени, улучшения отвода стружки или упрощения конструкции инструмента обработку одной поверхности нередко разделяют на несколько переходов, выполняемых на разных позициях, а иногда — из-за невозможности пространственного размещения инструментов — в одной позиции, например, при малом межцентровом расстоянии (рис. 5). Для упрощения агрегатных станков, взамен многосторонней обработки за один установ заготовки осуществляют ее переустановку без перемещения в процессе обработки [c.454]

Конструктивные требования. Ограждения должны автоматически устанавливаться по габаритам обрабатываемой древесины, максимально изолировать рабочего от опасных мест станка, иметь общий механизм торможения с огражденным станком, быть прочными и долговечными, отличаться простотой изготовления, быть компактными п обтекаемыми н не должны требовать для регулирования посторонних инструментов. [c.134]

Современные конструкции станков предусматривают в своих механизмах сокращение вспомогательного времени, что выражается в быстром включении станка, быстром подводе инструмента к обрабатываемым деталям, ускоренном отводе суппорта или стола, автоматическом измерении деталей, остановке станка по окончании обработки и т. д. Механизируются установка заготовок, их зажим и снятие обработанных деталей для установки заготовок весом более 10 кг применяют пневматические и электрические подъемники, в крупносерийном и массовом производствах штучные заготовки небольшого веса и габаритов загружаются с помощью магазинных и бункерных устройств. [c.71]

Габариты фрезерного приспособления представляют собой специальные пластины, уголки, призмы и т. д., закрепленные на корпусах приспособлений и служащие для установки по ним с помощью щупа инструмента (рис. 159). Габариты изготовляют- [c.249]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

Габариты фрезерного приспособления представляют собой специальные пластины, уголки, призмы, плоскости и т. д., устанавливаемые на корпусы приспособлений для определения положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали. Примеры установки инструмента по габа ритам делаются на фиг. 143. Габариты подвергаются цементации и закалке. При уста- [c.220]

Задняя бабка может двигаться вдоль станины и закрепляться в нужном положении рукояткой 1. Пиноль задней бабки имеет наибольшее продольное перемещение на 40 мм, а шпиндель передней бабки — на 5 мм. В цангу пиноли укрепляют режущий инструмент, а в цангу передней бабки —обрабатываемую деталь. Маховичок 2 служит для зажима цанги с режущим инструментом и подачи пиноли. Маховичок 3 служит для зажима цанги с обрабатываемой деталью. При нажиме режущим инструментом на обрабатываемую деталь шпиндель передней бабки перемещается в левую сторону, и левый шкив 4, на который надевается прямой ремень, включает вращение шпинделя в правую сторону со скоростью 820 об/мин. После нарезания резьбы поступательное перемещение режущего инструмента задерживают. Шпиндель передней бабки перемещается в праву.ю сторону, а правый шкив 5, на который надет перекрестный ремень, сообщает шпинделю левое вращение со скоростью 1300 об/мин. Метчик вывинчивается из обрабатываемой детали. Габариты станка длина 625 мм, ширина 180 мм, высота 270 мм. [c.160]

Размеры п илаиировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем узлам станков во время работы, свободное размещение стендов (этажерок) для заготовок н обработанных деталей, установку рабочих столов п шкафов для инструмента и принадлежностей вблизи станков, возможность разборки станков на узлы во время ремонта, а также транспортирование из помещения в сборе для отправки в ремонт любого стайка весом до 10 т. Д.тгя этого в помещениях, предназначенных для установки четырех и более станков, должен быть предусмотрен свободный проход ишриной не менее ширины наибольшего но габаритам трапеггортабельного сташ а плюс 0,5 м. [c.8]

Схемы последовательной обработки корпусной детали в поворотном кондукторе приведены на рис. 149. В шпинделе станка 1 с быстросменным паггроном 2 поочередно закрепляют инструменты, предназначенные для данной операции. После выполнения переходов а и б кондуктор поворачивают на 180° и последовательно выполняют переходы в - к. Для сокращения габаритов кондуктора инструменты 5 и / меняют вместе со втулкой 5. [c.527]

Правильность положения приспособления проверяется по габариту и щупу при обязательном поворачивании фрезы. Проверка положения приспособления непосредственным соприко новеннем габарита с фрезой не допускается, так как ее можно повредить о закаленную поверхность габарита. В станках, стол которых не допускает поперечного и вертикального ходов, подводят фрезу к габариту. Габариты изготовляют из сталей 20, 20Х с последующей цементацией и закалкой до твердости HR 55—60, а щупы — из сталей У7А или У8А с термической обработкой до твердости HR 55—60. Не рекомендуется использовать установочные или зажимные элементы приспособления в качестве габарита для проверки положения инструмента. При одновременной обработке группой фрез, надетых на одну оправку, габаритом проверяют лишь одну [c.192]

Рабочее место часового мастера состоит из стола-верстака (фиг. 5) высотой 90 см с твердой поверхностью и ящиками для хранения инструмента, фурнитуры и часов, находящи.хся в ремонте, за исключением часов крупных габаритов, для которых должны быть предусмотрены специальные полки. [c.13]

Головки, в которых шпиндели для инструментов располагаются в специальных поворотных кронштейнах (фиг. 177), компактнее широко известных головок с раздвижными шарнирными валиками. Универсальность их обеспечивается тем, что каждый из четырех шпинделей I вместе с кронштейнами 2 может быть повернут на 360° около оси болтов 3 и переставлен по Т-образному кольцевому пазу корпуса 4 в любое положение между двумя соседними шпинделями. Площадь, в пределах которой могут распслагаться оси рабочих шпинделей, схематически показана на фиг 177, внизу габариты ее обозначены на схеме размерами 72 и 264 мм. [c.176]

К направляющим элементам относятся также установы и габариты для координирования фрез и другого инструмента относительно базирующих элементов приспособления. [c.160]

В 13.1 было указано, что для уменьшения габаритов зубчатых передач колесл следует проектировать с малым чи1 лом зубьев. Однако при г<17, чтобы не произошло подрезания, колесг должны быть изготовлены со смещением инструмента. Выясним, Рис, I i.H [c.373]

МН. Так как шаг технологического ротора для этих операций определяется размерами силового гидроцилиндра, который в несколько раз (для операции обратного выдавливания чашки с усилием 0,4 МН примерно в 3 раза) больше возможного шага инструментальных позиций, определяемого поперечными сечениями рабочего инструмента, то ротор может быть выполнен только с максимальным шагом (обусловленным силовым гидроцилиндром). Транспортный шаг (определяющий скорость движения и производительность) роторно-коивейер-ной линии зависит от габаритов инструмента, а шаг технологического ротора — от гидроцилиндра. Число роторов определяется отношением Пр = [c.307]

Применение легированных сталей не исключает значительного износа зубьев зубчатых колес, особенно в случае попадания в зацепление окалины, пыли или грязи. Химико-термическое поверхностное упрочнение деталей, имеющих значительные габариты,, невозможно. Однако применение закалки т. в. ч. позволило в некоторых случаях заменить легированные стали на углеродистые-и при этом увеличить срок эксплуатации деталей в несколько раз. Например, перевод конической шестерни (модуль 20 мм) на высокочастотную закалку дал возможность заменить сталь 35ХНМ углеродистой сталью 50 повысить твердость рабочих поверхностей зуба шестерни с R =26 29 до / С=48 52, что привело к увеличению срока эксплуатации шестерен более чем в 2 раза получить перед закалкой для стали 50 более низкую твердость Я = 170 229 вместо //В=265Н-286 для стали 35ХНМ. Вследствие этого затраты труда и расход инструмента при механической обработке были значительно снижены. [c.185]

Закалённые детали и инструмент перед наплавкой следует обязательно отжечь во избежание деформаций и появления трещин. Чтобы не нарущить при наплавке габаритов детали или инструмента, на рабочей поверхности их снимают фаску (делают выточку или канавку) соответствующей глубины и ширины. Глубина фаски предопределяет толщину слоя твёрдого сплава, который остаётся после окончательной механической обработки (шлифовки) детали или инструмента. Практически установлено, что при наплавке сормайтом 1 толщину рабочего слоя твёрдого сплава следует брать в пределах а) для деталей и инструмента, работающих на истирание, — от 1,5 до 2,5 мм и выше в зависимости от условий работы, б) для режущих кромок — от 0,5 до 1,5 мм, причём чем тяжелее работа режущей кромки, тем тоньше должен быть слой твёрдого сплава, в) для деталей и инструмента, работающих при небольших ударах, — не более 0,5 мм. [c.431]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Для установки инструмента па фрезерных, а также на строгальных и токарных станках применяются установы высотные (угловые) или габариты. Установочные шаблоны укрепляют на неподвижной части приспособления они не должны мешать работе инструмента, а также установке и снятию заготовок, Конструкции установов принимаются по ГОСТ 4091-48 и 4092-48 (рекомендуемые). [c.490]

Для предупреждения преждевременного изнашивания направляющих или образования задиров на них, изнашивания шпиндельных подшипников запрещается на станках с ЧПУ устанавливать заготовки, масса которых выше, чем указано в паспорте станка. Для обеспечения равномерного изнашивания столов рекомендуется небольшие заготовки закреплять на разных участках стола. На координатно-расточных станках с ЧПУ не следует обрабатывать заготовки, габариты которых превышают допустимые. Оеобенно нежелательна обработка на одностоечных станках заготовок, ширина которых превышает ширину стола, неравномерно расположенных (т. е. смещенных в одну сторону) на столе. Не допускается чрезмерное затягивание гаек крепления заготовки, класть заготовки, детали и инструмент на столы и направляющие станков. [c.624]

Для перемещения не ориентированных в пространстве предметов достаточно трех степеней подвижности, а для полной пространственной ориентации - щести. Для выполнения сварных швов в общем случае необходимо иметь пять степеней подвижности. Обычно три степени подвижности обеспечивает базовый механизм робота, а еще две степени добавляет механическое устройство - кисть робота, на которой крепится рабочий инструмент (сварочная головка, клещи для контактной сварки или газовый резак). Базовый механизм робота может быть выполнен в прямоугольной (декартовой), цилиндрической, сферической и ангулярной (антропоморфной) системах координат (рис. 166). Система координат базового механизма определяет конфигурацию и габариты рабочего пространства робота, в пределах которого возможно управляемое перемещение его исполнительного органа. Робот с прямоугольной системой координат имеет рабочее пространство в виде прямоугольного параллелепипеда (рис. 167, а), размеры которого меньше габаритов самого робота. Промышленные роботы с цилиндрической (рис. 167, б) и сферической (рис. 167, в) системами координат обслуживают более объемное пространство при сравнительно малой площади основания манипулятора. Более компактными являются роботы, выполненные в антропоморфной системе координат, образующие рабочее пространство, близкое к сфере (рис. 167, г). [c.323]

Инструмент для предварительной и отнчательной высадки головок на стержневых деталях. На внутренний ручей высадочных матриц действуют ударно-циклические нагрузки высокой интенсивности. Для уменьшения действия растягивающих динамических нагрузок на твердосплавную вставку применяют предварительное обжатие вставок посредством запрессовки их в стальную обойму с большим натягом. Конструктивное выполнение высадочных матриц отличается многообразием в зависимости от габаритов и форм деталей, материала, оборудования. Схематические типовые конструкции [c.241]

Оборудование для ротационной вы тяжкн. По исполнению станки для ротационной вытяжки в зависимости от расположения оси шпинделя разделяют на вертикальные и горизонтальные, которые по своим габаритам могут быть легкими, средними и тяжелыми. По числу устанавливаемых на станках деформирующих роликов различают станки одно и многороликовые, которые по степени механизации разделяют на станки с ручным приводом инструмента, с механическим приводом, а также станки с полуавтоматическим и автоматическим управлением. [c.254]

Подвесной шкафчик по Boeii конструкции аналогичен ящику, но имеет дверцы. Рекомендуется подвешивать его на петлях, крепящихся к боковым станкам. На его задней стейке и дверцах делают подвески из толсто] фанеры и проволоки для крепления инструментов. Каждую подвеску вырезают и сгибают по форме того предмета, который она поддерживает. Такой порядок обеспечивает быстрое нахождение инструмента, контроль за его наличием. При расположении инструмента в подвесном шкафчике следует исходить из технологического принципа, когда рядом размещаются все инструменты для сверления, строгания и т. д, либо в зависимости от массы инструмента, его габаритов - на. дней стенке шкафчика располагают тяжелые, объемные инструменты (дрель, рубанок), на дверцах — легкие и плоские (сверла, пила). Обычно подвесной шкафчик внутри не красят, а покрывают олифой, что позволяет удалять загрязнения циклен или лезвием бритвы. Снаружи его оформляют в стиле окружающей его мебели. Если в доме есть дети, необходимо закрывать ящик иа замок. [c.162]

УЗ-сварку можно вести одновременно по всему контуру шва (контурная сварка), а также при шаговом или непрерывном перемещении ПМ или инструмента. При контурной сварке одним инструментом можно изготовить шов по форме прямоугольника в плане с периметром 200-240 мм или кольцевой шов с диаметром окружности до 120 мм. При толщине детали > 2 мм, габариты которой превышают 120x120x120 мм, для контурной сварки применяют несколько инструментов или процесс выполняют шаговым методом. Причем можно сваривать одновременно, например, кольцевым швом три и более деталей. [c.398]

Точность определяется образующимся при обработке зазором, который колеблется от 15—20 до 600—8 ,Ю мк независимо от габаритов изделия. Зазор между инструментом и изделием — величина постоянная для данного режима. При погружении в изделие 2 (фиг. 12) инструмент 1 действует также боковыми поверхностями, и металл разрушается,образуя зазор /. Проходящие по зазору частицы металла вызывают Фиг. 2. Схема образо-дополнительпые вания зазора при проши- [c.950]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...