Кондуктор (инструмент)

Кондуктор (инструмент) 225, IX. Кони 499, VI. [c.470]

Вертикально-сверлильные станки представляют наиболее распространенную группу сверлильных станков (рис. 23). Они могут быть одношпиндельные, многошпиндельные, автоматизированные. В вертикально-сверлильных станках заготовка устанавливается на столе 2 станка и закрепляется в машинных тисках или в приспособлениях (кондукторах). Инструмент устанавливается в шпиндель 3 станка. Шпиндель имеет вращательное и поступательное движение. [c.39]

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента. [c.318]

Корпусные детали отличаются большим многообразием форм н размеров обрабатываемых поверхностей и точностью их обработки. В зависимости от этого используют различные конструкции расточных кондукторов для закрепления корпусных заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности. [c.322]

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование, [c.207]

На рис. 89 показано одновременное растачивание зенкерами четырех отверстий на специальном расточном станке с направлением инструментов втулками кондуктора. [c.218]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

Стандартная медная, латунная или вольфрамовая проволока. Вылет инструмента влияет на величину диаметра получаемого отверстия. Необходим кондуктор = 0,5- 1,5 мм для отверстий диаметром 0,1—0,5 мм = = 5- 10 мм для больших диаметров) [c.693]

При растачивании отверстий с параллельными осями для обеспечения межосевых расстояний применяется растачивание с направлением инструмента по кондуктору и координатное растачивание. Растачивание по кнопкам распространения в тяжелом машиностроении не получило. Способ растачивания отверстий по кондукторам получил применение в машиностроении, однако при проектировании технологии не следует забывать, что стоимость изготовления кондукторов при небольшой партии обрабатываемых деталей не всегда окупается увеличением производительности труда. Для расширения применяемости кондукторов в машиностроении проводят работу по нормализации узлов, деталей и их элементов внедряют конструкции универсальных кондукторов увеличивают размеры партий за счет группового запуска в произ- [c.352]

Прошивка отверстий малых диаметров. Прошивка малых отверстий проводится на станке контактного действия с помощью медных проволочек. Режимы во всех случаях берутся мягкие, чтобы сделать отрывающуюся частицу металла соизмеримой с величиной проходимого отверстия, в противном случае износ инструмента будет чрезвычайно велик. Для сохранения прямолинейности медной проволочки применяют кондуктор в виде стеклянной трубки, оттянутой в нижней части на капилляр. [c.67]

При малой трудоёмкости обработки основные отверстия в корпусных деталях обрабатываются на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением расточных кондукторов, с последовательной сменой бор-штанг, снабжённых необходимым для каждого перехода набором инструментов. При крупных размерах борштанг метод смены инструмента затруднителен, и его следует избегать. В корпусных деталях отверстия диаметром до 50—60 мм успешно обрабатываются на радиально-сверлильных станках с применением кондукторов и сменного инструмента, устанавливаемого в быстросменном патроне. При растачивании в кондукторе может быть достигнута точность взаимного расположения отверстий в пределах до 0,05 мм. Это обеспечивается соответствующей точностью изготовления посадочных мест кондуктора, борштанги и насадного инструмента (табл. 34) [1]. [c.188]

Постоянная втулка кондуктора. ........... Сменная втулка кондуктора Насадной инструмент. ... Н А [c.188]

Борштанга в местах сопряжения с втулками изготовляется по посадкам С, Д, X (скользящая, движения, ходовая) (ОСТ 1012) посадка инструмента производится на конус и шпонку. При растачивании в кондукторе применяется шарнирное соединение борштанги со шпинделем. Направление борштанги может быть осуществлено по неподвижной или вращающейся втулке, при этом сама борштанга получает соответствующие конструктивные изменения [1, 3]. [c.188]

По характеру своей работы пушечное сверло напоминает расточной резец, поэтому его нужно применять при сверлении в кондукторе или же при предварительно надсверлённом отверстии для обеспечения достаточной опорной поверхности. Сверло работает в тяжёлых условиях из-за большого угла резания (90°), затруднённости выхода стружки и подвода охлаждающей жидкости. Недостатком сверла является также и необеспеченность геометрической оси отверстия из-за увода инструмента. [c.333]

Конструкция ходовой части и направляющих одноцепного тележечного конвейера с опрокидывающейся тележкой представлена на фиг. 42. Тележка конвейера 1, снабжённая сборочным кондуктором 2, жёстко соединена с звеньями тяговой цепи 3. Описывая окружность около оси приводной звёздочки, тележка переходит в перевёрнутом положении на нижние направляющие 5, лежащие под рабочей ветвью. Для предохранения от попадания в нижнюю ветвь конвейера инструмента или деталей верхние направляющие отделены от [c.1051]

Разработка и внедрение технологических нормалей ускоряет процесс подготовки производства при одновременном улучшений ей качества, снижении затрат на подготовку и на изготовление машины. В частности, наличие таких нормалей значительно удешевляет изготовление и наладку технологического оснащения (штампов, кондукторов, моделей, режущих и измерительных инструментов и др.), сокращает номенклатуру применяемых инструментов и создаёт отправную базу для широкой нормализации оснащения. [c.536]

Сборочные стеллажи, приспособления для сборки, сборочные кондукторы и стенды, механизированные приспособления для сборки и ручной сварки, сборочный инструмент [c.233]

Сборочные стеллажи, сборочные кондукторы, сборочные болты, оправки, ручной инструмент [c.233]

Втулки постоянные (фиг. 251, а) применяют в кондукторах для мелкосерийного производства при обработке отверстия одним инструментом, втулки сменные (фиг. 251, б) — при обработке [c.490]

Отверстия, расположенные под углом друг к другу, могут быть обработаны в опрокидываемых кондукторах за одну операцию со сменой инструмента или последовательно за две-три операции при базировании детали по ранее обработанному основному отверстию. [c.541]

Применение. Сверление отверстий, требующих повышенной жесткости инструмента твердых поковок или литья, сверление отверстий в кондукторах по пуговичному методу (ц), для сверления или расточки больших диаметров (б) [c.45]

И пересекает ось горизонтального отверстия с отклонением до 0,07 мм, а также подрезания торца с биением до 0,05 мм. Деталь базируют в стационарном кондукторе по двум ранее обработанным горизонтальным отверстиям. Инструмент направляют верхней кондукторной втулкой с упорным подшипником и нижней, вмонтированной в центрирующий палец. В гнезде оправки 3 с упорными гайками /, после того как оправка введена в кондуктор, клином закрепляют подрезную пластину 2. Этим достигают уменьшения диаметра верхнего направления и массы инструмента. Кондукторная втулка одна и та же на всех позициях. [c.321]

Схемы последовательной обработки корпусной детали в поворотном кондукторе приведены на рис. 149. В шпинделе станка 1 с быстросменным паггроном 2 поочередно закрепляют инструменты, предназначенные для данной операции. После выполнения переходов а и б кондуктор поворачивают на 180° и последовательно выполняют переходы в - к. Для сокращения габаритов кондуктора инструменты 5 и / меняют вместе со втулкой 5. [c.527]

Посадку H6/h5 назначают при высоких требованиях к точности центрирования (например, ниноли в корпусе задней бабки токарного станка, измерительных з бчатых колес на шпинделях зубоизмерительных приборов), посадку H7/h6 (предпочтительную) — при менее жестких требованиях к точности центрирования (например, сменных зубчатых колес в станках, корпусов под подшипники качения в станках, автомобилях и других машинах, поршня в цилиндре пневматических инструментов, смеиных втулок кондукторов и т. п.). Посадку H8/h7 (предпочтительную) назначают для центрирующих поверхностен, когда можно расширить допуски на изготовление при несколько пониженных требованиях к соосности. [c.218]

Сей академии и математики профессор господин Петров конференции представил, что между купленными у графа Бутурлина инструментами, принадлежащими СПб-кой Медико-хирургической академии, находится электрическая машина, коей стеклянный круг имеет в диаметре 40 английских дюймов, а медный кондуктор 5 футов длины и 5 дюймов в диаметре . [c.119]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Отрасль машиностроення Металло- обрабаты- вающий инструмент собственного производства Приспособления, кондукторы и другие устройства Штампы, прессформы, модели [c.51]

По уровню специализации инструментального производства, особенно по вспомогательному и слесарно-монтажному инструменту, приспособлениям, кондукторам, штампам и литейной оснастке, мы еще отстаем от передовых капиталистических стран, в которых специализированными фирмами производится (в процентах к общему объему производства) стандартного металлообрабатывающего инструмента 80—85%, специального 75%, приспособлений, штампов, прессформ, кокилей и другой оснастки 70%. [c.61]

При существующих технологических процессах это заданное расположение инструмента и заготовки можно обеспечить применением кондукторов, многоц пиндельных сверлильных головок и пробивных штампов. Так как в мелкосерийном производстве эти методы экономически не оправданы, то пользуются разметкой или обработкой на координатно-сверлильных станках с ручной установкой. [c.143]

Стержень, заложенный в приспособление, доли ен быть ориентирован в трёх направлениях. Поверхность, на которую стержень укладывается в кондуктор, называется установочной (базисной) поверхность, к которой стержень прилегает длинной своей частью, называется направляющей и поверхность, к которой стери ень прижимается под действием режущего инструмента (ножа или абразива), называется упорной. Последние две поверхности называют ещё ориентировочными. [c.46]

Накладные шаблоны со втулкзми Разметочные плиты, измерительный и слесарный инструмент Объемные стационарные кондукторы Сверлильное оборудование станочное и ручное [c.234]

Второй способ — точность размеров достигается благодаря приме-негтю мерных инструментов (например, разверток), приспособлений (в частности, кондукторов) и предварительной настройке станка. [c.431]

Обработка таких отверстий производится также па радиально-сверлиль-Fibix станках со сменой инструмента Г) быстросменном патроне и с применением поворотных кондукторов (фиг. 82). [c.547]

П р о UI и в а и и е тонких отвер-стий (диаметром 0,1—0,5 мм) производится электродом нз тонкой проволоки соответсгвуl(Jщeгo диаметра, подаваемой к месту обработки через кондуктор из непроводящего материала. Электроду-инструменту л ибо прошиваемой детали сообщается вибрация частотой 50—200 21 , что облегчает удаление отходов. [c.658]

Фиг. 53. Электроэрозиоииое прошивание малых отверстий 1 — изделие 2 — рабочая жидкость 3 — электрод-инструмент 4 — кондуктор из изоляционного материала

Электроискровое прошивание малых отверстий процесс в принципе аналогичен происходящему при операции электроискрового прошивания полостей, но производится при обязательной вибрации элек-трода-инструмента или изделия, что облегчает удаление образующихся отходов. Кондуктор изготовляется из твердого непроводящего ток материала и необходим для обеспечения надлежащей жесткости инструмента. [c.970]

На основе обобщения опыта эксплуатации станков с ЧПУ установлено что если при их внедрении штучное время сокращается на 50 % по сравнению с обработкой на станках с ручным управлением, то, несмотря на дополнительные затраты, обеспечивается общее сокращение расходов. Наибольший экономический эффект дает обработка деталей на станках с ЧПУ, изготовление которых на станках с ручным управлением связано с использованием дорогостоящей технологической оснастки (кондукторов, коциров, фасонных режущих инструментов и т. д.), большими затратами времени на наладку технологической системы по сравнению с оперативным временем. [c.623]

Зависимость производительности обра(Зотки и точности получаемых размеров от вылета инструмента при применении кондуктора [c.393]

Сквозная и глухая прошивка отверстий небольших диаметров и пазов небольших размеров Дельный обратноконусг ный инструмент и цельный инструмент с использованием кондукторов Геометрию инструмента и данные для расчета см. в табл. 238 [c.397]

Кинематическая точность и плавность зубчатых колес 522—524 Кинематометр магнитнозлектрический 522 Комбинированные инструменты для обработки отверстий 217—221 Кондуктор накладной — Расчетная формула зажимного усилия и схема закрепления заготовок 104 Кондукторные втулки 119 Контактомеры 521 Контрольное приспособлевие 70 Контроль размеров 514, 525 [c.561]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...