Сварка 5 - 271-см. также под названием

Сварка по способу Бенардоса носит также название дуговой сварки угольным электродом или сварки угольной дугой . Этот способ сварки сохранил своё значение, хотя и второстепенное, до настоящего времени. [c.274]

При сварке валиковых швов толстопокрытыми электродами, а также при работе на повышенных режимах деталь лучше располагать так, чтобы свариваемые кромки были под углом 45 к горизонтальной линии. Это положение свариваемого изделия (фиг. 52) обеспечивает одинаковое расплавление обеих кромок, хорошее формирование шва и отсутствие подрезов. Такое расположение при сварке носит название в лодочку . [c.141]

Состав продуктов реакции и температура пламени меняется в зависимости от его длины, а вследствие подсоса кислорода из окружающей среды происходит догорание СО и Нг — эта часть пламени носит название ореола. Примерная зависимость температуры пламени от расстояния X от среза сопла горелки приведена на рис. 10.13. Состав пламени в зоне сварки имеет также восстановительный характер, и плавление металла для образования сварочной ванны идет без заметного окисления (см. гл. 9). Однако в [c.383]

В результате этого изменяются и условия затвердевания (кристаллизации) металла сварочной ванны, которые также зависят от условий теплоотвода, т.е. от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения, способа сварки, наличия шлака на поверхности сварочной ванны и т.д. Таким образом, названные выше условия определяют и неодинаковое время существования в расплавленном состоянии металла в различных участках сварочной ванны. [c.256]

На ходе процессов сборки изделий и на работоспособности соединений ПМ отражаются также их специфические химические свойства и способность сопротивляться воздействию окружающей среды. Одним из таких свойств является растворимость в органических растворителях. При очистке поверхности ПМ перед склеиванием или сваркой нужно обращать внимание на то, чтобы выбранный для этого растворитель не вызывал набухания материала деталей. В то же время для упрочнения связи клеевого слоя со склеиваемым, например, термопластичным ПМ желательно присутствие в клее растворителя термопласта. Растворимость термопластов и высокая вязкость растворов сделала возможной сварку этих материалов методом, который типичен только для ПМ и назван сваркой растворителем. [c.47]

В участке основного металла, непосредственно примыкающем к месту соединения, происходят структурные изменения, характер которых находится в прямой зависимости от химического состава металла, температуры, а также величины и особенностей механического воздействия при сварке. Этот участок носит название зоны термического влияния. [c.461]

В паспорт котла записывают название, тип, паропроизводительность, допустимое давление пара, величину поверхности нагрева, объем водяного и парового пространства, завод-изготовитель, год изготовления, сертификат металла, из которого изготовлен котел, качество сварки, расчет котла на прочность, дата ввода в эксплуатацию, сведения об установленной арматуре. В паспорте должна быть также роспись ответственного за безопасную работу котла. При переходе котла к новому владельцу передается и паспорт. После освидетельствования котла инженер-инспектор Госгортехнадзора вносит в паспорт запись о результатах технического осмотра, а также указывает срок следующего. [c.172]

Контроль качества сварочных работ начинается еще до того, как сварщик приступил к сварке изделия. При этом проверяют качество основного металла, сварочных материалов (э.лектродов, сварочной проволоки, флюса и т. д.), заготовок, поступающих на сборку, состояние сварочной аппаратуры и качество сборки, а также квалификацию сварщиков. Все эти мероприятия носят название предварительного контроля. [c.577]

Электроды. При сварке металлической дугой большею частью применяют электроды из сименс-мартеновской стальной проволоки с содержанием углерода ниже 0,10%. Применяются при сварке листов, профильного железа, а также стального литья. Проволока с содержанием более, чем от 0,10—0,20% С для названных целей применяется реже. Очень редко применяется проволока с 0,20 — 0,60% С. Проволока с 0,60 до примерно 1,00/(,С не упо- [c.949]

Влияние скорости сварки на надежность защиты зоны сварки видно из рис. Х1.6. Ветер и сквозняки также снижают эффективность газовой защиты. В названных случаях рекомендуется на 20—30% повышать расход защитного газа, увеличивать диаметр выходного отверстия сопла или приближать горелку к поверхности детали. При сварке на повышенных скоростях полезно также наклонять горелку углом вперед, а при автоматической сварке применять боковую подачу газа (см. рнс. Х1.3, б). Для защиты от ветра зону сварки закрывают щитками. Для достаточной защиты соединений, указанных на рис. XI.7, в, г, необходим повышенный расход газа. При их сварке рекомендуется устанавливать сбоку и параллельно шву экраны, задерживающие утечку защитного газа. При равных условиях расход [c.306]

В сварочном производстве широко применяются устройства для автоматической сварки, которые получили название сварочных головок и тракторов. Применение сварочных головок и тракторов в отличие от полуавтоматов обеспечивает механизацию не только подачи электродной проволоки в зону сварки, зажигание дуги, поддержание устойчивого горения дуги и заварку кратера в конце сварки, но механизируют также перемещение электродной проволоки вдоль свариваемого щва. [c.62]

В тех случаях, когда сварка производится переносными точечными машинами с применением в качестве рабочего инструмента однополюсных сварочных пистолетов, рычагов и домкратов, эти приспособления также включены во вторичный контур машины. Такие устройства получили название сварочных кондукторов. [c.268]

Контактно-тепловая сварка прессованием [14, 82, 100]. В литературе этот метод можно встретить также под названием контактная сварка постоянно нагретым инструментом . [c.70]

Автоматическая сварка под флюсом наиболее удобна и наиболее целесообразна при выполнении легкодоступных швов большой протяженности. Этот способ неприменим при работах, связанных с выполнением коротких и криволинейных швов, а также швов, расположенных в труднодоступных местах. Для получения таких швов Институт электросварки им. Е. О. Патона в содружестве с ленинградским заводом Электрик разработал новый способ сварки под флюсом тонкой электродной проволокой, получивший название шланговой полуавтоматической сварки. [c.34]

В монтажных условиях часто возникает необходимость сварки вертикальных швов металла толщиной 10—12 мм. В этом случае из-за малого объема шлаковой ванны имеет место не шлаковый, а дуговой процесс. Этот процесс, получивший название дуговой сварки с принудительным формированием, в настоящее время находит ограниченное практическое применение. Дуговую сварку вертикальных швов с принудительным формированием вьшолняют также в защитных газах и порошковой проволокой. Оборудование и технология дуговой сварки с принудительным формированием мало отличаются от применяемых при электрошлаковой сварке. [c.23]

Сжатые дуги. При ограничении области существования дуги в радиальном направлении применением электродов малых диаметров или специальных ограничивающих сопл она приобретает новые свойства, отражаемые названием сжатая дуга . Сжатие столба соплом уменьшает площадь анодного пятна и зону его блуждания, что приводит к концентрации энергии на аноде и увеличению глубины его проплавления. Струя плазмы, истекающая из сопла, повышает также давление на жидкий металл ванны и вызывает увеличение глубины проплавления анода. Однако при некоторых критических скоростях струй жидкий металл выдувается и сварка становится невозможной. Зато интенсивно протекает процесс разделительной резки, имеющий важное значение в промышленности. [c.44]

Сварка односторонних швов с полным проваром металла и качественным формированием обратного валика представляет сложную, до сих пор не решенную до конца задачу. При сварке односторонних швов для обеспечения полного провара кромок металл необходимо доводить до расплавления на всю толщину свариваемых деталей. Если не принять специальных мер, то ничем не удерживаемая сварочная ванна вытечет из стыка и вместо шва образуются прожоги. Для предотвращения вытекания сварочной ванны под стык устанавливают специальные приспособления, получившие название подкладок и подушек. В зависимости от материала различают медные, флюсо-медные, флюсо-керами-ческие и стальные подкладки и подушки. Находят также применение подкладки из стекловолокна и других материалов. [c.188]

Форма сварного шва характеризуется следуюш,ими основными размерами а) глубиной проплавления или провара /г , б) шириной шва Ь, в) высотой усиления а также соотношением между шириной шва и глубиной проплавления, получившим название коэффициента формы (рис. 120). Величина ф может изменяться от 7г до 10—12, в отдельных случаях до 20. В обычных условиях сварки под флюсом ширина шва в [c.263]

Высокочастотные звуковые волны в газах, жидкостях и твердых телах являются мощным средством исследования движений молекул, дефектов кристаллов, доменных границ и прочих типов движений, возможных в этих средах. Более того, волны большой и малой амплитуды в этих средах находят важные применения в различных технических устройствах. Сюда относятся лпнии задержки для накопления информации, механические и электромеханические фильтры для разделения каналов связи, приборы для ультразвуковой очистки, дефектоскопии, контроля, измерения, обработки, сварки, пайки, полимеризации, гомогенизации и др., а также устройства, используемые в медицинской диагностике, хирургии и терапии. Контрольно-аналитические применения звуковых волн, так же как и их использование в технических устройствах, быстро разрастаются. За последние пять лет изучены такие явления, как затухание звука вследствие фонон-фононного взаимодействия, взаимодействие звука с электронами и магнитным полем, взаимодействие звуковых волн со спинами ядер и спинами электронов, затухание, вызываемое движением точечных и линейных дефектов (дислокаций), а также такие крупномасштабные движения, как движение полимерных сегментов и цепочек и движение доменных границ. Таким образом, очевидно, что эта область науки, получившая название физической акустики, является мощным инструментом исследования и открывает широкие возможности для различных технических применений. [c.9]

Межкристаллитная коррозия может поразить не только сталь, но и сварные швы (фиг. 109, а), а также околошовную зону непосредственно у шва (фиг. 109, б). Чтобы избежать коррозии у линии сплавления, получившей название ножевой коррозии, следует не допускать перегрева основного металла в процессе сварки. Для этого сварку следует вести на максимальных скоростях. В случае сварки толстого металла с разделкой кромок каждый последующий слой надлежит накладывать после полного остывания ранее сваренного слоя. [c.150]

Свариваемость — см. под названием отдельных металлов с подрубрикои — Свариваемость, например, Сталь — Свариваемость Сталь — Испытание на свариваемость Сварка 5 — 271—см. также под названием отдельных металлов с подрубрикои — Сварка, напри.мер. Сталь малоуглеродистая.—Сварка Чугун серый—Сварка и т. п. [c.249]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Уже при содержании названных газов в количестве менее 1% происходит недопустимое снижение пластичности. Поэтому при сварке участки шва н зона термического влияния, нагретые выше 400° С, должны быть защищены от доступа газов атмосферы. Наиболее целесообразна электроннолучевая сварка в высоком вакууме. Наиболее распространена аргоио-дуговая сварка вольфрамовым или плавящимся электродом. Применяемые для этой цели сопла для защитного газа должны иметь больший диаметр, чем, например, при сварке алюминия. Кроме того, еще горячие участки шва позади горелки должны быть защищены дополнительным козырьком с потоком аргона, который покрывает также и зону термического влияния основного металла. Возможна сварка под безкислородными флюсами. Термическую обработку ведут в вакууме или в инертном газе. [c.102]

Английские названия упомянутых выше терминов для частей кузова автомобиля являются американски 1и по своему происхождению, но постепенно становятся общеупотребительными и в Великобритании. Традиционная для Великобритании терминология использована в наименованиях панелей обшивки и основания кузова, приведенных на рис. 4.1. Терминология элементов боковины приведена в словаре терминов и сокращений, данном в начале книги. Приведенному выше списку наименований основных частей можно указать соответствующую английскую терминологию, описывающую продольные брусья крыши, верхнюю панель ветрового стекла (совпадающий термин), каркас крепления заднего стекла, дверные навески (совпадающий термин), передние и задние лонжероны, ннжние обвязочные брусья и панели боковины задней части кузова, переднюю стойку боковины кузова, а также центральную стойку боковины кузова. По-разному называют капоты, багажники и т. д. В связи с изменением конструкций, например с недавним введением монолитной боковой панели, предстоят дальнейшие изменения в терминологии. На данном этапе целесообразно дать опнсание традиционной конструкции типового кузова автомобиля интегральной схемы, чтобы использовать это описание как основу для понимания роли каждого элемента конструкции. Следует подчеркнуть, что дальнейшее развитие техники объемной сварки, полуавтоматических методов сборки и многое другое приведут к замене методов, описанных ниже, и к тому, что некоторые виды самой передовой технологии станут со временем вполне привычными. Однако литература, в которой описываются упомянутые методы, является особенно редкой. [c.99]

Проверке подвергается и проволока, предназначенная для механизированных способов сварки или для применения в ка честве присадочного металла. Каждая партия проволоки обязательно должна сопровождаться сертификатом, в котором указываются ее марка и диаметр, номер. плавки, химический состав, вес партии, номер стандарта и название завода — изготовителя л роволоки. Кроме того, к каждой бухте проволоки прикрепляется металлическая бирка с обозначением проволоки по стандарту, номером плавки и названием завода-изготовителя. На бирке ставится также клеймо завода-изготовителя и клеймо заводского ОТК. Кроме наличия сертификата и бирки в проволоке, поступившей в монтажную организацию, проверяют поверхность. В больших партиях можно проводить выборочный контроль, в небольших следует проверять каждую бухту. На поверхности проволоки не должно быть окалины, масла, ржавчины, грязн, краски на проволоке из высоколегированной стали не должно быть следов графитовой смазки. Проволоку с указанными дефектами применять не разрешается. Перед намоткой проволоки в кассеты полуавтоматов или автоматов все дефекты должны быть устранены. При отсутствии документации проволока перед применением должна пройти тш,ательный химический анализ. Для этого из партии одной плавки отбирают 3% общего количества бухт, но не менее двух. Стружку для анализа берут от обоих концов каждой отобранной бухты. Результаты химического анализа позволяют определить марку проволоки. После этого заваривают несколько образцов для определения технологических свойств проволоки. Желательно также выполнить механические испытания сварных образцов. По получении положительных результатов испытаний в соответствии с заданным технологическим процессом, в котором предполагается использовать проволоку, дают разрешение на ее применение. На каждое испытание обязательно оформляют акт. Без актов проведенные испытания считаются недействительными. [c.259]

Электронная и ионная оптика представляет собой одно из направлений физической электроники и заиимается проблемами формирования потоков заряженных частиц, управления ими, а также вопросами их применения. В самом названии отражен тот факт, что движение заряженных частиц в электромагнитных полях во многом подобно поведению световых лучей в не-однородных оптических средах. Электронная и ионная оптика — это обширнейшая область знаний с относительно короткой историей. Хотя аналогия между классической механикой и геометрической оптикой была установлена Гамильтоном еще в первой половине прошлого столетия, миру пришлось ждать почти сто лет, прежде чем в 1926 г. X. Буш [1] доказал возможность формирования электронно-оптических изображений. Список приложений электронной и ионной оптики велик. Электроннолучевые трубки и мониторы, электронные микроскопы, ускорители частиц, масс-спектрометры, микроволновые генераторы и усилительные лампы, а также электронно-лучевые технологии (такие, например, как сварка, сверление, плавка, резка, очистка, легирование) — все это хорошо известные классические приложения. Электронные и ионные микрозонды, анализаторы энергии, электронные спектрометры и ионные имплантаторы относятся к сравнительно недавним практическим результатам этого быстро развивающегося направления. Без электронной и ионной оптики сегодня нельзя обойтись в аналитической химии и при исследовании поверхностей. Новые приложения разработаны в области синтеза и преобразования энергии. Возрастающее значение этой области недавно отмечено Американским физическим обществом, при котором учреждена специальная тематическая группа по физике пучков и частиц. Электронной и ионной оптике посвящены тысячи статей и множество книг [2—51Ь]. [c.9]

Свариваемость металлов и сплавов 1043—1046 Сварка 1043 — см. также под названиями сплавов и металлов, например Сплавы титановые — Сварка Стали не-рокавеющие — Сварка [c.1132]

Флюсы кальцийсиликатного типа по металлургическому воздействию являются нейтральными или слабоокислительными. Они также обеспечивают получение отличного вида швов и весьма легкую отделимость шлаковой корки, в том числе при сварке в угол. Допускают сварку на повышенных токах. Механические характеристики металла сварных швов и стойкость их к образованию кристаллизационных трепиин удовлетворительные. Флюсы названного типа применяются при одно- и многослойной сварке конструкций из низколегированных сталей в судостроении, при изготовлении сосудов общего назначения и других металлоконструкций. [c.296]

Среди зарубежных составов сварочных плавленых флюсов для механизированной сварки-наплавки средне-и высоколегированных сталей следует отметить прежде всего флюсы четырех марок F-624 и Р-402 (ЧССР), а также TNA.st.l и TA.st.ll rNi (ПНР). Среди названных составов наивысшую химическую активность имеет флюс Р-624. Чехословацкий стандарт рекомендует применение этого флюса для наплавки уплотнительных поверхностей энергетической арматуры в сочетании с проволокой, содержащей до 13 % Сг, что весьма удивительно, по крайней мере, для отечественной практики, поскольку в этом случае (при 45 % кремнезема во флюсе) будет наблюдаться интенсивное протекание кремневосстановительного процесса и засорение металла шва большим количеством эндогенных оксидных мелкодисперсных включений. [c.341]

Сварку перлитных сталей с высокохромистыми сталями мартенситного и ферритного классов разной структурной ориентации выполняют дуговой сваркой в среде углекислого газа. Сварные соединения перлитных сталей с 12%-ными хромистыми сталями выполняют электродными проволоками перлитного класса. При использовании названной проволоки обеспечивается удовлетворительная пластичность и вязкость переходных участков сварного соединения с содержанием 5% Сг вблизи кромки разделки со стороны высоколегированной стали, а также бадее высокая длительная прочность сварных соединений при отсутствии хрупких разрушений в зоне сплавления. [c.240]

Для качественного определения стойкости стали против образования горячих трещин в металле шва часто применяют также технологическую пробу, известную под названием сварка жесткого узла . Из листов испытуемой стали собирают узел (тавровый образец), конструкция и размеры которого показаны на рис. 4. Вначале горизонтальную полку тавра прихватывают по пеои- [c.222]

С 40-х годов в СССР в результате деятельности Института электросварки АН УССР в первую очередь его основателя Е. О. Патона (именем которого назван Институт), а также других организаций начинается успешное применение в промышленности автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса, которое сыграло выдающуюся роль сначала в период Великой Отечественной войны при создании вооружения, а позднее в деле широкого внедрения передовых методов сварки во всех отраслях народного хозяйства. С этого же времени получа- [c.5]

С 40-х годов в СССР в результате деятельности Института электросварки АН УССР, в первую очередь его основателя Е. О. Патона, именем которого назван институт, а также других организаций начинается успешное применение в промышленности автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса, которое сыграло выдающуюся роль сначала в период Великой Отечественной войны при создании вооружения, а позднее в деле широкого внедрения передовых методов сварки во всех отраслях народного хозяйства. С этого же времени получают распространение сварные конструкции не только из углеродистых, но и из различных легированных сталей, а также и цветных сплавов в наиболее ответственных машиностроительных и строительных конструкциях, работающих при статических и динамических нагрузках при низких и высоких температурах. [c.6]

При нагреве выше температуры 550 °С титан энергично взаимодействует с азотом, образуя нитриды и раствор внедрения, в результате также повышается твердость и снижается пластичность титана. Поверхностный слой титана, насыщенный азотом и кислородом, имеет высокую твердость и носит название альфиро-ванного слоя. Попадание частиц этого слоя в сварной шов снижает пластичность металла, в связи с чем перед сваркой его следует полностью удалять. [c.333]

Большинство из названных выше процессов происходит в сварочных системах и протекает также в зависимости от поверхностных явлений. Однако при сварке поверхностные явления играют, пожалуй, даже большую роль, чем в металлургии. Это связано с тем, что в сварочных системах паверх1НОсти раздела значительно больше, чем, Б металлургических, и, роме того, при сварке поверхностные явления заметно влияют не только на металлургические, но и на другие стадии сварочного процесса. Например, размер электродных капель, время их существования на торце электрода, а следовательно, их температура и химический состав определяются наряду с электродинамическими силами, силой тяжести и другими силами, также и поверхностными силами. Изменяя частоту образования капель и их размер, поверхностное (межфазное) натяжение влияет на стабильность процесса сварки или наплавки и определяет величину потерь металла на разбрызгивание. [c.16]

Что касается детали 6, то ее называют наковальней , отражателем [21—23] и т. д. Поскольку деталь 6 обеспечивает сжатие деталей 3 У14 усилителем М, мы будем называть ее опорой . Моя<ет и не следовало бы уделять столько внимания терминологии, если бы такие названия как отражатель не приводили к недоразумениям. Например, в работе [22] указывается, что опора длиной Хцрод/4 отражает ультразвуковую энергию (см. также [23, 41]) в зону сварки II—II на рис. 1) и даже концентрирует эту энергию с помощью некоторой линзы , которой служит нижний полусферический конец опоры. [c.76]

Ведется также разработка критериев оценки технологической трещиностойкости в поцессе термической обработки сварных соединений [125). Поскольку возможность появления трещин как при сварке, так и при термической обработке сильно зависит от напряженного состояния детали, а значит, и от ее формы, а также от характера изменения температуры во времени, то в последний период бьии разработаны более универсальные методы и критерии оценки, получившие название конструкционно-технологической трещиностойкости (см. 5 настоящей главы). [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...