Критерии для оценки технологических

Аттестацию оборудования, на котором выполняют производственные испытания, осуществляют по критериям, позволяющим оценить идентичность условий ТИ в короткие сроки (не более, чем за одну смену). В качестве критериев для оценки технологической эффективности СОТС при аттестации используют показатели, характеризующие силовую напряженность процесса (мощность резания, крутящий момент, составляющие силы резания и др.) и качество обработанных деталей (параметры шероховатости, относительную площадь прижогов и др.), для чего оборудование, на котором проводят ТИ, оснащают на период аттестации соответствующей измерительной аппаратурой. Параметры качества оценивают с использованием средств производственного контроля и заводских лабораторий. [c.228]

Чтобы сравнить между собой металлы, сварочные материалы и технологические процессы по степени их влияния на возникновение горячих трещин при сварке, нужно иметь какие-то критерии для оценки технологической прочности металла шва. [c.307]

Правильное нормирование затраты рабочего времени на обработку деталей, сборку и изготовление всей машины имеет весьма большое значение для производства. Величина затраты времени на изготовление той или иной продукции при надлежащем качестве ее является одним из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса. [c.103]

РАЗВИТИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ КРИТЕРИЕВ для ОЦЕНКИ КОНСТРУКЦИОННОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОВЕРШЕНСТВА МАШИН НА ОСНОВЕ ТЕОРИИ РАССЕЯННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ [c.217]

Критерии технико-экономической оценки различных вариантов технологических процессов сборки. Критерии для оценки разработанных технологических процессов сборки можно разбить на абсолютные и относительные. [c.746]

Для оценки технологической прочности металла служат три критерия а) минимальная деформация, необходимая для возникновения трещин б) общая суммарная длина всех трещин [c.130]

Перед конструктором встает задача выбора наиболее рационального для данных конкретных условий привода в ряде случаев необходим сравнительный анализ ряда возможных вариантов. Поэтому актуальной является задача установления и разработки методов расчета обобщенных характеристик и параметров, осуществление которых обеспечивало бы выполнение заданного технологического процесса на требуемом качественном уровне и оптимальную энергетику проектируемой машины. Такие характеристики могли бы служить критериями для оценки и выбора наилучшего варианта. [c.131]

Критерием для оценки оптимальности отдельных вариантов технологического процесса -при соблюдении технических условий (точности обработки, качества поверхностей) и требуемой производительности следует считать их экономическую целесообразность. [c.195]

Качество документации зависит от проводимой на предприятиях метрологической подготовки производства, основными задачами которой является оптимальное применение средств измерения, правильность выбора параметров, подлежащих измерению и единство терминологии. Правильность проводимой метрологической подготовки производства определяется проверками действующих технологических процессов и контрольными испытаниями в ходе производства. Чтобы исключить разрозненность этих проверок, на предприятиях действует заводская аттестация, сводящая эти проверки в стройную систему и дающая возможность оценить качество и уровень действующего технологического процесса. На основе собранной информации проводят анализ и дают оценку уровню и качеству процесса. На предприятиях принимают разные критерии для оценки качества технологических процессов. Назовем основные системы заводской оценки уровня и качества процессов. [c.71]

Оба указанных критерия для оценки производительности удобны при сравнении различных способов обработки поверхностей и подсчета технологической производительности, но они не определяют производительности станка, так как не учитывают многих вспомогательных операций, выполняемых на станке помимо обработки. Между тем затраты времени на вспомогательные операции существенно влияют на общее время изготовления детали. [c.17]

Иногда [И, 15, 24] оценивают тот или иной способ подготовки деталей к холодной сварке, пользуясь таким показателем, как степень деформации при возникновении сцепления. Такую оценку нельзя признать правильной. Во-первых, методы определения начала сцепления, в том числе и метод сдавливания образцов между симметрично наклонными пуансонами [И], отличаются крайней неточностью. Во-вторых, целью холодной сварки является вовсе не начало возникновения сцепления, а получение прочного и надежного неразъемного соединения деталей. Поэтому при наших исследованиях в качестве критерия для оценки влияния того или иного способа подготовки поверхности на качество холодной сварки была принята прочность соединения образцов, сваренных при одних и тех же параметрах технологического процесса, но при различных способах подготовки соприкасающихся поверхностей. Прочность соединения характеризовалась величиной разрушающего усилия при испытании на растяжение (срез> сваренных внахлестку образцов, а также результатами испытания на растяжение и на изгиб образцов, сваренных в стык. [c.13]

Одна и та же работа или технологическая операция может выполняться различными строительными машинами многих типоразмеров. Критерием для оценки наиболее рационального для данных конкретных условий варианта механизации является экономический эффект. Экономический эффект определяется как разность приведенных затрат по сравниваемым вариантам. [c.462]

Для оценки технологического процесса в любой отрасли производства необходимо пользоваться единым критерием —производительностью труда, при определении которой следует учитывать не только затраты настоящего (живого) труда, но и затраты прошлого труда на создание средств производства. [c.377]

Для оценки технологических вариантов используют относительные критерии. [c.282]

Относительные критерии используют в дополнение к абсолютным. Самостоятельного значения для оценки технологических вариантов они не имеют. Если сопоставляемые технологические процессы однородны по структуре, то их сравнивают и оценивают по операциям, имеющим различное построение. В этом случае в качестве критерия оценки можно использовать величины Со, 11о ит]з. [c.283]

Однако контроль деталей по размеру Сх и Су не гарантирует от забракования годных деталей. Стремление облегчить обработку и разметку деталей приводит к сокращению допусков и случаям необоснованного забракования сложных корпусов, крышек и других деталей. Было бы правильнее оставлять в чертеже конструкционные размеры С и а°, а в картах технологических процессов дать координаты С и Су с пересчитанными технологическими допусками. Критерием для оценки годности детали остались бы конструкционные размеры С и а°. Это тем более правильно, что контролю на приборах подвергается размер С, а не Сх и Су. [c.9]

Критерии для оценки спроектированных технологических процессов сборки подразделяют на абсолютные и относительные. К абсолютным относят трудоемкость технологического процесса сборки ее технологическую себестоимость длительность цикла сборки число единиц сборочного оборудования. [c.230]

Помимо указанных показателей для оценки технико-экономической эффективности технологического процесса служит ряд других, например выпуск продукции в рублях, штуках или тоннах на одного производственного рабочего (характеризует производительность труда), на единицу оборудования (характеризует использование оборудования), на 1 производственной площади (характеризует использование площади) и др. Оценивать технико-экономическую эффективность следует по комплексу показателей, в числе которых себестоимость детали, узла, механизма, машины является основным и решающим критерием. (Система технико-экономических показателей излагается в курсе Основы проектирования машиностроительных заводов .) [c.149]

Для оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости горячим трещинам применяют два основных вида испытаний — сварку технологических проб и машинные способы испытаний. [c.42]

После решения всех задач по реализации технологического процесса переходят к его нормированию, т. е. установлению норм расхода материалов и времени, числа рабочих, размера их оплаты и т, п. для каждой технологической и вспомогательной операции в отдельности. Суммируя результаты по всем операциям, получают нормы для технологического процесса в целом. Зная нормы, можно перейти к оценкам стоимости затрат на выполнение технологических процессов и технологической системы производства в целом (рис. 6.10). Эти задачи в САПР ЭМП можно решать формально (расчетным путем), так как стоимостные критерии имеют достаточно хорошие математические модели. Анализ различных вариантов технологической системы и выбор конечного варианта по стоимостному критерию также можно выполнить расчетным путем. Если же для выбора необходимо учесть другие, неформальные соображения, то можно использовать диалоговые режимы общения с ЭВМ. [c.189]

В настояш,ее время имеются теоретические и эмпирические формулы, устанавливающие взаимосвязь того или иного критерия шероховатости поверхности с основными технологическими факторами. Так, например, С. П. Семенов дает общую формулу для оценки шероховатости поверхности при скоростном и тонком точении и фрезеровании [c.48]

Для выбора наиболее оптимального машинного технологического процесса необходимо иметь критерии его оценки. Основными критериями оценки качества оптимального варианта технологического процесса являются качество изготовляемой продукции удельная затрата энергии (энергия, необходимая для получения единицы готовой продукции) себестоимость единицы готовой продукции производительность. Существенное значение имеют и такие критерии, как форма организации труда, применяемая для выполнения технологического процесса, применяемые материалы для изготовления продукции и некоторые другие. [c.21]

Методы оценки детерминированности и нелинейности технологического процесса. Для оценки уровня точности процессов обработки используют критерии точности, настроенности, стабильности и устойчивости. Большое значение имеет также определение детерминированности и нелинейности хода технологического процесса. Показатель степени детерминированности позволяет выявить систематические погрешности, найти их долю в общей погрешности обработки, получить меру определенности процесса и исходя из этого обоснованно подойти к решению задач прогнозирования, контроля и управления точностью технологического процесса. Показатель степе- [c.84]

Для некоторых технологических задач, например, оценки различия между двумя выборками, можно не прибегать к законам распределения, а применять критерии так называемой непараметрической статистики эти критерии, однако, не позволяют оценить точность по сравнению с заданной. [c.332]

Г. В. Веденяпин [11] предложил для оценки технического состояния деталей машины или их сопряжений и узлов рассматривать три критерия технический, технологический и экономический. [c.269]

Таким образом, исходной технологической информацией будет ряд выборочных значений, освобожденный от грубых ошибок, закон распределения которого установлен (т. е. соответствие гипотетическому закону оценено по объективному критерию). Для данной выборки оценка производилась по критерию Пирсона согласно программе предварительной статистической обработки на ЭВМ. [c.69]

Для оценки вероятности разрушения металла при какой-либо технологической операции на основе критерия деформируемости (4.22) теперь достаточно в плоскости ёо—т] сопоставить с указанными диаграммами точку с координатами ё о—ц. [c.152]

Критерий завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий — фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний, которую выполняет изготовитель с привлечением (при необходимости) [c.16]

Косвенным критерием для технологической оценки различных закалочных сред обычно служит скорость охлаждения в наиболее ответственных температурных интервалах в интервале минимальной устойчивости переохлажденного аусте-нита и в интервале мартенситного превращения (точнее в его верхней части), причем сочетание высоких скоростей охлаждения в первом интервале с низкими во втором дает оптимальное решение. Высокие скорости охлаждения в температурном интервале мартенситного превращения могут быть компенсированы ведением процесса охлаждения при закалке так, чтобы температура поверхности изделия при пузырьковом кипении примерно совпадала с температурой начала мартенситного превращения. Достичь этого можно, используя повышенное давление или специальные присадки органических соединений. [c.528]

Методы оценки детерминированности и нелинейности технологического процесса. Для оценки уровня точности процессов обработки используют критерии точности, настроенности, стабильности и устойчивости. Большое значение имеет также определение детерминированности и нелинейности хода технологического процесса. Показатель степени детерминированности позволяет выявить систематические погрешности, найти их долю в общей погрешности обработки, получить меру определенности процесса и исходя из этого обоснованно подойти к решению задач прогнозирования, контроля и управления точностью технологического процесса. Показатель степени нелинейности дает возможность оценить погрешность аппроксимации при замене нелинейного изменения центра настройки линейной зависимостью. [c.136]

Для определения области рационального применения новых СОЖ недостаточно только лабораторных испытаний их технологических свойств. Нужны также и производственные испытания, необходимость которых вызвана тем, что при лабораторных испытаниях полностью имитировать многообразие производственных условий выполнения операций обработки резанием и поведение СОЖ в длительных производственных циклах не представляется возможным. Целями контрольных производственных испытаний эксплуатационных свойств СОЖ являются уточнение технологических свойств СОЖ в условиях, отличающихся от лабораторных по ряду факторов (стабильности обрабатываемости заготовок и режущих свойств инструментов, жесткости системы СПИД, критериям затупления и т. д.) оценка технологических свойств СОЖ на операциях, трудна осуществимых в лабораторных условиях оценка ресурса работы СОЖ и определение периодов добавления новой СОЖ, регенерации и замены оценка сопутствующих эксплуатационных свойств СОЖ- [c.172]

В результате исследования большого числа узлов агрегатных полуавтоматов был предложен критерий для сравнительной оценки технологических возможностей и выбора наиболее эффективных конструкций силовых головок. Это — изображаемая в графической форме зависимость интенсивности обработки детали (площади обрабатываемой поверхности или объема материала, снимаемого в единицу времени) от размеров и количества одновременно работающих инструментов при условии наиболее полного использования их возможностей и возможностей головки. Такой график называют технологической харак- теристикой головки. [c.252]

Норма времени, как критерий оценки технологической операции. Понятие о технической норме времени и технической норме выработки. Элементы нормы времени. Формулы для определения штучного и партионного времени. Понятия о хронометраже и фотографии рабочего времени. [c.369]

Критерии оценки технологической эффективности СОТС, используемые дифференцированно для различных видов ТИ и методов механической обработки, следующие 1) учитывающие только производительность обработки 2) учитывающие только качество обработанных деталей 3) учитывающие одновременно производительность процессов механической обработки и качество обработанных деталей (образцов) [6-11, 13, 15, 16, 18-22]. [c.207]

Оборудование для испытаний СОТС. Экспресс- и лабораторно-станочные испытания рекомендуется выполнять на испытательных стендах, моделирующих основные типы технологических систем. В качестве базы экспериментальной установки для проведения экспресс-испытаний может быть использован любой металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритными размерами и расходом потребляемого СОТС, или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инструмента с заготовкой при обработке. Как правило, с целью расширения технологических возможностей (путем физического моделирования нескольких видов обработки) и сокращения времени испытания СОТС (путем создания экстремальных условий работы инструмента) такие станки подвергают существенной модернизации. Испытательные стенды для экспресс- и лаборатор-но-станочных испытаний должны обеспечивать возможность оценки технологической эффективности СОТС по всем критериям, перечисленным выше. [c.213]

Критерии для оценки технологических процессов сборки. Оценку различных вариантов технолоимеских процессов сборки при их сопоставлении производят но абсолютным и относительным показателям. [c.583]

Кривизна (коробление) заготовок 178 Критерии для оценки технологических процессов сборки 583 --И.ЗН0С0СТ0ЙК0СТИ опорных элементов 48 [c.688]

При меньших скоростях внешней деформации разрушение сплава не происходит. Таким образом, абсолютными показателями сопротивляемости сплава образованию горячих трещин являются запас пластичности (технологической прочности) и длительность пребывания металла в эффективном интервале кристаллизации. Критический темп внешней деформации ам р характеризует условия исчерпания пластичности к концу кристаллизации или полигонизации и является относительным критерием для оценки технологической прочности. Изменение амкр для сплавов эвтектического типа различной концентрации показано на рис. 20.6. [c.561]

Иормировашвв работ на станках с ЧПУ. При выборе оптимальных вариантов технологических процессов обработки деталей наряду с другими технико-экономическими показателями норма времени является одним из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее производительного варианта механической обработки деталей на станках с ЧПУ. [c.236]

Для Оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости холодным трещинам применяют, как и при оценке сопротивляемости горячйм трещинам, два вида испытаний — технологические пробы и методы количественной оценки с приложением к образцам внешней механической нагрузки. [c.43]

Расширение применения современных высокопроизводительных специальных способов литья (литья под давлением, жидкой и объемной штамповки) требует увеличения производства специализированного оборудования и оснастки, в частности пресс-форм, штампов, матриц, способных надежно работать при высоких механических, ударных и термических нагрузках (700 - 760°С). Это возможно обеспечить только за счет применения высоколегированных и жаропрочных сплавов, обладающих высокими эксплуатационными и технологическими свойствами. Например, для оценки показателей качества пресс-форм и штампов основным критерием является термостойкость, формостойкость и износостойкость. [c.31]

На основании изложенного может быть предпожен интегральный критерий для объективной оценки степени совершенства технологического процесса изготовления ИМС в виде соотношения [c.471]

В общем случае для оценки степени со-верщенства технологического процесса, учитывая взаимодействие с окружающей средой, за критерий безопасности принят коэффициент экологического действия [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...