Пятно анодное

В самостоятельном разряде начиная с токов выше нескольких микроампер наблюдается неравномерное распределение электрического поля в межэлектродном пространстве, состоящем из трех зон (рис. 2.6) катодной 1, анодной 2 и столба разряда 3. На электродах часто наблюдаются пятна — анодное А и катодное К. Скачки потенциала и Ул обусловлены скоплениями пространственного заряда (рис. 2.7) и повышенным сопротивлением этих зон по сравнению со столбом. В длинной дуге можно отчетливо различить три указанные выше области, причем основные свойства столба мало зависят от процессов в катодной и анодной зонах. В связи с этим в дальнейшем отдельно рассмотрены явления в столбе дуги и в пограничных областях — катодной и анодной. Для коротких дуг, где влияние [c.37]

Трубы к трубной решетке (рис. 65, в) также приваривают дугой, перемещаемой под влиянием совместного взаимодействия продольного магнитного поля и магнитного поля дуги. Анодное пятно дуги находится на вольфрамовом электроде. Скорость перемещения дуги по кромке трубы достигает нескольких метров в секунду, и зрительно создается впечатление горения одной конусной дуги. [c.82]

К) температурой катода Т , близкой к температуре кипения металла электродов, и их интенсивным испарением высокой плотностью тока в катодном пятне дуги (/ 10 A/мм ) блужданием и неустойчивостью катодного пятна на жидком металле электрода катодным падением напряжения U , соизмеримым с Ui паров металла (около 10...20 В) анодным падением напряжения мало зависящим от металла электродов (около [c.78]

Обычные W-дуги отличаются сравнительно высокой температурой катода 4000...5000 К плотностью тока на катоде j 10 ...Ю А/мм , отсутствием катодного пятна малым < Ui газовой среды анодным падением напряжения не превышающим 3...4 В, температурой столба дуги, доходящей до 10 000.. 15 000 К и выше. [c.78]

Плазменные потоки также могут сильно влиять на перенос металла в дуге. В некоторых случаях, например в Ме-дугах, мощный катодный поток от электрода к изделию вызывает отраженный анодный поток, который, как отмечалось выше, может концентрически охватывать катодную струю. Такой анодный поток затрудняет перенос металла, вызывая сдвиг капли металла в сторону или даже подъем ее над уровнем торца электрода. Это особенно заметно, если катодный поток дуги не охватывает конец электрода (как на рис. 2.44, а), а стягивается в пятне на его конце, как, например, при сварке в СО2. [c.90]

Для повышения мощности подогревателя предусматривают питание ресивера горячим газом от нескольких дуг. Обычно в одну дугу удается вложить ограниченную полезную мощность, что связано с выделением тепла в катодном и анодном пятнах на электродах и трудностями охлаждения последних. Эффективным способом повышения температуры нагрева газов является стабилизация дуги сжиженными газами или водой (сильное обжатие дуги). [c.314]

Напряжение на модуляторе составляло 20—50 В, анодное напряжение 1000—1500 В. Особенность данной конструкции в том, что автоэлектронная эмиссия идет с углов катода, где напряженность электрического поля выше. Поэтому светящиеся пятна на аноде представляют из себя концентрические кольца. Кроме того, угол расхождения пучка электронов составлял 60—90°. Поэтому для избежания перекрытия электронных пучков соседних катодов расстояние катод—анод выбиралось не больше, чем расстояние между катодами. Т. к. сравнительно легко получать порошки из различных графитовых материалов, то дальнейшее развитие изготовление плоских дисплейных экранов пошло по пути упрощения технологии. В настоящее время активно развиваются исследования по двум основным направлениям изготовление автокатодов из порошков углеродных материалов методами печатания и электрофореза. [c.258]

На рис., 5 приведены данные электрического моделирования и результаты [1] для квазистационарного режима, полученные испытаниями на тепловом образце и аналитическим путем. Из рисунка видно, что квазистационарный режим наступает практически через 3 мин. Точность электромоделирования можно повысить, если взять интервал времени таким, чтобы отрезок пространства /г был приблизительно равен величине диаметра анодного пятна дуги. [c.417]

Дуга, как и любой проводник тока, обладает электрическим сопротивлением, чем и обусловлено падение напряжения на промежутке между электродами, когда по этому промежутку проходит ток (когда горит дуга). Это падение напряжения называют напряжением дуги (t/д). Падение напряжения на единицу длины дуги неодинаково на различных участках дугового промежутка. В катодной области, протяженность которой всего около 10 см, сосредоточена значительная часть напряжения дуги, называемая катодным падением напряжения (f/J. В анодной области около анодного пятна на участке, равном длине свободного пробега электрона, также наблюдается резкое падение напряжения, называемое анодным (U ). [c.84]

Сила реактивного давления Fp паров испаряющегося металла, соприкасающегося с катодным или анодным пятном, стремится отбросить каплю от этой области. [c.249]

Напыляемый материал (порошок, проволока, шнур или их комбинация) вводят в сопло плазменной горелки ниже анодного пятна, в столб плазменной дуги или плазменную струю. [c.359]

На поверхности катода и анода различают соответственно катодные и анодные пятна, представляющие собой наиболее нагретые участки, через [c.450]

Импульсная старка вольфрамовым электродом прежде всего применяется для сварки тонкого материала, так как кратковременное расплавление небольшой сварочной ванны позволяет избежать прожога. Импульсная дуговая сварка может производиться и на переменном токе. Повысить эффективность воздействия обычной дуги на металл можно с помощью концентрации ее энергии на меньшей площади, чего можно добиться соответствующим изменением размеров анодного пятна при сварке на постоянном токе. В настоящее время разработаны эффективные активирующие флюсы, которые уменьшают размер анодного пятна и позволяют получать швы с узким проплавом, что положительно влияет на уменьшение деформаций при сварке, сокращает зону термического влияния. [c.466]

Анодная область состоит из анодного пятна на поверхности анода и части дугового промежутка, примыкающей к нему. Анодное пятно, являющееся местом входа и нейтрализации свободных электронов, имеет примерно такую же температуру, как и катодное пятно, но в результате бомбардировки электронами на нем выделяется больше теплоты, чем на катоде. Для дуг с плавящимся электродом анодное падение напряжения С4 = 2...6 В, [c.16]

Плотность тока в луче можно регулировать, меняя диаметр фокусного пятна на изделии без изменения значения общего тока, используя магнитную линзу. Такая линза представляет собой катушку с током, ось которой совпадает с осью луча. Для повышения эффективности работы ее помещают в ферромагнитный экран. В этом случае магнитное поле концентрируется в узком немагнитном зазоре. Фокусное расстояние линзы - расстояние от середины этого зазора до минимального сечения прошедшего сквозь линзу пучка - определяется конструкцией линзы, анодным напряжением пушки и током, протекающим по обмотке линзы. [c.197]

Методом Б (анодное травление) контролируется склонность к МКК изделий и деталей, изготовленных методами сварки, горячей штамповки и гибки из сталей 12Х18Н9, 06Х10Н11, 12Х18Н10Т и др. Склонность стали к МКК оценивается при исследовании пятна анодного травления под микроскопом при увеличении не менее хЗО. Свидетельством склонности к МКК является наличие непрерывной зернограничной сетки в пятне травления. [c.90]

Можно считать установленным, что при наличии любой непрерывной сетки на пятне анодного травления сталь или пришовная зона сварного соединения склонны к межкристаллитной коррозии. [c.47]

Соприкосновение жидкого металла с газами и шлаками может изменить его поверхностное натяжение. Например, кислород снижает поверхностное натяжение стали, поэтому при сварке в инертных газах в смесь добавляют до 5% кислорода. По данным И. К. Походни и А. М. Суптеля, при сварке на обратной полярности анодное пятно стабильно на торце жидкой капли и с увеличением тока его плотность остается постоянной, а размер пятна растет. Поэтому перегрев капли и ее кипение наступают при меньших токах, чем на прямой полярности, когда катодное пятно беспорядочно перемещается. При увеличении плот- [c.88]

Анализ эволюции таковых сигналов, регистрируемых осциллографом, позволил изучить специфику формирования МДО-покрытий в анодно-катодном режиме в различные стадии формовки. Отмечается, что при выходе на фина.льную стадию процесса формирования покрытия создаются условия, благоприятные для так называемого мягкого режима МДО, когда микродуговые разряды локализуются в области некоторого пятна площадью порядка 3—4 см , которое начинает блуждать по всей обрабатываемой поверхности в некотором автоколебательном режиме. При этом характерные шум и треск от микродуго-вых разрядов заметно снижаются, а покрытие формируется наиболее равномерно и с высоким качеством. Поверхностный слой покрытия при этом ощущается на ощупь будто бы осыпанный мелким шлаком. [c.167]

Анализ вольтамперных характеристик на различных стадиях формовки и соответствующие соотношения затрачиваемой мощности в анодном и катодном полупериодах позволили объяснить с позиций синергетики переход системы металл покрытие электролит в мягкий режим МДО с блуждающим в автоколебательном реясиме пятном разрядов в характерных точках бифуркации, при переходе через которые система формирует новые диссипативные структуры со спонтанным изменением свойств среды. [c.168]

Тип аппарата и фирма Анодное напря- жение, кВ Анод- ный ток, мА Размер фокус- ного пятна, мм Угол выхода лучей, градус Охлажде- ние Блок трансформатор Направ- ленный пучок Потреб ляемая мощность, кВ. А Максимальная толщина стальной детали при просвечивании на пленку, мм [c.276]

Движение, возникающее во внешнем постоянном магнитном поле. В электропечах, расплав которых пронизывается постоянным рабочим током, зачастую организуют перемехыивание металла, накладывая дополнительное внешнее постоянное магнитное поле. В частности, при. верхнем дуговом или электроплазменном нагреве в осесимметричной ванне применяют соосный с ней индуктор постоянного тока. В таких печах ток в расплаве протекает между центральной частью зеркала (так называемое анодное пятно) и кольцевой зоной токосъема, расположенной на внешней боковой поверхности расплава вблизи его верхнего или нижнего торца. Движение в таких ваннах исследовано на моделях Л.А. Волохонским и др. (см., например, [42]). Ток в расплаве имеет радиальную составляющую, взаимодействие которой с аксиальным полем индуктора вызывает азимутально ориентированные ЭМС. Пример распределения ЭМС для случая верхнего токосъема приведен на рис. 27. Как видно из кривых, плотность ЭМС максимальна вблизи анодного пятна и снижается при удалении от него по радиусу г и вниз - в осевом направлении г. Изменения скоростей движения показали, что они максимальны на зеркале металла (в его средней части) и снижаются к периферии и дну тигля. В центре зеркала наблюдается воронка, причем частицы металла на зеркале движутся по спирали, перемещаясь от периферии к центру. [c.50]

Дуговой разряд в вакууме изучен применительно к вакуумной дуговой плавке (ВДП), в которой он является основой рабочего процесса. В момент, следующий за зажиганием дуги (еще в первый полупериод изменения тока), на расходуемом электроде и шихте возникают так назъшаемые катодные и анодные пятна и дуга -горит между горячими точками электродов. [c.67]

Минимальное напряжение устойчивого горения дуги (напряжение разрыва) Уд исследовано в ряде работ, В [58, 59] при ВДП стали и титана на переменном токе промьшшенной частоты получено Уд = 32 В. Известно, что прт постоянном токе оно существенно ниже. Повышение Уд при переменном токе по сравнению с постоянным связано с тенденцией к обрыву возникающих разрядов при прохождении кривой тока через нуль. Необходимо, однако, учитывать, что в отличие от условий горения дуги при ВДП на промышленной частоте, на ИПХТ-М обычно используют повьппенную частоту. Соответственно сокращается время, в течение которого идет деионизация разрядного промежутка (при 8000 Гц — до 6-10 с, что на два порядка меньше времени свечения анодного пятна, полученного в [58]). Это обстоятельство может существенно ограничить повышение Уд, вносимое знакоперемеиностью тока в ИПХТ-М. [c.68]

Горелка УМП-4-64, на которой производились исследования, имеет ступенчатое сопло диаметром 6/8 мм с большим диаметром на выходе. Подача порошка осуществляется за анодным пятном. Нами был изготовлен ряд сопел аналогичной конструкции, но отличных по диаметрам. На этих соплах проводилось напыление карбида вольфрама. Полученная зависимость адгезии от соотношения диаметров сопла представлена на рис. 2, Ли Б. Оптимальным соотношением оказалось 5/6. Очевидно, при меньших диаметрах вследствие недостаточной центровки катода по отношению к соплу дуга не отшнуровывается по оси сопла, а замыкается у его края в зоне начала цилиндрической части. Это приводит к слабой холодной струе в месте нагрева порошка. Большие диаметры сопла требуют большей мощности вследствие увеличенного расхода газа и также не обеспечивают необходимого прогрева порошка. Определение оптимальной зернистости порошка проводилось на выбранном сопле при мощности 28 квт. Были отсеяны следующие фракции РЭЛИТа 0—50, 50—73, 73—100 и 100—180 мк. Испытания на адгезию слоя 0.3 мм показали (рис. 2, 5, Г), что наилучшими фракциями являются 50—73 и 73—100 мк. Оптимальная мощность из условия максимальной адгезии и наибольшей стойкости сопла (рис. 2, Д) определилась в 28 КВТ при работе на аргоне и азоте. Данные по плотности и кажущейся пористости в зависимости от мощности горелки представлены на рис. 2, Е. Толщина покрытия для образцов была [c.223]

На сплавах типа В93, В95 мягкие пятна выявляются при контрольном анодировании ло изменению цвета анодного покрытия. Приведем характерные результаты контроля качества термической обработки К рупногаба-ритных деталей из сплава В95 этими двумя методами (табл. 4-14). [c.83]

Электрическая проводимость 18—21,4 мЦом-мм ) соответствует участкам с нормальной твердостью и естественным цветом анодного покрытия. Мягкие пятна с твердостью Ян = 52- 71 и электрической проводимостью выше 23 Mj ом - мм ) изменяли цвет анодного покрытия со светлого до черного. [c.83]

В обычных условиях для алюминия иногда необходим ин-дукционный период, прежде чем он проявит анодный характер. Из-за этого на поверхности алюминиевых покрытий, нанесенных на сталь и подвергающихся атмосферному воздействию, образуются пятна ржавчины, вызванные коррозией стали. Через небольшой промежуток времени коррозия исчезает благодаря возникновению на алюминии сплошной окисной пленки, предотвращающей образование ржавчины. Окисная пленка на алюминии имеет большую проводимость электронов, если на кристаллическую решетку окислов поступают другие ионы, особенно ионы меди. Вода со следами растворенной меди может вызвать образование язв на поверхности алюминия. [c.42]

Эрозионная обработка осуществляется импульсами различной продолжительности, это зависит от типа генератора. Чем короче импульс, тем более высокие температуры пазвиваются в канале разряда, тем сильнее сказывается различие в интенсивности эрозии заготовки и инструмента. При коротких импульсах мгновенная мощность очень велика и вследствие торможения электронов большая часть энергии выделяется в виде тепла на аноде. Температура в анодном пятне резко повышается и может достигать 10 000° С. В таких условиях преобладает испарение металла. При одинаковом материале заготовки и электрода-инструмента более интенсивно будет разрушаться тот из них, который подключен к плюсу источника тока, т. е. является анодом. Поэтому электрод-инструмент при использовании коротких импульсов тока делают катодом, т. е. обработку ведут при прямой полярности. Добиться заметного снижения износа электрода-инструмента в условиях чрезмерно высокой [c.145]

Непосредственно к зоне катодного падения потс(гг1иа-ла примыкает положительный столб, простирающийся до анодной области. Приалодного скачка потенциала чаще не наблюдается. На аноде обычно формируется яркое анодное пятно, несколько бг5льших размеров и [c.23]

Епшние неоднородностей. Поверхность большинства эмиттеров неоднородна, на ней существуют пятна с разной работой выхода. Между ними возникает контактная разность потенциалов Аф и электрич. поля (поля пятен) величиной Лф/Л (где R—характерный размер неоднородностей). Эти поля создают дополнит, потснц. барьеры для эмитируемых электронов, что приводит к более сильной зависимости тока от анодного напряжения (аномальный эффект Шоттки), а также увеличивает зависимость тока от Г. Поскольку размеры неоднородностей обычно не малы, 100 А, а значения разности потенциалов между соседними пятнами 0,1 — 1 эВ, то типичные величины полей пятен не велики ( )0 В/см или меньше) и требуют для своего раскрытия относительно малых (по сравнению со случаем нормального эффекта Шоттки) внеш. полей, с чем и связана большая величина (аномальность) эффекта в случае неоднородных поверхностей. [c.101]

Аналогичные явления имеют место ка аноде Т. р. Электроны, выходящие из плазмы ПС, ускоряются на скачке потенциала АС и также, как и вблизи катода, производят ионизацию газа. Однако здесь ионизация не столь сильна, но она необходима, т. к. эмиссия ионов с холодного анода отсутствует,- В стационарном Т. р. закон нормальной плотности тока проявляется в покоящс.мся газе, при отсутствии потока газа. Гидродинамич, модель плоского анодного слоя, учитывающая кинетич. эффекты, объясняет законы подобия зависят только от рода газа. Неустойчивость плоского АС имеет теоретич, объяснение в рамках тидродинамич. ур-ний, в этом приближении структура стационарного анодного пятна определяется диффузией электронов. [c.117]

Данный вид сварки осуществляется следующим образом. Свариваемое изделие помещается в вакуумную камеру, в которой с помощью вакуумных насосов создается разрежение 0,33—0,0133 Па. Сварочный источник питания постоянного тока подключается к изделию — аноду — и полому вольфрамовому электроду — катоду. В канал электрода подается небольшое количество инертного газа аргона и дуга возбуждается. Если количество поступающего аргона дозировать так, чтобы в камере вакуум был не ниже 665 Па, то катодное пятно локализуется только внутри канала сопла, при этом достигаются фокусировка дуги и достаточно высокая концентрация тепловой энергии в анодн Ц пятне. [c.470]

По длине дугового промежутка можно вьщелить три области (рис. 2.1) катодную, анодную и находящийся между ними столб дуги. Катодная область включает в себя нагретую поверхность катода (катодное пятно) и часть дугового промежутка, примыкающую к ней. Температура в пятне на стальных электродах достигает 2400... 2700 °С, и здесь выделяется до 38 % общей теплоты дуги. В катодной области происходит разгон электронов. Падение напряжения в ней f/к = 10...20 В. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...