Сварка угольной дугой

Опыт 7, Установить влияние полярности тока при сварке угольной дугой на насыщение основного металла углеродом. [c.18]

Эффективный к. п. д. зависит от технологических условий сварки. При сварке открытой металлической дугой т) = 0,5-f-0,85, при сварке под слоем флюса ц = 0,8.ч-0,95, а при сварке угольной дугой — 0,5—0,65. [c.20]

Сварка по способу Бенардоса носит также название дуговой сварки угольным электродом или сварки угольной дугой . Этот способ сварки сохранил своё значение, хотя и второстепенное, до настоящего времени. [c.274]

Сварка угольной дугой может выполняться с присадочным металлом и без присадочного металла. [c.59]

Рис. 3.24. Сварка угольной дугой прямого (а) и косвенного (б) действия

Сварку угольной дугой обычно выполняют без защиты зоны сварки от атмосферного воздуха. Однако в некоторых случаях можно применять углекислый газ или флюс. [c.108]

При сварке угольной дугой в качестве присадочного материала применяют кремнистые и марганцовистые бронзы или латунь с повышенным содержанием цинка. Дуга зажигается и поддерживается не на основном металле, а на конце присадочного прутка. Сварка металлическими электродами со специальными покрытиями ведется очень короткой дугой без колебаний конца электрода. Почти все методы сварки латуни не обеспечивают необходимое качество сварных швов. Исключение составляют газоэлектрическая и автоматическая сварка под керамическим флюсом. [c.433]

При сварке угольной дугой применяют чугунный присадочный стержень марки А или Б и флюс в виде технической прокаленной буры. [c.496]

Режимы сварки угольной дугой косвенного действия приведены в табл. 3. [c.280]

Ручная дуговая сварка металлическим электродом применяется в основном для металла толщиной более 5 мм. Сварка ведется на постоянном токе прямой полярности. Электродные стержни могут применяться такого же химического состава, что п присадочные прутки при сварке угольной дугой. На электродные стержни наносится двухслойное покрытие, замешанное на жидком стекле. Состав первого слоя покрытия (в %) [c.524]

Сварка угольной дугой [c.433]

При сварке угольным электродом применяется постоянный ток прямой полярности. Для сварки угольной дугой можно использовать флюсы, применяемые для газовой сварки (табл. 4), [c.434]

При ручной дуговой сварке используют чугунные электроды диаметром 8—25 мм с покрытиями. После сварки сварные изделия охлаждают вместе с печью. При сварке угольной дугой применяют чугунный присадочный стержень и флюс в виде технической прокаленной буры. [c.675]

Сварка угольной дугой обеспечивает достаточную прочность и хороший вид шва. Сгорание угольного электрода проис ходит очень медленно. Дуга остается устойчивой, увеличение длины дуги до 6—10 мм не оказывает заметного влияния на качество сварного шва. [c.271]

Для сварки угольной дугой применяются специальные электрододержатели с д.чинной ручкой и щитком для защиты руки сварщика от нагревания. [c.191]

Сварка в среде защитных газов Сварка угольной дугой [c.19]

Режимы сварки угольной дугой (графитовыми электродами) соединений с отбортовкой [c.99]

Сварка угольной дугой прямого или независимого действия выполняется следующим образом.. В правой руке у сварщика держатель с угольным электродом, левой рукой он подает в дугу присадочный стержень. [c.390]

При сварке угольной дугой используются угольные и графитовые электроды. [c.183]

В 1882 г. талантливый русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ соединения и разделения металлов непосредственно действием электрического тока с применением угольной дуги. Этот способ сварки угольной дугой носит его имя. [c.5]

Разработаны способы дуговой сварки магниевых сплавов металлическим электродом. Подготовка листов при этом производится так же, как и при сварке угольной дугой. В качестве покрытия применяется шихта из фтористых солей или смеси их с хлористыми солями. Содержание фтористых солей должно составлять 10—30%. Покрытие разводится на воде и наносится на проволоку из магниевого сплава, соответствующего по составу свариваемому металлу, слоем 1— 1,1 мм при диаметре проволоки 4 мм и 1,4 — 1,5 мм при диаметре 8 мм. [c.273]

Медь и многие ее сплавы поддаются сварке плавлением с использованием газовой сварки, дуговой сварки угольной дугой и аргоно-дуговой сварки вольфрамовым или плавящим электродом, электроннолучевой сварки. При использовании газовой и дуговой сварки угольной дугой используют специальные флюсы. [c.54]

В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко — при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий и цветных металлов и сплавов или чугуна. Для сварки используют графитовые или угольные электроды, рабочий конец которых в зависимости от диаметра на длине iO—20 мм затачивают на конус с притуплением 1,5—2 мм. Дуга горит (рис. 23) между рабочим концом электрода и изделием — дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами. [c.30]

Сварку угольной дугой обычно выполняют без защиты зоны сварки от атмосферного воздуха. Однако в некоторых jry4anx можно применять углекислый газ или флюс. Угольной дугой косвенного действия сваривают значительно реже. Для ее питания используют переменный ток. Проплавление свариваемых кромок зависит от силы тока дуги, скорости ее перемещения, а также ее расстояния (положения) от кромок. Зависимость силы тока от [c.31]

Дли соедииеппя никеля в настоящее время применяют в основном дуговую сва )ку волг.( )рамовым и плавящимся электродом I срс до. .ащнтных газон и механизированную сварку плавящимся )лектро и)м под ф.посом. Возможна также ручная сварка толсто-нокрьггы.ми электродами и сварка угольной дугой. [c.362]

В сплавах никеля с молибденом и нпкеля с молибденом и хромом тппа Хас-теллой по зоне сплавления может возникнуть коррозия, для предотвращения которой сварное соединение подвергают последующей термообработке, заключающейся в нагреве до температуры отжига и резкой закалке. Сваривать эти сплавы газовой сваркой не рекомендуется ввиду того, что прп этом способе сварки. металл продолжительное время подвергается действию высокой температуры, что может привести к понижению коррозионной стойкости. Следует также опасаться науглероживания металла шва (прп газовой сварке илп сварке угольной дугой), снижающего стойкость шва против коррозии. [c.182]

Различные типы электрододержателей приведены на фиг. 6. При сварке угольной дугой применяются угольные и графитовые электроды. Угольные электроды для сварки изготовляются из аморфного электротехнического угля в виде стержней круглого сечения диаметром от 6 до 18 мм. Длиной 250—700 мм с гладкой твердой матово-черной поверхностью. Для сварки пригодны только электроды сплошные, т. е. без канала внутои. Конец электрода затачивается на конус под углом 60— [c.282]

Сварка угольной дугой может производиться с применением присадочного прутка или закладкой присадочного металла вдоль оазделки или по отбортовке кромок. [c.285]

Сварка угольной дугой производится постоянным током прямой полярности при напряжении дуги 30—40 в. При сварке рекомендуется пользоваться графитовыми или угольными бесфитильными электродами. Длина угольного электрода в зависимости от его диаметра и плотности сварочного тока принимается равной 80—120 мм. Рабочая часть на длине 30—35 мм должна быть заточена на конус с закруглением конца. [c.445]

Для сварки латуни применяются те же флюсы, что и для сварки меди. В качестве присадочного металла лучше применять фос-фмистую бронзу. Для сварки угольной дугой латуней марок Л62 и лучше использовать флюс БЛ-3 и присадочный материал ЛК80-3. Флюс БЛ-3 чрезвычайно гигроскопичен, его следует перед употреблением прокаливать при температуре 150—200°. Для снятия в швах внутренних напряжений сварные изделия целесообразно подвергать отжигу при температуре 275—450° в зависимости от состава сплава. [c.447]

Для сварки угольной дугой можно использовать флюсы, применяемые для газовой сваркн (см. табл. ХУП.б). Металл толщиной до 2 мм обычно сваривают без разделки кромок и без сварочной проволоки. Стыковые соединения толщиной более 2 мм сваривают с обязательным зазором, составляющи.ч 0,5—0,7 толщины свар.чвае.адых листов, или с разделкой кромок. Зазор или разделку заполняют расплавленной сварочной проволокой, Марка сварочной проволоки выбира [c.404]

Сварка алюминиевой и фосфористой бронз дает вполне удовлетворительные результаты при применении стержней того же состава, что и литая деталь. Сварку можно производить, применяя в качестве покрытий электродов флюсы, составы которых указаны применительно к сварке угольной дугой и газовой сварке в табл. 25. Алюминиевые бронзы БрАМц9-2 и БрАЖ9-4 также можно сваривать, применяя электроды с покрытием ММЗ-2 и стержнем нз бронзы БрАМц9-2. Толщина покрытия 0,05—0,15 мм на сторону. [c.64]

Сварка угольной дугой прямого или независимого действия выполняется следующим образом. В правой руке сварщик держит держатель с >тольным электродом, левой рукой подает в дугу присадочный стержень. Присадочные стержни и флюсы те же, что для газовой сварки. [c.305]

Сварка в среде защитных газов Сварка угольной дугой Сварка электрозаклепками под флюсом [c.25]

Впервые в 1882 г. талантливый русский изобретатель Н. Н. Бе-нардос предложил способ соединения и разделения металлов непосредственно действием электрического тока с применением угольной дуги. Этот способ сварки угольной дугой носит его имя. В 1888—1890 гг. горный инженер Н. Г. Славянов разработал метод электрической сварки металлов металлическим электродом. [c.5]

Дуговая сварка чугуна вьшолняется как угольным электродом с применением чугунного присадочного прутка, так и покрытыми чугунными электродами. Для удаления окислов кремния при сварке угольной дугой используют те же флюсы. ч о И при I ачовой сварке чу на Режимы, 1о (П1 сварки чутуна мол.пым 1.1скгро (1 ) принс к ны в п.1 42 [c.127]

После сварки деталь подвергается медленному охлаждению, промывке теплой водой и оксидированию тем же способом, что и при сварке угольной дугой. Такой способ сварки для сплава МА-1 обеспечивает предел прочности сварного соединения 12—14 кгЫмм , [c.273]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...