Фрезы Плоскость резания

В случае расточки калибров на специальном станке (рис. 101) круговой фрезой, плоскость резания которой отстоит от плоскости, проходящей через оси валков, на определенном расстоянии х, фактическое очертание профиля калибра соответствует сложной кривой и не совпадает с окружностью радиуса г . Поскольку это несовпадение невелико, для практических расчетов можно пользоваться формулами (183 и 184). [c.155]

Фиг. 5. Углы зуба торцовой фрезы КК — плоскость резания.

При работе обычной фрезой в случае значительного биения зубьев нагрузка на них распределяется крайне неравномерно, это приводит к снижению производительности и поломке зубьев фрезы. Применение ступенчатой фрезы, у которой каждый резец смещен относительно другого, в осевом и радиальном направлениях, гарантирует равномерную нагрузку на резцы. Так, например при фрезеровании ступенчатыми фрезами плоскостей станин рабочих клетей (материал сталь 35Л) применяются режимы глубина резания 15—20 мм, подача 112—140 мм мин. Каждый резец ступенчатой фрезы срезает не широкую, но толстую стружку. Подача на один зуб при черновом фрезеровании обычными фрезами принимается равной 0,1 — [c.28]

Выбор режимов резания. Приемы работ. Виды б р а к а. Для концевых и угловых фрез скорости резания и подачи на зуб назначают меньшими, чем при работе цилиндрическими и торцовыми фрезами, что объясняется более трудными условиями работы инструмента. Подачи при использовании концевых быстрорежущих фрез при обработке плоскости выбирают [c.81]

Жо 6. Выберите по нормативным таблицам скорость резания при фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой. Глубина резания, материал заготовки и фрезы, подача, диаметр фрезы, число зубьев, ширина фрезерования заданы инструктором. Настройте станок. Проверьте возможность фрезерования по мощности. [c.87]

Для получения прямых зубьев режущие кромки у фрезы располагают в плоскости, перпендикулярной оси вращения. В процессе резания эта фреза образует плоскость резания, перпендикулярную своей оси вращения. [c.252]

Такими фрезами можно нарезать конические колеса как с прямыми, так и с бочкообразными зубьями. Для получения прямых зубьев режущие кромки у фрезы располагаются в плоскости, перпендикулярной к оси вращения. В процессе вращения они образуют плоскость резания, перпендикулярную оси вращения. [c.401]

Фрезерование (рис. 9, г) — обработка фрезой плоскостей, зубьев зубчатых колес, различных пазов и других поверхностей. Фрезе сообщается вращение (движение резания), а заготовке — поступательное движение (подача). [c.21]

Горизонтальные левые прижимы устанавливают на уровне плоскости резания левой вертикальной головки (фрезы). Прижимы, служащие для подпора стружки перед режущими инструментами (горизонтальными и вертикальными), устанавливают на уровне плоскости резания инструмента, параллельной направлению подачи. [c.187]

В связи с тем, что сборка рабочей клети является весьма трудоемкой, расточку новых валков, а также переточку старых валков после их износа производят обычно в собранном виде на специальных станках. Рабочую клеть устанавливают на станок и выводной вал соединяют с приводом станка. Вращающиеся валки растачивают круглой фрезой. Смещение плоскости резания относительно плоскости осей валков на некоторую величину определяет необходимую овальность калибра. [c.158]

Для концевых фрез скорость резания при фрезеровании плоскостей, уступов, контуров, пазов и поправочные коэффициенты к ним представлены в табл. 4.50-4.52. [c.175]

Укажите, как называется угол, образующийся между задней поверхностью зуба фрезы и плоскостью резания [c.6]

При положительном переднем угле угол резания б — угол между передней поверхностью и плоскостью резания всегда меньше 90 , а при отрицательном переднем угле — больше 90 . Между передней и задней поверхностями образуется угол заострения р, а между главной задней поверхностью и плоскостью резания — главный задний угол а (см, рио. 43). Все углы в главной секущей плоскости оказывают сильное влияние на процесс резания. Представляя себе зуб фрезы как клин, внедряющийся в металл, можно отметить, что при небольшом угле заострения зуб будет работать легче. Но при этом прочность зуба может оказаться недостаточной поэтому при тяжелых фрезерных работах применяют инструмент с большим углом заострения, а передний угол делают близким к нулю или отрицательным. [c.90]

Угол наклона главной режущей кромки Я (рис. 44, г) измеряют в плоскости резания как угол между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину зуба фрезы параллельно основной плоскости. Угол Я, может быть положительным, отрицательным и равным нулю. Применяя торцовые фрезы с положительным углом Я, облегчают условия работы фрезы в момент врезания в заготовку — удар при врезании удаляется от вершины зуба. [c.91]

Во втором случае обрабатывалась заготовка диаметром 1040 мм, 5=2 мм/об, в процессе резания которой регистрировались крутящий момент на фрезе М (сила Р) и абсолютные колебания заготовки в поперечной плоскости станка X. Так как колебания суппорта в направлении оси X оказались на порядок меньше колебаний заготовки, можно принять, что измеренные абсолютные колебания с достаточной точностью характеризуют относительные колебания заготовки и фрезы. [c.63]

Выбор типа фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Открытые вертикальные плоскости обрабатывают торцовыми фрезами, а горизонтальные — цилиндрическими торцы, пазы и уступы — дисковыми, трехсторонними, концевыми, шпоночными, пазовыми или угловыми фрезами. Рекомендуемые значения режимов резания приведены в табл. 32—34. [c.427]

Подачи и скорости резания при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами из быстрорежущей стали марки Р18 [c.427]

Глубина резания при фрезеровании t в мм измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.480]

При работе крупными сборными фрезами типа фрез Коха D = =200 мм В=450 мм) с увеличением глубины резания от 6 до Ъ мм наблюдается рост производительности с 3,3 до 4,1 кг мин. При уменьшении ширины фрезерования в 3 раза сокращается производительность в 2,6 раза (1,27 кг/мм). При увеличении диаметра фрезы до 275 мм производительность уменьшается с 3,3 до 2,3 кг/мин, т. е. в 1,44 раза. Однако несмотря на это иногда приходится применять более крупные фрезы. Например, при обработке направляющих под подушки окна рабочих клетей прокатных станов, когда обрабатывается плоскость шириной 800—900 мм на вылете шпинделя. [c.87]

Принципиальные отличия заключаются в следующем 1) пазы для гребёнок в корпусе фрезы новой конструкции выполняются параллельными оси фрезы 2) передняя режущая поверхность гребёнок является плоскостью, проходящей через ось фрезы 3) гребёнки для таких фрез изготовляются в отдельном (вспомогательном) корпусе, что даёт возможность путём соответствующего смещения передней режущей поверхности обеспечить необходимые углы резания, не прибегая к процессу затылования на затыловочном станке. Эта технология и соответствующая конструкция [c.403]

Поверхности с короткой прямолинейной или открытой криволинейной производящей и прямолинейной или круглой направляющей получаются методом копирования формы фрезы и направляющих станка. Проекции тела фрезы, свёрнутой на плоскость, перпендикулярную направляющей в зоне резания, придаётся профиль производящей. Оси фрезы сообщается относительное движение (скольжения в плоскости оси и направляющей или качения со скольжением в направлении резания) по траектории эквидистантной направляющей заданной поверхности (направляющим для фрезерной головки или, чаще, стола станка). Кроме основного движения — подачи с линейной скоростью формообразования — в станке при необходимости предусматриваются движения [c.397]

При фрезеровании торцовой фрезой различают симметричное резание (фиг. 3, а), когда ось фрезы перемещается в плоскости симметрии заготовки, и несимметричное резание (фиг. 3, б), когда ось фрезы смещена относительно этой плоскости. Условия врезания зубьев более благоприятны при несимметричном фрезеровании. Обычно величина смещения С = (0,03—0,05) D (фиг. 3, б). [c.240]

Главный угол в плане ф (фиг. 18, е) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи величину его выбирают наименьшей, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания. Для повышения прочности вершины у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом ф,,. Вспомогательный угол в плане ф] определяет чистоту поверхности. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 н 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом ф1 = 0° на длине / = = (4 -Ь 6)s . [c.67]

Режимы резания при чистовом фрезеровании плоскостей углеродистой стали, а 75 кГ/мм , дисковыми фрезами со вставными ножами из стали марки Р9 [c.561]

Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, углы резания, быть на торцовом зубе (на главной режущей кромке), в плоскости, нормальной щей кромке, передний угол у = 0 задний угол а, = 15° задний угол зубьев по ци (по вспомогательной режущей кромке) в плоскости, перпендикулярной к оси а = 8°. [c.671]

Уменьшение глубины резания, приходящейся на один резец, способствует снижению вибраций. Этим положением в основном и объясняется эффективность применения ступенчатых фрез на станках, имеющих недостаточную жесткость. Резцы затачиваются отдельно и затем собираются в корпус. Заточку производят по шаблону с замером от базовой плоскости резцов. [c.28]

Правильные профиль и размеры винтовой канавки можно получить при фрезеровании только тогда, когда средняя плоскость фрезы совпадает с направлением винтовой канавки это нужно и для нормальных условий резания. Чтобы выполнить это условие, надо повернуть стол [c.177]

Фрезерование поверхностей показано на рис. 6.48, ж. При фрезеровании вертикальной плоскости торцовой фрезерной головкой, закрепленной в расточном шпинделе, фрезе сообщают главное вращательное движение резания и движение вертикальной подачи перемещением шпиндельной бабки. [c.375]

У цилиндрических фрез различают передний угол у, измеренный в плоскости А-А, перпендикулярный к главной режущей кромке главный задний угол а, измеренный в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы угол наклона зубьев ю. Передний угол у способствует образованию и сходу стружки. Главный задний угол а обеспечивает благоприятные условия перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания и уменьшает трение на этих поверхностях. Угол наклона зубьев 0) обеспечивает более спокойные [c.392]

Для нарезания червячных колес необходимы три движения главное вращательное движение резания червячной фрезы, движение круговой подачи заготовки и движение радиальной подачи заготовки. Первые два движения осуществляют настройкой тех же кинематических цепей, что и при нарезании колес с прямыми и косыми зубьями. Для нарезания зуба на полную высоту по всей ширине колеса заготовке сообщают движение радиальной подачи, настраивая кинематическую цепь горизонтальной подачи. Цепь горизонтальной подачи связывает перемещение заготовки в горизонтальной плоскости с ее вращением. [c.405]

При малых углах а повышается трение, возрастают силы резания и температура резания, задние поверхности инструмента быстро изнашиваются и его стойкость снижается. При очень больших значениях углов а уменьшается прочность инструмента, ухудшается отвод тепла. Угол между передней и задней поверхностями лезвия фрезы называют углом заострения р в секущей плоскости. [c.70]

При оценке зависимости точности обработки плоскостей от режимов резания и йсход-ньк погрешййстей заготовок видно, что как при черновом, так и при чистовом фрезеровании, наиболее существенное влияние оказывают подача на зуб фрезы, глубина резания и величины, характеризующие колебание глубины резания при обработке (отклонение от плоскостности базовой плоскости, отклонения от плоскостности и параллельности плоскостей предшествующего перехода), а также величина колебания твердости обрабатываемого материала. В основном, в большинстве случаев, увеличение всех перечисленных факторов приводит к увеличению погрешностей обработки. [c.718]

Угол X—угол наклона режущих кромок у цилиндрических фрез—совпадает с углом м, у торцовых—определяется как угол между вектором скорости в данной точке кромки и нормалью к главной режущей кромке в той же точке, измеряемой в плоскости резания. Угол к положительный, если вектор скорости и проекция режущей кром1ш на плоскость резания образуют острый угол, и отрицательный —если этот угол тупой. Угол к влияет на направление отвода стружки, на прочность режущих кромок, на иоследовательность вступления в работу и выхода из обрабатываемого изделия различных точек режущей кромки. Так, при X > О первыми вступают в работу и первыми заканчивают ее точки режущей кромки, удаленные от вершины кромки, что создает благоприятное распределение нагрузок, а сама режущая часть упрочняется при Х<0—первыми вступают и первыми заканчивают работу участки режущей кромки, расположенные у верписны зуба, что при обработ по корке позволяет начинать работу с менее твердых участков обрабатываемой поверхности. Угол к у торцовых зубьев обычно непостоянен по величине, он меняется в зависимости от формы и расположения режущей кромки. [c.179]

На фрезерных сга 1ках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и паз1)1 различного профиля. Особенность ироцесса фрезерования — прерывистость резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резания только иа некоторой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания. [c.328]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Накатывание плоскостей может производиться на строгальных, токарных, вертикально-фрезерных станках. На рис 56 представлена фреза-накатка, являющаяся комбинированным инструментом для обработки плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Совмещение обработки резанием с упрочнением поверхности накаткой позволяет сократить цикл и трудоемкость обработки. Фреза-накатка состоит из корпуса фрезы /, в котором установлен и закреплен корпус 6 накатной головки. Резцы 9 закреплены в корпусе клиньями 2 и винтами <3. Шары 7 расположены в сепараторе 5, который может сво- бодно вращаться относительно корпуса головки на шарикоподшипнике 4. Шары 7 упираются в кольцо S упорного шарикоподшипника, напресованного на выступ корпуса головки. Выступание шаров относительно вершин резцов (натяг) регулируется гайкой /0. Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайками /2 через тарельчатые пружины //. Рекомендуется натяг 0,05—0,15 мм при подаче на шар 0,03—0,08 мм и глубине резания 1—3 мм. [c.116]

Определение частотных характеристик проводилось при обработке двух различных заготовок. В первом случае обрабатывалась заготовка диаметром 660 мм, re =31,5 об/мин, s=3 мм/об, при этом в ходе нарезания зубьев (при врезании) измерялись крутящий момент на фрезе М (окружная сила резания Р) и колебания суппорта фрезы относительно заготовки в продольной плоскости станка Y. На рис. 1 представлены автоспектры обоих процессов (а), графики функции когерентности (б), частотного модуля упругой системы в). Частотные характеристики рассчитывались в трех спектральных диапазонах, частоты сшивок составляли 28 и 53 Гц. [c.63]

Скорости резания (в mImuh) при черновом фрезеровании плоскостей быстрорежущими торцовыми фрезами со вставными ножами (чугун серый, НВ = 190) [c.131]

Для резки труб диаметром от. 150 до 500 мм конструкторским бюро Нефтестроймашина разработан станок ТРС-2. Труба опирается на вращающиеся приводные ролики, расположенные на одной вертикальной плоскости с трубой. С двух сторон от нее расположены поддерживающие ролики, а сверху — нажимные. Резка трубы осуществляется вращающейся фрезой, расположенной под обрабатываемой трубой. Подача при резании происходит 3 а счет медленного вращения самой трубы. Одновременно с резкой трубы производится также и снятие необходимой фаски. Производительность станка при резке труб диаметром 200 мм составляет около 300 двусторонних резов за 8-часовую смену. [c.172]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовии рабочих клетей прокатных станов, станин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03—0,1 мм и подачами 1,0—2 мм об, при скоростях резания 180—250 м1мин. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. [c.95]

Исходным телом для червячной фрезы является червяк нормально или под некоторым углом (у черновых фрез типа Иллинойс) к его виткам прорезаются канавки для образования режущих лезвий и для выхода стружки образовавшиеся участки витков (зубья фрезы) затылуются для получения задних углов резания. Червячные фрезы бывают а) с архимедовым исходным червяком, у которого образующая (винтовую поверхность) прямая проходит через ось фрезы б) с удлинённо-эволь-вентным исходным червяком, у которого образующая прямая лежит в плоскости, перпендикулярной витку (к средней винтовой линии витка исходного червяка на делительном цилиндре) в) с эвольвентным исходным червяком (т. е. косозубой шестерней с большим углом наклона зубьев), у которого образующая прямая касательна к винтовой линии червяка па основному цилиндру. [c.238]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...