УГЛЫ НАКЛОНА — ФРЕЗ

Фиг. 5S, Номограмма для расчёта углов наклона зубьев фрезы.

Одноименный и разноименный углы наклона витка фрезы и зуба нарезаемого колеса. [c.1051]

После поворота положение диска /2 с планкой 11 фиксируется гайкой 14. Поворот диска 12 производится для получения у затачиваемой фрезы требуемого угла наклона канавки фрезы, причем на шкале А устанавливается центральный угол, отличный от угла наклона канавки, обозначенного на торце фрезы. [c.249]

Червячную фрезу устанавливают так, чтобы можно было прорезать требуемую глубину впадин и чтобы движение подачи 5 было направлено вниз для прорезания зубьев по всей длине заготовки. Фрезу располагают под некоторым углом оо к торцу заготовки (рис. 150, б). Угол наклона фрезы со при фрезеровании колес с прямыми зубьями равен углу наклона спирали фрезы а (со = а). При фрезеровании колес с наклонным зубом [c.219]

Суммирование основного и дополнительного вращательных движений заготовки осуществляется дифференциалом. Основное вращение заготовки зависит от отношения числа заходов червячной фрезы к числу зубьев нарезаемого колеса, а дополнительное вращение — от угла наклона нарезаемых зубьев. [c.354]

При нарезании косых зубьев дисковой фрезой изменяется ее установка относительно заготовки (рис. 6.5, а). Фрезу устанавливают под углом наклона винтовой линии на делительном цилиндре р°. [c.242]

При эксплуатации фрез трудно обеспечить нормальный отвод стружки. Это может быть достигнуто изменением угла наклона винтового зуба (до 30° и выше), изменением количества зубьев и увеличением объема стружечного пространства между зубьями. [c.369]

Рис. 17. Станок для обработки контуров при больших углах наклона (а) и график зависимости условий перемещения фрезы и ролика от перемещений детали и копира (б).

Это окончательный вид общего уравнения условий движения фрезы и ролика в зависимости от движений копира и обрабатываемой детали при поступательном движении по осям ОХ ОУ), OY2. Оно характеризует связь между углами наклона копира и обрабатываемой детали в двух различных системах косоугольных координат с углами Р и б (рис. 17, а). [c.69]

Передний угол и угол наклона режущей кромки слабо влияют на износ зуба фрезы (если твердый сплав не выкрашивается). Основным фактором, способствующим упрочению режущей кромки, является применение малых и отрицательных передних углов и положительных углов наклона режущей кромки. [c.181]

Дисковые трехсторонние сборные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава изготовляют с разнонаправленными зубьями. Их можно изготовить с углом наклона ножей а = 20°, вдвое меньшим числом зубьев с неравномерным окружным шагом и большими размерами стружечных канавок. Неравномерность шага характеризуется разностью 6° в величине центральных углов между соседними зубьями. [c.461]

Примечания 1. У цилиндрических фрез с углом наклона зубьев свыше 30 передний угол при обработке стали < 60 кГ мм [c.476]

Подбор сменных зубчатых колес для настройки делительной головки при фрезеровании винтовых канавок производят по таблицам, прилагаемым к паспорту делительной головки. В табл. 34 приведены данные для подбора сменных зубчатых колес при настройке на фрезерование винтовых канавок для наиболее часто встречающихся при изготовлении фрез углов наклона винтовых зубьев. Таблица составлена для значения А = 240 мм и делительных головок Н-100, Н-135 и Н-160 прежнего и современного исполнения. [c.498]

Зубофрезерование червячными фрезами. Профиль червячных фрез не зависит от числа и угла наклона зубьев колеса. При нарезании ось червячной фрезы устанавливается по отношению к торцу колеса под углом ф = р р о, где р — угол наклона зубьев колеса, а о — угол подъема витков фрезы (знак минус при одноименном направлении зубьев колеса и витков фрезы, а Плюс — при разноименном), причем для колес с правым направлением зубьев и прямозубых предпочтительнее применять -фрезы с правым направлением витков. [c.578]

Методом обкатки, как правило, нарезаются зубчатые колеса до 8—9 степени точности. Червячными фрезами могут нарезаться цилиндрические колеса с модулем до 30 мм с прямым, винтовым. и шевронным зубом, если в заготовке есть достаточная выточка между витками для выхода инструмента. На зубофрезерных станках изменение угла наклона спирали нарезаемого колеса связано только с заменой сменных шестерен гитары дифференциала и изменением угла поворота суппорта. В тяжелом машиностроении работа червячными фрезами находит наиболее широкое распространение. [c.412]

Форма и размеры спиц 2 — 308 Форма и размеры ступиц 2 — 308 --шевронные — Зубья — Нарезание фрезами 7 — 392 Контакт напряжения сдвига 2 — 264 Коррекция зацепления 2 — 300 Углы наклона зубьев [c.86]

Зафиксируем ряд отдельных положений контура канавки фрезы (< , 1,2, 3...) при её повороте на угол Д9° вокруг центра О (фиг. 81). Затем строим ряд положений профиля канавки на вертикальной проекции (( , Г, 2 3 ) соответственно повороту заготовки на угол Ду для канавки с углом наклона <о. [c.304]

Определение угла наклона дна паза в корпусе торцовой фрезы. [c.308]

Цилиндрические гребенчатые резьбовые фрезы применяются для остроугольных резьб небольшой длины с некрупным шагом, изготовляются они с затылованными зубьями и кольцевыми витками. Направление канавок или прямое, или винтовое с углом наклона О) = 5ч-8°. [c.387]

Фрезу для косозубых и шевронных колёс с углами наклона р >20° для облегчения работы врезания снабжают заборным конусом (фиг. 10). Фреза, предназначенная для колёс с правым и левым направлением зубьев, снабжается заборной частью с обеих сторон. Заборная часть рекомендуется также и для фрез, предназначенных для колёс с углом наклона зубьев менее 20°. [c.401]

Средний диаметр фрезы зависит от радиуса числа шлицев я и угла наклона ш по формуле [c.459]

Менять шаг фрезеруемой спирали можно настройкой гитары или изменением угла наклона фрезы и кулачка (когда гитара не даёт нужные настройки) и при фрезеровании на одном кулачке спиралей с различными шагами. [c.109]

Режущая головка состоит из нескольких зубчатых фрез, вращающихся в разных направлениях, с разными скоростями, около осей, наклоненных под разными углами к оси туннеля. Кроме того, вся головка в целом вращается около общей оси. Наиболее эффективные сочетания скоростей, направлений вращения и углов наклона были определены в результате длительных испытаний. Скорость проходки, естественно, зависит от твердости породы. В коричневом юрском известняке она достигает, например, 5 метров в час — это в пять раз быстрее всех применявшихся ранее способов. [c.234]

Рекомендуемые значения угла наклона ш винтовых канавок для фрез из быстрорежущей стали [c.247]

Червячные фрезы, предназначенные для нарезания прямозубых колес, делаются без заборного конуса, а для фрезерования косозубых колес с т> 5 мм могут изготовляться с заборным конусом (фиг. 9). Наличие заборного конуса создает благоприятные условия для работы фрезы, но одновременно увеличивает время ввода фрезы в рабочее положение. Наименьший угол заборного конуса 30° делается при большом угле наклона зуба колеса, а наибольший, равный 40—45°, — при малом угле наклона. Высота Я (см. фиг. 9) конического участка принимается равной (0,8—0,9) (Л — высота зуба). [c.406]

Зубья нормальной высоты некорригированных зубчатых колес (имеющие высоту головки /г = т,,) при обработке стандартными червячными фрезами или гребенками подрезаются, т. е. утоняются у своего корня против теоретически правильного очертания, если числа зубьев этих колес меньше следующих значений (в зависимости от р,5 — угла наклона зубьев по делительному цилиндру) [c.364]

Второй метод — фрезерование резьбы групповой фрезой применяется для получения коротких резьб с малым шагом (фиг. 87). Групповая фреза (называемая иногда гребенчатой) представляет собой как бы группу дисковых фрез, собранных на одну оправку. Длина фрезы должна быть больше длины фрезеруемой резьбы. Групповая фреза для нарезания резьбы устанавливается параллельно оси заготовкп, а не под углом, как дисковая фреза (резьбу с большим углом наклона гребенчатой фрезой нарезать нельзя). Вначале производят врезание фрезы на глубину резьбы, что происходит в течение 0,2 оборота заготовки. Затем в течение одного полного оборота заготовки резьба нарезается окончательно. Фреза как во время врезания, так н во время основной работы имеет поступательное движение вдоль оси на один шаг за один оборот заготовки. [c.119]

Первый способ — фрезерование дисковой фрезой — применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание дисковой фрезой производится за один проход и для очень крупных резьб — за два или три прохода. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы ось фрезы располагается по отношению к оси детали под углом а, равным углу наклона резьбы (рис. 111, а). Дисковые фрезы применяются симметричные (рис. 111,6) и несимметричные (рис. 111, в) в зависимости от конструкции станка. При нарезании резьбы фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси детали, причем перемещение за один оборот детали должно точно соответствовать щагу резьбы. Вращение детали происходит медленно в соответствии с црдачей. [c.243]

Исходным телом для червячной фрезы является червяк нормально или под некоторым углом (у черновых фрез типа Иллинойс) к его виткам прорезаются канавки для образования режущих лезвий и для выхода стружки образовавшиеся участки витков (зубья фрезы) затылуются для получения задних углов резания. Червячные фрезы бывают а) с архимедовым исходным червяком, у которого образующая (винтовую поверхность) прямая проходит через ось фрезы б) с удлинённо-эволь-вентным исходным червяком, у которого образующая прямая лежит в плоскости, перпендикулярной витку (к средней винтовой линии витка исходного червяка на делительном цилиндре) в) с эвольвентным исходным червяком (т. е. косозубой шестерней с большим углом наклона зубьев), у которого образующая прямая касательна к винтовой линии червяка па основному цилиндру. [c.238]

У концевых фрез с больщим углом наклона винтовых зубьев (ш>35°) ослабляется вершина зуба в месте стыка торцовой и цилиндрической кромок, [c.297]

У торцовых фрез с большими передними углами TIKIS и большим углом наклона [c.308]

У торцовых фрез с цилиндрическо-коническим корпусом угол х наклона паза обычно принимается равным углу между образующей конической части корпуса фрезы и осью фрезы. Для больших значений переднего угла (Yi IS") и угла наклона зубьев (т ]> 10°) также приходится делать дно канавки непараллельным образующей корпуса из-за необходимости произвольно выбирать глубину паза на заднем торце фрезы. Угол наклона паза определяется по следующей формуле [c.309]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6). [c.326]

Средний диаметр. Средний диаметр не совпадает с начальной прямой фрезы и служит для расчёта угла наклона и шага винтовой кайавки. Для компенсирования неточности, получающейся от уменьшения диаметра при заточке, принимается, что расчётный средний диаметр фрезы лежит в радиальной плоскости. [c.459]

Обозначения о — допустимая относительная norpeujHO Tb в передаточном отношении А — допустимая погрешность в логарифме передаточного отношения р —постоянная цепи деления (для многоэаходных фрез всюду множить на число заходов) А — постоянная цепи подач г — постоянная цепи диференциала р, — постоянная цепи обкатки О — диаметр делительной окружности m - модуль зацепления нормальный —ширина заготовки Р — угол наклона зуба f - угол начального конуса у — угол ножки зуба а — угол зацепления t — шаг винтовой нарезки Г — шаг винтовой линии зуба Л — подача на 1 оборот заготовки — изменение толщины одного из зубьев А — отклонение направления зуба в мм на ширине заготовки ht - погрешность в шаге нарезки в мм на длине 1000 мх ifi — изменение угла наклона линии зуба в минутах Да — изменение угла зацепления в минутах х - передаточное число цепи деления — передаточное число цепи подач — передаточное число цепи обкатки i—передаточное число цепи диференциала п - число заходов червячной фрезы А — произвольное [c.64]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...