Новые конструкции фрез

На Ново-Краматорском машиностроительном заводе применена новая конструкция фрезы для предварительного прорезания впадин зубьев цилиндрических колес крупных модулей (/п= 16-4-30 мм). [c.333]

Фиг. 29. Новая конструкция фрезы для прорезания впадин цилиндрических колес крупных модулей

Для выполнения работы необходимо предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами фрез изучить приборы, которые используются при измерении фрез измерить геометрические и конструктивные элементы цилиндрической фрезы изучить и произвести заточку цилиндрической фрезы ознакомиться с типовыми и новыми конструкциями фрез обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (форма № 3). [c.50]

Новые конструкции фрез [c.142]

Фрезы новаторов производства. Новаторы производства уделяют большое внимание режущему инструменту, создавая новые конструкции фрез, которые позволяют значительно повысить режимы резания при фрезеровании. В качестве примера можно указать на внедрение фрез с малыми углами в плане и фрез со ступенчатым расположением зубьев. [c.54]

При разработке новых конструкций фрез выполняют следую щие основные требования. [c.141]

Принципиальные отличия заключаются в следующем 1) пазы для гребёнок в корпусе фрезы новой конструкции выполняются параллельными оси фрезы 2) передняя режущая поверхность гребёнок является плоскостью, проходящей через ось фрезы 3) гребёнки для таких фрез изготовляются в отдельном (вспомогательном) корпусе, что даёт возможность путём соответствующего смещения передней режущей поверхности обеспечить необходимые углы резания, не прибегая к процессу затылования на затыловочном станке. Эта технология и соответствующая конструкция [c.403]

Отмеченные выше особенности новой конструкции сборных фрез в значительной мере удешевляют стоимость изготовления и повышают общую экономичность этих фрез по сравнению со старыми конструкциями. Данные фрезы можно применять для небольших углов подъёма винтовой линии на делительном цилиндре (для чистовых фрез не свыше 4°). [c.403]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще всего выпускаются в виде пластинок , форма и размер которых определяются ГОСТом 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Помимо стандартных пластинок, выпускаются многогранные твердосплавные пластинки используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются. В настоящее время разработаны ВНИИ и используются промышленностью II типоразмеров таких пластинок с диаметрами описанной окружности шестигранные — 12—24 мм, пятигранные — 18,5 и 26 мм и трехгранные —18 и 26 мм (см., например, фиг. 144). [c.14]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще выпускают в виде пластинок, форма и размер которых определяются соответствующими ГОСТами, а также в виде призматических сплошных и пустотелых столбиков. Все более широкое применение находят многогранные твердосплавные пластинки, используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются (после использования всех режущих кромок пластинку заменяют новой, а изношенную перерабатывают). В промышленности используются трехгранные, четырехгранные, пятигранные и шестигранные пластинки. [c.14]

Применение новых конструкций сборных многозаходных фрез взамен стандартных однозаходных позволяет увеличить производительность при зубофрезеровании двух- и трехзаходными фрезами в 1,5 и 2,5 раза соответственно. [c.319]

Практика показывает, какое огромное революционизирующее значение имеет инструмент для современного машиностроения. Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. Следует также указать на огромное влияние, которое оказывают на конструкцию станков инструменты, выполненные из материалов с более высокими режущими свойствами (сначала быстрорежущая сталь, затем твердые сплавы и в настоящее время [c.6]

В. М. Воробьев, Профилирование фрез для изделий с винтовыми канавками. Сб. Новые конструкции режущих инструментов , Машгиз, 1952, [c.313]

См. И. Г. Левицкий, Новая конструкция сборных червячных фрез Машиностроитель Белоруссии вып 2 (3), Минск, 1957. [c.715]

Стремление снизить большую трудоемкость шлифования профиля зубьев фрез на затыловочных станках привело конструкторов к созданию новых конструкций сборных фрез, при изготовлении которых шлифование профиля на затыловочных станках заменяется менее трудоемкими операциями — резьбошлифованием, круглым и плоским шлифованием и др. Шлифование профиля предусматривается или в рабочем корпусе фрезы, но с рейками, смещенными из рабочего положения, или вне рабочего корпуса фрезы в специальном приспособлении. К таким конструкциям относится, например, конструкция червячной фрезы, приведенная на фиг. 429, а. Режущие элементы фрезы изготовляются на гребенках 2 цилиндрической формы. Гребенки закрепляются в цилиндрических пазах корпуса 1 по поверхности a(R торцовыми кольцами кольца крепятся винтами 5. Положение гребенок в продольном направлении определяется дуговой шпонкой (полукольцами) 3, установленными в пазу корпуса 1. При шлифовании профиля для образования заднего угла гребенки поворачиваются в корпусе вокруг своих осей (фиг. 429, б) и крепятся торцовыми кольцами по поверхности Ь (Я ). Шлифование профиля производится при вращении фрезы без затыловочного движения круга. Наружная поверхность зубьев образуется по окружности радиуса аналогично и боковые поверхности профиля. [c.717]

Фрезы новой конструкции дают повышенную производительность, хорошую чистоту обработанной поверхности и устраняют вибрацию при снятии больших стружек. [c.154]

Движение подачи осуществляется перемещением суппорта с фрезой относительно нарезаемого колеса (параллельно его оси). В новых конструкциях станков имеется также радиальная подача (врезания). При нарезании косозубых колес, кроме того, должно быть обеспечено дополнительное вращение стола с заготовкой, связанное с движением подачи. Соответственно этому зубофрезерный станок имеет кинематические цепи и органы их настройки (гитары), указанные в табл. 18. [c.36]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

Ниже приведены новые конструкции торцовых ступенчатых фрез, прошедших испытания в производственных условиях и внедренных на ряде предприятий страны при фрезеровании деталей из труднообрабатываемых и конструкционных сталей. [c.142]

Здесь по окружности корпуса 3 фрезы сде. ччы угловые гнезда, в которых болтами 4 крепятся широкие ножи 2, имеющие каждый по два зуба 1. Благодаря этому удается разместить значительно больше зубьев, чем во фрезах обычной конструкции. Большая ширина ножей и малый вылет их из корпуса придают конструкции высокую жесткость, что позволяет заметно увеличить подачу на зуб. При прочих равных условиях фреза новой конструкции по сравнению с обычными фрезами дает возможность увеличить подачу с 6 до 22 мм/об. [c.51]

В целях снижения затрат времени на закрепление фрез новаторы производства разработали и успешно применяют принципиально новую конструкцию концевой фрезы с резьбовым хвостовиком. [c.108]

В конструкции фрез, рекомендуемых для рыхления и выгрузки смерзшегося угля, применены новые забурники, серийные резцы, армированные пластинами из твердых сплавов. Шаг винтовых плос- [c.68]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

По мере увеличения выпуска и повышения точности твердосплавных пластинок в промышленности будут шире применяться фрезы новой конструкции. [c.145]

В последние годы разработаны новые усовершенствованные конструкции фрез различных типов. Улучшение конструкций цилиндрических фрез происходит в следующих направлениях повышение прочности и жесткости зубьев и увеличение их высоты совершенствование формы и увеличение размеров стружечных канавок, а также угла их наклона введение неравномерного окружного шага зубьев увеличение отверстий под оправки. [c.169]

В результате применения фрез новой конструкции для обработки пазов под хвостовики лопаток в дисках роторов упростилась сборка роторов, так как отпала необходимость в индивидуальных (по фактическим размерам паза) лопатках, повысилась производительность обработки вследствие уменьшения числа проходов с 18 до 2, уменьшились количество инструментов и расходы на их изготовление. [c.217]

На рис. 88 показана новая конструкция обдирочной концевой фрезы. Зубья этой фрезы острозаточенные, а не затылованные, и с неравномерным окружным шагом. Такие фрезы обладают большей виброустойчивостью, повышен- [c.68]

Новые конструкции торцовых твердосплавных фрез [c.225]

Основным направлением в разработке новых конструкций твердосплавных фрез является применение сборных конструкций с неперетачиваемыми пластинками твердого сплава. [c.225]

Круглые пластинки твердого сплава устанавливаются свободно на штифте державки и прижимаются винтом к базовой сфере, выполненной в виде желоба. Завод Фрезер выпускает торцовые фрезы диаметрами 100, 125 и 160 мм с круглыми неперетачиваемыми пластинками твердого сплава марок ВК и ТК. Конструкция фрезы обеспечивает полное использование всего периметра режущей части пластинки. При правильной эксплуатации и износа пластинки по задней грани не более 1,7 мм допускается применение режущей кромки пластинки со стороны второго торца. Общее возможное количество поворотов пластинок 10—12 при чистовом и полу-чистовом фрезеровании и 6 — 7 при черновом. После полного износа пластинки она заменяется новой. Возможность восстановления всех несущих элементов фрезы позволяет снабжать фрезы 8 — 10 комплектами запасных пластинок. Фрезы с четырехгранными неперетачиваемыми пластинками твердого сплава (рис. 263) изготовляются диаметрами 100, 125, 166 и 200 мм. [c.229]

Элементы срезаемого слоя 59. Поперечное сечение и объем срезаемого слоя 60. Равномерность фрезерования 61, Составляющие силы резания и мощность при фрезеровании 62. Материалы, применяемые для изготовления фрез 63. Износ и стойкость фрез 64. Скорость резания 65. Выбор рациональных режимов фрезерования 66. Классификация фрез 67. Новые конструкции торцовых твердосплавных фрез Заточка и контроль фрез после заточки [c.279]

Для повышения производительности процесса зубофрезерова-ния создают новые конструкции фрез, в которых нагрузки резания распределяются более равномерно на все зубья, участвующие в работе. Это фрезы Оргтяжмаш , Прогресс , Победа , Уралмаш и др. Повышается производительность при зубонарезании и при дополнительном аксиальном перемещении червячной фрезы в процессе резания. За счет переменного участия в работе ее зубьев увеличивается и стойкость фрезы. Нарезание зубчатых валов и колес червячными фрезами дает возможность получить передачи 6—8 степени точности. [c.437]

Новые конструкции фрез отличаются от стандартных тем, что угол профиля зубьев у них уменьшен с 20 до 8—12°, введен положительный передний угол радиальной заточки зубьев до 10° и вместо обычного радиального затылования боковых Ъторон зубьев применено так называемое косое затылование под углом до 4° к плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. Форма профиля зубьев указанных фрез приспособлена для нарезания зубьев шестерен под шевингование. [c.319]

Фрезы новаторов производства. Создавая новые конструкции фрез, новаторы производства значительно повышают режимы резания при фрезеровании. В качестве примера можно указать на новые фрезы И. Д. Леонова, В. Я. Карасева и Е. Ф. Савича и др. [c.22]

В целях увеличения срока работы резцов и повышения эффектйв-ности рыхления очень смерзшихся грузов разработаны новые конструкции фрез, в которых применены резцы с пластинами из твердого сплава. Резцы закрепляются посредством болтового соединения, что дает возможность легко их заменить. Кроме того, геометрия фрезы существенно изменена, а весь режущий барабан предусмотрено сменять с небольшими затратами труда. Машина типа БРМ-110 СПГ позволяет перерабатывать 100—120 т/ч и имеет значительно увеличенный срок службы. [c.265]

Для увеличения срока работы резцов и повышения эффективности рыхлеевя очень смерзшихся материалов разработаны новые конструкции фрез, в которых применены резцы с 1пластинам1и из твердого сплава. Резцы закрепляют болтовым, соединением, что дает возможность легко их за1М0нять. Изменена по сравнению с машиной БРМ-56/80 геометрия фрезы, а смена режущего барабана предусмот)рена с небольшими затратами труда. Машина БРМ-1110 позволяет перерабатывать в среднем 100—120 т/ч материала и имеет повышенный срок службы. [c.208]

Эти недостатки уменьшают, разрабатывая новые конструкции фрез повышенной технологичности, у которых упрош,ена обра-. ботка базовых поверхностей, применены компактные элементы крепления зубьев и сделаны другие усовершенствования. [c.141]

Кроме контроля новых червячных фрез, важно также контролировать фрезы после каждой их заточки. Для этих целей выпускаются специальные приборы, более простые по конструкции, чем для гювых фрез, так как они предназначены только для проверки стружечных канавок с >резы равномерности расположения канавок по окружности, хода винтовой линии этих канавок, а также прямолинейности их профиля. [c.444]

Подробнее об увеличении диаметра фрезы см. В. М. Матюшин, Новая конструкция высокопроизводительных червячных зуборезных фрез больших диаметров. Тёма 11 № М-57. 209/12 изд филиала ВСИНИТИ, 1957. [c.690]

Совершенствование червячных фрез идет в направлении изменения геометрии, применения фрез большого диаметра и новых инструментальных материалов. Червячные фрезы новой конструкции — острозаточенные — позволяют вести обработку при скоростях резания 40—25 мЫин с подачами до 6—8 мм/об и отличаются высокой стойкостью вследствие наличия на боковых профильных поверхностях оптимальных задних углов до 8°. [c.243]

Конструкция фрез оказывает большое влияние на работоспособность фрезы и эффективность ее применения. Основным направлением в разработке новых конструкций твердосплавных фрез является применение сборных конструкций с неперета-чиваемыми пластинками твердого сплава. Механическое крепление пластинок дает возможность поворота их с целью обновления режущей кромки и позволяет использовать фрезы без переточки. После полного износа пластинки она может быть быстро заменена новой. [c.142]

По результатам проведенных опытов выведена следующая формула для подсчета окружной силы резания при фрезеровании стали ЭЯ1Т цилиндрическими фрезами новой конструкции [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...