Химический из легких металлов

Алюминий является одним из легких металлов, почти втрое легче стали. Температура плавления алюминия 658° С. В чистом виде применяется в электротехнике и химическом машиностроении, но чаще всего алюминий приме-14 [c.14]

Разработанные в последние годы новые способы защиты от коррозии изделий, изготовленных из легких металлов и их сила BOB, а также из тугоплавких металлов, позволяют значительно расширить область их применения. Как показали исследования советских и зарубежных ученых, реверсированный ток дает возможность значительно ускорить многие процессы электроосаждения металлов, а также способствует повышению срока службы металлических изделий. В процессах защиты металлов от коррозии все более возрастает роль ультразвуковых колебаний, химических методов создания на металлах защитных покрытий, методов получения термостойких и коррозионно стойких металлических сплавов из водных растворов солей металлов, роль не-.металлических химически стойких материалов, применяемых взамен металлов, ингибиторов — замедлителей коррозии металлов в электролитах и в атмосфере и т. п. [c.3]

Химический способ оксидирования наиболее широко применяется для получения защитной окисной пленки на изделиях, изготовленных из железа, а также из легких металлов и их сплавов. [c.335]

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

Сварка электродами из монель-металла. Электроды из монель-ме-талла имеют следующий химический состав медь — 32—35%, никель — 65%, марганец — 1 %, железо — 2%, кремний — 0,75%. Электроды покрывают обмазкой состава графит — 66%, мел—32,5%, поташ — 1,5%. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности в нижнем положении сварного шва короткими валиками длиной до 25 мм с перерывами для охлаждения детали. Для повышения плотности наплавленного металла и уменьшения внутренних напряжений рекомендуется каждый наплавленный валик проковывать в нагретом состоянии легкими ударами молотка. [c.285]

Вследствие широкого изменения составов и технологии нанесения обеспечивается множество вариантов физических и химических свойств пленок, а следовательно, и коррозионного поведения окрашенных металлоизделий. При употреблении красок на льняном масле пленка покрытия получается несплошной. Помимо несплошностей это покрытие само по себе, подобно мембране, проницаемо для малых количеств кислорода. Кроме того, льняное масло постепенно разлагается, в особенности под действием солнечного света, с образованием большого числа органических кислот. Некоторые из них агрессивны, в частности по отношению к легким металлам, поэтому последние требуют особенно тщательной предварительной обработки поверхности. [c.159]

Серебряные покрытия обладают высокой химической стойкостью и наилучшей электропроводностью в течение длительного срока службы они прочны по сцеплению с основным металлом, хорошо смачиваются большинством электровакуумных припоев и легко паяются. Нанесенные на хорошо обработанную поверхность меди и ее сплавов, а также деталей из других металлов и сплавов с подслоем меди они резко понижают потери высокочастотной энергии в приборах СВЧ и обеспечивают высокие стабильные электроконтактные свойства внешних деталей. Эта качества обусловили их очень широкое применение, особенно в приборах СВЧ. [c.146]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Следует отметить, что цинковое покрытие защищает изделия из черных металлов в жесткой воде лучше, чем в мягкой. Б жесткой воде вследствие образования пленок, состоящих из углекислого цинка, скорость растворения цинка значительно уменьшается. Механические свойства цинкового покрытия таковы, что оно выдерживает развальцовку и изгиб, но плохо спаивается. По своим химическим свойствам цинковое покрытие неустойчиво и очень легко растворяется во всех кислотах и щелочах. [c.254]

Пасты применяются для получения особо качественной поверхности. В процессе притирки пастами осуществляется одновременно механическое и химическое снятие слоя металла. Поверхностный слой, окисляющийся под действием пасты и кислорода воздуха, легко удаляется. Наиболее распространенная паста ГОИ (зеленого цвета) состоит из 74—81% окиси хрома, стеариновой и олеиновой кислот, керосина, силикагеля и расщепленных жиров. [c.223]

Гальваническое цинкование нашло широкое применение для защиты изделий из черных металлов от атмосферной коррозии, а также для защиты в условиях влажности и в пресной воде, несмотря на то, что цинк по своим химическим свойствам легко реагирует со всеми неорганическими кислотами, щелочами и сернистыми соединениями. Устойчивость цинка к атмосферным воздействиям объясняется следующими причинами осадок цинка со временем темнеет, на его поверхности образуется пленка углекислого цинка, которая защищает цинк от дальнейшего разрушения. Цинк в паре с железом является анодом и в присутствии какого-либо электролита растворяется, защищая тем самым железо. [c.178]

Однако цинковые покрытия, защищая изделия из черных металлов, сами, как указывалось выше, растворяются, переходя в различные химические соединения цинка, не дающие хорошей защиты от коррозии основного металла. Скорость коррозии цинковых покрытий Б средних широтах для сельской местности составляет около 0,5—0,6 мк в год, для промышленных районов с атмосферой, загрязненной кислыми газами, 3,6 мк в год. В условиях высокой влажности воздуха, при значительных колебаниях температуры с обильным выделением росы скорость коррозии сильно возрастает. Поэтому чем большую толщину будет иметь цинковое покрытие, тем будет большая обеспеченность защиты основного материала от коррозии. Согласно ГОСТ 3002-58 (см. табл. 2) максимальная толщина цинкового покрытия для легких условий —5 для средних —15 и для жестких —30 мк. [c.179]

Продукты воздействия на металл окружающей среды, химически связанные с его поверхностью, удаляют травлением. При обработке цветных и легких металлов таким путем можно в ряде случаев придать поверхности блеск или матовость, создать определенную фактуру. Одним из видов травления можно считать процесс активирования металла непосредственно перед нанесением покрытия. Специальной областью применения травления является так называемое химическое или электрохимическое фрезерование, т. е. глубокое или сквозное растворение металла по заданному контуру, электрохимическое клеймение, размерное травление резьбовых деталей перед нанесением покрытий. [c.58]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

В серии брошюр Библиотечка гальванотехника изложены основные сведения из области теории и практики основных гальванических процессов меднения, никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, лужения, свинцевания, осаждения благородных и редких металлов, а также некоторых сплавов. Рассмотрены технология нанесения гальванических покрытий на легкие металлы, оксидирование и фосфатирование металлов и химические способы получения металлических покрытий и современное оборудование гальванических цехов. [c.2]

Экспериментальная работа, проведенная Институтом электросварки имени Е. О. Патона, показала преимущества трубчатых электродов. Исходными материалами для них служат лента холодного проката из стали марки 08-10 и порошок из смеси молотых ферросплавов и других необходимых элементов. Трубчатыми электродами можно легко и точно регулировать химический состав наплавленного металла с наименьшими потерями легирующих элементов по сравнению с другими электродами. Очень простое приспособление для изготовления трубчатых электродов дало возможность разрешить один из важных вопросов наплавки — изготовление электродов. [c.199]

Химический способ обезжиривания может быть применен при изготовлении изделий из холоднокатаного металла, который отличается особой чистотой поверхности и покрыт легким слоем смазки. [c.114]

Для получения необходимых свойств металла шва важное значение имеют физические и технологические свойства шлака. Сварочный шлак должен обладать меньшей температурой плавления, чем основной металл (примерно на 200— 350°С). Это необходимо для того, чтобы шлак в расплавленном состоянии полностью покрыл всю поверхность сварочной ванны (эффективное защитное действие шлака, улучшается формирование шва). Шлак должен иметь плотность меньше, чем плотность основного металла хорошую жидкотеку-честь для быстрого протекания в нем химических процессов способность защищать расплавленный металл от воздуха и вместе с тем легко пропускать газы, выделяющиеся из ванны металла хорошую растворимость различных соединений минимальное количество вредных примесей способность легко отделяться от металла сварочного шва в твердом состоянии., - [c.213]

Процесс покрытия или, как говорят, напыления в кипящем слое значительно эффективнее гуммирования, особенно для изделий, сложной конфигурации. Можно, например, покрывать полимерами корпуса распределительных головок барабанных вакуум-фильтров (фиг. 99, б), ячейковые шайбы и многие другие детали этих агрегатов, заменив очень трудоемкую операцию гуммирования. Напылением также легко покрывать наружные и внутренние поверхности химической арматуры (кранов, патрубков, труб, фасонных частей и пр.). Во многих случаях напылением можно значительно продлить срок службы деталей, выполненных из черных металлов, или заменить ими цветные. Так, например, напыление на чугунные детали центробежных насосов (улиток, крылаток и т. п.) выгоднее и проще гуммирования, прессования целиком из пластмасс или, изготовления их из цветных металлов. [c.199]

Раскисление металла. Если в жидком мета.иле шва находится несколько разнородных окислов, то между ни.ми могут произойти химические реакции, в результате которых получаются соединения с более низкой температурой плавления, чем у исходных окислов. Эта особенность облегчает удаление окислов из расплавленного металла, так как полученные соединения имеют более низкую температуру плавления и легко вытесняются на поверхность ванны расплавленного металла шва. [c.19]

Медь — металл красноватого цвета. Добывается из руд, в которых она химически соединена с серой, железом и другими элементами. Медь устойчива против коррозии, обладает высокой пластичностью, ковкостью, хорошо поддается прокатке в тонкие листы, волочению и т. д. Кроме того, она обладает наивысшей из всех металлов (кроме серебра) электропроводностью, высокой теплопроводностью и легко образует сплавы с другими металлами. [c.17]

Алюминии является наиболее легким металлом из применяемых в химическом машиностроении. Его удельный вес равен 2,7. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью и высокой пластичностью. Механическая прочность его невысока, порядка 100—120 Мн1м , а в деформированном состоя кии она повышается до 250 Температура плавления алюминия 658° С. [c.265]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Литий Li (Lithium). Серебристо-белый металл, обладающий большой мягкостью, имеет наименьший удельный вес из всех твердых веществ. Распространенность в земной коре 0,0065% = 186° С, кип — 1336° С, плотность 0,53. Обладает высокой химической активностью, легко окисляется на воздухе, покрываясь слоем окисла. Непосредственно взаимодействует с водородом с образованием гидрида лития LiH бурно реагируете водой, выделяя водород. Незначительные присадки лития к алюминию, магнию, свинцу и другим металлам повышают их прочность и делают более стойкими в отношении действия кислот и щелочей. Литий входит иногда в состав подшипниковых сплавов. [c.370]

Таблица раскрывает много интересных взаимосвязей. Например, свинец мы всегда рассматриваем как тяжелый металл, тогда как в действительности он располагается в середине таблицы. Однако свинец — один из самых тяжелых металлов среди распространенных и хорошо известных металлов, если не считать ртути и золота. Все металлы, которые тяжелее свинца, за исключением ртути, необычны по своим свойствам. Плотности давно известных и широко применяемых человеком металловлежат в пределах 6—11 г/см . Более легкие металлы — натрий, магний и алюминий — стали применяться в промышленных масштабах лишь за последние годы, причем натрий — главным образом для химических целей, а два других металла — в качестве конструкционных материалов. Из металлов с плотностью ниже 5 за послед- [c.33]

Основными ценными качествами керамики, использутощимися во всех областях ее применения, являются химо- и теплостойкость. Поскольку большинство керамических материалов состоит из оксидов металлов, дальнейшее окисление (при горении или других химических реакциях), как правило, невозможно. Прочность связей между атомами в керамических материалах огфеделяет также их высокие температуру плавления, твердость и жесткость. Однако, природа этих же связей оп-реде.тает и решающий недостаток керамики - ее хрупкость. Прочность связей препятствует скольжению атомных слоев относительно друг друга, и материал теряет деформируемость (имеющуюся у пластичных материалов типа меди), а с ней и способность противостоять прилагаемой нафузке. Другое следствие хрупкости керамики состоит в том, что вьщерживаемые ею сжимающие нагрузки существенно превосходят допустимые нагрузки на растяжение и сдвиг. Под действием нагрузки хрупкий материл легко трескается и разрушается, поэтому керамические материалы чрезвычайно чувствительны к малейшим нарушениям микроструктуры, которые становятся источниками зарождения трещин. [c.53]

В предыдущем разделе мы полагали, что сплавы достаточно пассивны и их опилки можно готовить на воздухе без загрязнения кислородом или азотом. Однако для многих сплавов, в том числе для некоторых, имеющих промышл1енное значение, приготовление опилок на воздухе невозможно. Например, сплавы магния легко реагируют с кислородом и азотом, и в опилках, приготовленных без необходимых предосторожностей, может быть только 98% металла. Влияние этих загрязнений на данные рентгеноанализа в значительной степени зависит от того, остаются ли оксид и нитрид на поверхности частицы или кислород и азот диффундируют внутрь частицы, образуя промежуточный твердый раствор или новые фазы. Поведение сплава не может быть предсказано по поведению составляющих его металлов. Так, сплавы магния с кадмием, содержащие около 66% d (атомн.), реагируют с воздухом с образованием оксидно-нитридной фазы намного быстрее, чем каждый из этих металлов. Даже если это явление выражено не в такой резкой форме, преимущественное окисление одной из составляющих может затруднить отжиг мелких частиц. Поверхностное окисление влияет также и на проведение химического анализа опилок оно может вызвать необходимость применения сложных методов анализа, есл1и одну часть метал -ла в виде окисла нужно отделить от другой, находящейся внутри частицы. На возможность поверхностного окисления опилок не обращали должного внимания, и работы по исследованию относительно активных сплавов были опубл1ИКованы без подробного описания принимаемых мер предосторожности и оценки этого источника ошибок. [c.267]

Разрушение окисной плеикн при пайке возможно различными лутями механическим (с помощью абразива), физическим (ультразвуком), химическим, или электрохимическим (диссоциацией окис--лов, восстановлением из них металлов, связыванием окислов в легко- удаляемые летучие или легкоплавкие соединения), физико-химиче--скнм (подплавлением основного металла под окнсиой пленкой в контакте с жидким припоем), растворением окисла во флюсе или сочетанием этих путей. [c.20]

Deoxidizing — Раскисление. (1) Удаление кислорода из расплава металла с помощью подходящего раскислителя. (2) Иногда называют удаление отличных от кислорода нежелательных элементов за счет введения элементов или смесей, которые легко реагируют с ними. (3) При полировке металла удаление оксидной пленки с металлической поверхности химической или электрохимической реакцией. [c.935]

Выплавка слитков, а также изготовление поковок, листов, труб из сплава Ti—0,2 Pd в настоящее время в СССР освое-])ы Всесоюзным научно-исследовательским институтом легких сплавов. Из составленных технических условий и паспорта для сплава Ti—0,2% Pd, получившего марку сплав № 4200, следует, что технология производства полуфабрикатов из этого сплава является аналогичной хорошо освоенной технологии, применяемой для сплава ВТ-1. Механические и физические свойства сплава Ti—0,2 Pd соответствуют аналогичным свойствам сплава ВТ-1 [78]. Сплав Ti—0,2 Pd по результатам, полученным в Научно-исследовательском институте химического машиностроения, хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. По механическим и Коррозионным свойствам сварные соединения практически не отличаются от основного металла. Изготовленный из этого металла трубчатый холодильник был испытан Всесоюзным институтом хлорной промышленности в условиях хлорного производства и показал несомненные преимущества по сравнению с чистым титаном [79]. [c.51]

Если се детали лампы выполнены из тантала, то пер-ед сборкой их можно легкО очистить химически. Процесс очистки усложняется, 0СЛИ некоторые детали изготовлены из других металлов. Тантал овые аноды и сетки, обработанные стальными опилками, сначала погружают в горячий раствор соляной кислоты для удаления частиц железа. Для деталей, матированных карборундом, этого процесса очистки можно не применять. После обработки соляной кислотой детали тщательно. промываются водой. Промывку желательно вести в дистиллированной воде, но при необходимости можно пользоваться одой из водопровода. В такой воде имеются иногда соли кальция, которые при последующей обработке деталей серной кислотой образуют сульфаты, осаждающиеся на. поверхности электродов. [c.212]

Наличие на поверхности изделий, изготовленных из легких сплавов на Основе алюминия или магния, окисной пленки и вследсгоие весьма отрицательного потенциала этих сплавов последние перед электроосаждением на них металлов требуется специально подготавливать. Подготовка к покрытию алюминиевых сплавов заключается в химическом илн эл трохи-мическом катодном обезжиривании ( 40) и в обработке их (после промывки в воде) по одному из следующих способов [c.205]

Химическое оксидирова- ние Декоративное покрытие Для стальных и чугунных деталей, легко доступных для осмотра и смазки, работающих без трения. Нельзя применять для узлов, в состав которых входят детали из цветных металлов и неметаллических материалов, а также для деталей, паянных медью, оловом и различными припоями [c.199]

В качестве покрытий применяют серебро, хром и алюминий. Серебро и хром наносят гальваническим методом, алюминий — распылением в вакууме. Наивысшим коэффициентом отражения (около 90%) обладают серебро и алюминий, однако эти металлы имеют существенные недостатки серебро очень мяпко и недостаточно стойко химически, из-за этого серебряный отражательный слой легко повреждается при неосторожной чистке рефлектора и быстро темнеет из-за окисления (особенно в присутствии газов, содержащих следы серы), в результате чего резко снижается коэффициент отражения алюминиевое покрытие достаточно устойчиво химически, но в механическом отношении очень непрочно. [c.232]

Таким образом, установлено, что при горячем лужении во флюсе, еще до погружения жести в ванну, на ее стальную поверхность высаживается тончайший слой олова, который образует с железом интерметаллическое соединение (РеЗпа). В этом заключается главное и основное назначение флюса, подготовляющего на поверхности основного металла промежуточный слой (РеЗПз с 81% 5п) из материала, близкого по своим физико-химическим свойствам к металлу покрытия, который легко растекается по поверхности образованной подложки. Поэтому, чтобы обеспечить надлежащее качество лужения, необходимо во флюсе иметь определенную концентрацию ионов олова. [c.18]

Титан не относится к числу редких металлов, так как находится в земной коре в значительном количестне. Он применялся главным образом в качестве легирующей дсбавки к сталям и другим сплавам. Использованию же его как основы сплавов мешали трудности получения титана в чистом виде, без значительного количества примесей, легко попадающих в него при плавке вследствие высской химической активности расплавленного металла, жадно поглощающего из окружающей среды кислород, азот, водород и другие элементы. В настоящее время разработаны способы получения титана достаточней чистоты (до 99,9 /о Т ), для которого установлены следующие свойства удельный вес —4,5 температура плавления —1660 " С механические свойства = 30 кг/мм -, а = 19 кг млг Ь = 40",о ф = бО /о Нц = 90. [c.368]

При фосфатировании на поверхности металла химическим путем создается пленка нерастворимых фосфорнокислых солей марганца и железа или железа и цинка. В зависимости от структуры фосфатной пленки и метода подготовки к покрытию толщина ее бывает от 2—4 мк до 10—15 мк и более. Ускоренный способ фосфатирования известен в литературе под названием бон-даризации. Фосфатировать можно детали из черных, цветных и легких металлов. [c.245]

Алюминий отличается весьма высокой химической активностью. Он легко восстанавливает большинство металлов из их окислов, соединяется с галогенами (Al l j, Al J3, AIB3), а при высоких температурах— с серой, азотом, фосфором, водородом и углеродом. Реагируя со щелочами, алюминий образует алюминаты. Алюминий легко окисляется за счет не только кислорода воздуха, но и составляющих футеровки. Окисная пленка алюминия обладает повышенной плотностью, которая предохраняет его от дальнейшего окисления поэтому считается, что алюминий является одним из коррозионностойких металлов. Однако образовавшаяся окись при реакции алюминия с футеровкой может остаться внутри металла, что вызовет понижение качества отливки. [c.403]

В настоящее время в различных отраслях химической, пищевой и фармацевтической промышленности широко применяют эмалированную стальную аппаратуру. Кислотоупорные эмали обеспечивают высокую устойчивость таких аппаратов к воздействию органических и минеральных кислот, растворов солей и отчасти щелочных растворов. Химическая устойчивость сочетается с высокой температуроустойчивостью (выше 400°С) и механической прочностью. Покрытия выдерживают давления более 6 Мн1м , что позволяет применять их для автоклавов при повышенных температурах. Блестящая стекловидная поверхность эмали легко очищается, это имеет особенно важное значение в производстве пищевых продуктов и медицинских препаратов. Эмалированная стальная аппаратура имеет, таким образом, ряд преимуществ перед более дорогой, но менее корро-зиестойкой аппаратурой из цветных металлов. [c.252]

Прн изготовлении покрытия грунтовку выбирают с учетом природы покрываемого металла и материала верхнего покрытия. Например, при окраске легких металлов и сплавов применяют грунтовки, содержащие цинковый или стронциевый крон (ФЛ-ОЗЖ, КФ-030, УР-012Ж и др.), при окраске черных металлов — окись цинка, свинцовый сурик и другие противокоррозионные пигменты (ГФ-020, ФЛ-ОЗК, МС-015 и т. д.). Грунтовки на основе сополимеров винилхлорида (ХС-010, ХС-059, ХС-068 и др.) используют преимущественно под химически стойкие перхлор-виниловые покрытия, а быстроотверждающиеся нитратцеллюлозные грунтовки (НЦ-081, НЦ-097) из-за их пониженной адгезии к металлам — лишь для местного грунтования оголенных при шлифовании участков поверх1юсти. [c.301]

При химическом способе обезжиривания грубых изделий из металлов, легко растворяющихся в щелочах, или изделий из черных металлов, содержащих на своей поверхности места пайки, можно применять те же растворы, но с меньшей концентрацией щелочи или соли. Лучше пользоваться для этой цели указанными растворами фосфорнокислого натрия (3), углекислого или двууглекислого натрия. Иногда применяются также растворы извести (3—5%) с добавкой и без добавок едкого иатра или едкого кали (0,5—2%). Пользуются также одним горячим раствором мыла (2—7%) или, чаще, с добамами в небольшом количестве (0,5—2%) какой-нибудь щелочи (едкого натра, едкого кали, соды и др.). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...