Гальванические Нанесение — Технология

Приведены сведения по коррозии и защите металлов, свойствам и особенностям применения гальванических покрытий, подготовке поверхностей перед нанесением покрытий, технологии, а также режимы нанесения гальванических покрытий. Дана классификация покрытий. [c.2]

При последовательных градуировках сварные датчики показали значительный (до 30%) разброс и изменение градуировочных характеристик со временем. Наиболее существенный недостаток обусловлен неоднородностью приварки медных пластин к константановой. В результате на переходе между металлами возникает дополнительное термическое сопротивление, неодинаковое в разных датчиках и изменяющееся по величине со временем. Устранить этот недостаток можно при гальваническом нанесении токосъемных пластин. Изменение технологии потребовало некоторого изменения конструкции вывод проводов осуществлен через сверления в теле промежуточного термоэлектрода (рис. 40). [c.80]

Многолетними наблюдениями установлено, что малейшие отклонения от технологии нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий (несоблюдение сплошности, пористости) в субтропиках проявляются намного быстрее, чем в обычных районах, и приводят к их разрушению. [c.103]

Наиболее часто на производстве встречаются случаи, когда изменение конструкции из-за применения прогрессивных технологических процессов носит более узкий, частный характер. Тем не менее они могут дать весьма существенный эффект. В это направление, в первую очередь, следует включить практически все методы так называемой упрочняющей технологии термомеханическая обработка, виброгалтовка, обдувка дробью, обработка роликами, упрочнение взрывом, химикотермическая обработка поверхностных слоев, нанесение износостойких покрытий гальваническим путем, напылением, наплавкой и т. д. Применение указанных методов вызывает либо изменение химического состава детали или ее поверхностных слоев, либо изменение физико-механических свойств материала. Обычно эти изменения в той или иной мере регламентируются чертежом детали или ТУ. Перечисленные выше направления не охватывают, конечно, все стороны воздействия технологии на показатели надежности и долговечности изделий. Однако проведенный анализ, по-видимому, может быть полезным при оценке возможностей отдельных методов повышения качества продукции. [c.189]

Для получения покрытий во взвешенном слое не требуется дорогостоящего и громоздкого оборудования, применяемого при гальванических и лакокрасочных процессах. Высокая производительность труда, хорощее качество, возможность полной автоматизации и механизации, относительная безопасность и безвредность, высокая культура производства — все это выгодно отличает технологию нанесения полимерных покрытий. [c.325]

Активно внедряется в восстановительное производство нанесение гальванических композиционных хромовых, никелевых и железных покрытий. Возможно получение композиционных слоев из многих известных электролитов в присутствии мелкодисперсных порошков полимеров, карбидов, оксидов, боридов и др. При максимальной концентрации порошков в электролитах можно получить до 30...40 % гетерогенности покрытий, что положительно сказывается на их физико-механических и эксплуатационных свойствах. Технология электроосаждения позволяет получать композиционные покрытия толщиной > 100 мкм с возможным регулированием их структуры и свойств. [c.429]

При толщине серебряного покрытия 35—45 мм развивается значительная химическая эрозия алюминиевого сплава. Показана возможность контактно-реактивной пайки сплава 6061 с комбинированными прослойками из меди, олова и серебра (оптимально 17% Ag), нанесенными гальваническим способом медь из сульфатной ванны, а серебро из цианистой. Этот вариант технологии опробован при пайке сотовой панели к обечайке. [c.261]

Технология лужения, распространенная ранее при изготовлении белой жести для консервных банок, была малопроизводительна и связана с большим расходом дефицитного олова она заменена более производительным процессом — предварительным электролитическим нанесением олова или сплава олова со свинцом и последующим плавлением нанесенного слоя с целью устранения их существенного недостатка — большой пористости. Такой способ лужения при толщине гальванического покрытия 0,6—1,5 мкм вместо 3 мкм при непосредственном лужении погружением в расплавленный припой обеспечивает заметную экономию олова. [c.317]

Нарушение технологии термообработки и нанесения гальванических покрытий [c.206]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Отрицательное влияние покрытий на усталостную прочность зависит от свойств материала подложки, свойств покрытий и технологии их нанесения. Так, мягкие гальванические покрытия (меднение, цинкование, лужение, свинцевание) понижают усталостную прочность тем сильнее, чем больше прочность материала подложки. Аналогично влияют на усталостную прочность сталей покрытия при никелировании и хромировании. [c.301]

Выбор технологии нанесения гальванических покрытий [c.38]

При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий. [c.38]

Выбор технологии нанесения гальванического покрытия зависит от метода изготовления деталей и их обработки. Поверхность деталей, полученных методом ковки, штамповки, проката, лучше подвергается гальваническим защитным покрытиям. [c.40]

Эти способы отличаются друг от друга технологией нанесения покрытий, однако во всех случаях основным условием является образование сплошного, беспористого защитного слоя. Если такой слой не будет получаться, то растворы электролитов через поры покрытия будут проникать к поверхности железа, возникнет гальванический элемент и будет протекать коррозия. При этом металл покрытия в зависимости от его положения в ряду напряжений будет являться анодом или катодом. [c.158]

Настоящая книга ставит своей целью помочь рабочим гальванических цехов изучить и освоить современную технологию получения гальванических покрытий, ознакомиться с новыми типами оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий. В книге подробно изложены механические, химические и электролитические способы обработки и подготовки поверхности металла перед покрытием, поскольку эти операции занимают значительный объем в общем комплексе работ и от качества выполнения их в большой мере зависит качество нанесенных покрытий. [c.3]

Т е м к и н а Б. Я. Прогрессивная технология нанесения гальванических и химических покрытий, М,, Машгиз, 1962. [c.231]

Процесс растворения металла, применяемого в качестве анода, имеет важное значение для технологии нанесения гальванических покрытий. Практически при электроосаждении металлов используют растворимые или нерастворимые аноды. Прежде чем рассмотреть электрохимическое поведение таких анодов, обсудим общий случай анодного растворения металла. На рис. 1.8 приведена наиболее типичная анодная поляризационная кривая растворения металла. Поляризационные кривые растворения некоторых металлов приведены в работе [10]. Участок а поля- [c.24]

Совершенство технологии изготовления — группа производственно-технологических факторов, влияющих на технологичность при обслуживании и ремонтопригодность машин. К ним относятся [11] а) применение прогрессивных способов поверхностного упрочнения деталей (термическая и химико-термическая обработка, поверхностный наклеп, нанесение слоев металла с улучшенными свойствами и т, д.) б) применение прогрессивных методов финишной обработки, обеспечивающих высокую износостойкость, коррозионную стойкость и др. (чистовое шлифование, хонингование, суперфиниш, полирование, гальванические покрытия и т. д.) в) применение при сварке металлоконструкций технологических процессов, режимов, последовательности наложения швов и оснастки, обеспечивающих минимальные деформации и остаточные напряжения в их элементах. [c.127]

В серии брошюр Библиотечка гальванотехника изложены основные сведения из области теории и практики основных гальванических процессов меднения, никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, лужения, свинцевания, осаждения благородных и редких металлов, а также некоторых сплавов. Рассмотрены технология нанесения гальванических покрытий на легкие металлы, оксидирование и фосфатирование металлов и химические способы получения металлических покрытий и современное оборудование гальванических цехов. [c.2]

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

Сведений о промышленном применении вакуумных латунных покрытий в литературе нет. Вместе с тем такие преимущества вакуумных покрытий, как универсальность технологии, высокая производительность, возможность осуществления контролируемого и полностью автоматизированного процесса их нанесения позволяет утверждать, что вакуумные латунные покрытия применимы во всех случаях, где в настоящее время используют гальванические покрытия и биметаллические материалы с тонким слоем латуни. [c.201]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, часто используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. Поэтому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неметаллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, оксидов физическими и химическими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осажденного металла путем электрохимического восстановления оксидов цинка, кадмия, индия и других металлов в приповерхностном слое пластмасс. Применяемые методы образования электропроводных слоев должны обеспечивать прочную связь металла с пластмассой, чем они в принципе отличаются от методов образования (сообщения) поверхностной электропроводности на диэлектриках, используемых в гальванопластике. [c.5]

Разработан ряд мер по снижению пористости Ni—P покрытий. Если слой заданной толщины нанести в несколько приемов и каждый слой перед последующим никелированием протереть кашицей из венской извести, а затем декапировать в растворе соляной кислоты (1 I), то можно снизить число пор на покрытии в 42—45 раз. Так, йа образце с площадью I дм и толщиной слоя 18 мкм имелось 1100 пор. Покрытие такой же толщины, нанесенное в два приема, по указанной технологии имело 29 пор. Дополнительное покрытие никелированных изделий тонким слоем никеля из отработанных растворов также снижает пористость. Предполагается, что перерыв процесса и промежуточная обработка покрытия приводят к образованию новых или дополнительных центров кристаллизации, благодаря чему происходит перекрытие пор в нижележащих слоях. В случаях, когда первоначальный слой никеля наносили гальваническим способом, а последующий — химическим, пористость покрытий резко уменьшалась, технические требования по защите от коррозии обеспечивались при толщине слоя в 3—4 раза меньшей, чем обычно назначаемой для гальванических никелевых покрытий. [c.100]

В области охраны окружающей среды экологически чистые технологии нанесения (получения) защитных и защитно-декора-тивных покрьггий на металлы и полимеры, в том числе путем плазменной, плазмохимической и радиационно-термической обработки безотходные и малоотходные технологии в гальваническом производстве и при консервации эффективные методы поверхностного легирования металлов и лазерной обработки поверхности в целях повыщения коррозионной стойкости [c.132]

Позднее фирмы Хромаллой, Роллс-Ройс и другие усовершенствовали технологию нанесения, в том числе проводили после гальванического нанесения платины хромоалитирование лопаток. Покрытие фирмы Роллс-Ройс JML-1 наносится методом наплавки солей платины с последующими вакуумным отжигом и алитирова-нием [220]. [c.332]

Легирование матрицы в углеалюминиевых композициях с целью повышения коррозионной стойкости материала пока не дало положительных результатов. Вероятно, наличие в таких материалах гальванической пары алюминий—углерод является превалирующим фактором, определяющим поведение материала. В связи с этим в настоящее время ведутся поиски покрытий и технологии нанесения их на углеродные волокна. Такие покрытия, наносимые равномерно сплошным тонким слоем (из газовой фазы или химическим методом), имеют целью предотвратить непосредственный контакт между алюминием и углеродным волокном. В качестве таких покрытий рассматриваются, например, карбид титана, диборид титана, карбид кремния и др. (патент Швейцарии № 528596, 1970 г.). [c.227]

Сверкающий радиатор автом обиля. Хром защищает и укращает его. Нанесенный на сталь методом гальваностегии, он накрепко приварился к металлу. В связи с простотой технологии и возможностью нанесения на изделия сложной конфигурации гальванические покрытия заслуживают особого внимания. [c.136]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

В настояшее время из-за наличия значительной вариации толщины однослойного алмазно-гальванического покрытия наружный диаметр оправки алмазных сверл назначается из расчета, чтобы действительный диаметр отверстия совпадал с серединой поля допуска (см. гл. 5). Если бы появилась возможность создания алмазных сверл, способных гарантированно обрабатывать отверстия, диаметр которых близок к верхней границе поля допуска, то можно было бы практически без дополнительных затрат почти в два раза увеличить срок службы инструмента. Поэтому весьма перспективны научные исследования по совершенствованию технологии гальваностегии для повышения точности нанесения алмазногальванических покрытий по толщине. [c.168]

В технологии процесса нанесения таких защитнодекоративных покрытий предусматривается несколько операций обезжиривания и промежуточных промывок перед гальваническим покрытием в растворах, содержащих отдельные компоненты этих электролитов с целью уменьшить возможность загрязнения основного электролита посторонними примесями, на- [c.144]

К68 Технология нанесения гальванических покрытий Учеб. пособие для сред, проф.-техн. училищ.— М. Высш. шк., 1984.— 200 с., ил.— (Профтехобразование). [c.2]

В книге рассмотрены способы подготовки поверхвости деталей перед покрытием и применяемое оборудование, описана технология нанесения защитно-декоративных покрытий и покрытий драгоценными металлами, даны сведения о нейтрализации концеитрированных гальванических растворов и сточных вод, кратко изложены вопросы механизации и автоматизации производства и охраны труда. [c.2]

II. 3. Н. К у 3 п 0 ц о в а, Мед. пром.. Л 11, 41 (1959). — 12. Б. Я. Т е м -кина, Прогрессивная технология нанесения гальванических п химических покрытий. Машгиз, 1962, стр. 164. — 13. В. А. Я х л а к о в, Г. Н. М а р-к и ч е в а, сб. Защита металлов от коррозии (Из опыта предприятий Пермского Совнархоза). Пермское книжное изд., 1961, стр. 15. — 14. Л. П. П у-с т о в о й т, А. К. Б е с к р о в н ы. й, сб. Применение новых материалов в сельскохозяйственном матинпстроении , И.чд. Ростовск. ун-та, 1966. стр. 50. — [c.124]

Богачева Н. А., Нечаева Н. Е. Современная технология нанесения блестящих гальванических покрытий, сер. 17 Антикоррозионные и декоративные покрытия. — Киев изд-е Укр НИИНТИ, 1973.—51 с. [c.200]

Среди обилия современных данных о температуроустойчивых защитных покрытиях в книге приведены лишь главнейшие из них. Сведения о составах, свойствах и способах нанесения изложены конспективно. Не представлены атмосфероустойчивые гальванические и декоративные покрытия. Но эти области технологии достаточно освещены в литературе. [c.4]

Технологию нанесения многослойных гальванических покрытий на неметаллические материалы предопределяют требования заказчика и назначение изделия. При химико-гальванической металлизации пластмасс наиболее часто применяют следующие технологические схемы Хим. М (или Хим. Н). МЗ (или НЗ). М 20 б. Н76.Х Хим Н.НЗ. Н15 б. X Хим. Н. Ц 12 б Ц 12 б Хим. М. М12. Ср12 Хим. М. М25. 0-Ви 12. [c.527]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. По-этому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неме таллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, окисей физическими и хими ческими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осаждаемого металла путем электрохимического восстановления окислов цинка, кадмия, индия и [c.7]

С учетом отмеченных особенностей в практике нашли применение два варианта технологии соединения плавлением алюминия со сталью сварко-пайка с предварительным нанесением на стальную кромку покрытия с использованием аргонодуговых аппаратов с неплавящимся электродом автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом по слою флюса АН-А1. Покрытия (цинковые, алюминиевые) имеют толщину 30...40 мкм и наносятся гальваническим способом или алетиро-ванием. При сварке необходимо вести дугу по кромке алюминиевого листа на расстоянии [c.189]

В ряде монографий и обзоров электро-осаждение металлов рассматривается лнбо с точки зрения промышленной технологии, либо как прикладное искусство, либо как интересная научная проблема. В данном же случае основное внимание будет уделено получению покрытий для защиты от коррозии и зависимости их коррозионного поведения от различных технологических параметров электроосаждения. Защита от коррозии — не единственная цель нанесения гальванических покрытий более того, большая часть исследователей отдает предпочтение таким более важным для практикн> свойствам покрытий, как привлекательный внешний вид, отражательная способность, сопротивление износу, способность к пайке или низкое контактное сопротивление. Одиако для того, чтобы сохранить эти свойства, необходимо предотвратить коррозию, поэтому и, по существу, гальванические металлические покрытия служат одновременно для обеспечения коррозионной стойкости и одного или нескольких других свойств, [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...