Вакуум-фильтр барабанный

Вакуум-фильтры барабанные общего назначения [c.166]

Вакуум-фильтры барабанные общего назначения (схема конструктивно-нормализованного ряда) [c.218]

Вакуум-фильтр барабанный для отделения пасты гипохлорита кальция от маточника [c.202]

Вакуум-фильтры барабанные [c.798]

Соответствующего внимания заслуживает также и разработка конструктивно нормализованного ряда барабанных вакуум-фильтров. Конструкция этих машин до недавнего прошлого не только были совершенно различными, несмотря на наличие ведомственной нормали на параметры, не только изготовлялись на различных заводах, но считалось, что осуществление конструктивной преемственности деталей и узлов этих вакуум-фильтров не может быть проведено в силу ряда принципиальных особенностей их конструкций. [c.165]

Высокохромистые сплавы как химически стойкие материалы находят широкое применение также в пищевой и других отраслях промышленности. Из них изготовляют центробежные насосы, реакторные аппараты, дистилляционные колонны, конденсаторы, реторты, вентиляторы, трубы, колена, тройники, переходы, вентили, полые ролики барабанных вакуум-фильтров, регуляторы сточных вод, мешалки и т. д. Высокохромистые сплавы также пригодны для аппаратов, работающих под давлением, и деталей, испытывающих абразивный износ. [c.227]

Схема действия барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 73. При вращении барабана 7 ячейки в определенной последовательности соединяются с вакуумной линией или линией сжатого воздуха. Нужная последовательность достигается с помощью распределительной головки 4. Головка представляет собой неподвижный фигурный блок, [c.158]

Техническая характеристика барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхностью приведена в табл. 10. Удельная производительность этих фильтров достигает 3—5 т/(м -сут) при фильтровании пульп, содержащих зернистый материал, и снижается до 1 т/(м -суг) при значительном содержании в пульпе тонких классов. Барабанные вакуум-фильтры сравнительно просты, удобны в эксплуатации, обеспечивают удовлетворительную промывку хвостов. Поэтому их широко применяют для фильтрования цианистых пульп. Вместе с тем, эти фильтры не применимы для фильтрования глинистых и других трудно-фильтруемых пульп. Это связано с тем, что при низкой скорости фильтрования слой кека, образующийся на поверхности барабана за тот небольшой (не более 3—4 мин) промежуток времени, в течение которого каждая ячейка находится в корыте с пульпой, оказывается весьма тонким (менее 5 мм), что затрудняет его отдувку и съем ножом. [c.159]

Таблица 10. Техническая характеристика барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхностью

Барабанные вакуум-фильтры изготавливают с фильтрующей поверхностью до 40 м. [c.56]

Дисковые вакуум-фильтры в отличие от барабанных имеют фильтрующие элементы в виде дисков, собранных из нескольких отдельных сегментов (рис. 31), что позволяет при тех же внешних габаритах аппарата увеличить поверхность фильтрации до 80 м . [c.56]

Рис. 30. Барабанный вакуум-фильтр

Для отделения гидроксида от маточного раствора и классификации гидроксида используют гидросепараторы, гидроциклоны и сгустители сгущенную пульпу фильтруют и промывают на барабанных вакуум-фильтрах. [c.333]

Выпавший в осадок криолит отделяют от раствора в сгустителях, затем фильтруют и промывают на барабанных вакуум-фильтрах. Отфильтрованный криолит сушат в трубчатых сушилках. [c.345]

Получение окисленных окатышей. Железную руду на горно-обогатительных комбинатах обогащают. Затем этот концентрат гидротранспортом поступает на металлургический комбинат, в цех оком-кования, где из него на дисковых вакуум-фильтрах удаляется влага. К полученному концентрату добавляют глинистое вещество (бентонит), которое во вращающихся барабанах-окомкователях склеивает час- [c.44]

На отечественных заводах для отделения гидроокиси от маточного раствора применяют сгустители. Перед сгущением в сгустителях часто более крупные фракции гидроокиси отделяют в гидросепараторах и гидроциклонах, затем сгущенную гидроокись фильтруют и промывают на барабанных вакуум-фильтрах. [c.87]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 31). Горизонтальный барабан 4 опирается цапфами на подшипники 3. Нижняя часть барабана погружена в корыто 5, куда поступает фильтруемая пульпа. Для поддержания во взмученном состоянии пульпа в корыте перемешивается мешалкой или сжатым воздухом, который подается под давлением 1,2—1,3 ат через трубку с отверстиями. [c.88]

Для фильтрации и промывки гидроокиси алюминия на отечественных заводах применяются барабанные вакуум-фильтры с фильтрующей поверхностью 20 и 40 м (БОУ-20 и БОУ-40). Диаметр барабана фильтра БОУ-40 3 м, длина 4,4 м скорость вращения барабана можно изменять от 0,09 до 1,3 об/мин. [c.89]

Производительность барабанных вакуум-фильтров измеряется количеством осадка, снимаемого с единицы площади его поверхности за 1 ч. Она зависит от многих факторов и может изменяться от 1 до 5 т/(м2-ч). [c.89]

Работу барабанных вакуум-фильтров, кроме производительности, характеризуют содержание твердой взвеси в фильтрате и влажность отфильтрованного осадка. С понижением содержания твердого в исходной пульпе производительность фильтров уменьшается, одновременно увеличивается содержание твердой взвеси в фильтрате. По данным обследования, при снижении содержания твердого в фильтруемой пульпе с 900 до 500 г/л производительность фильтра уменьшается в два раза. Следовательно, для обеспечения высокой производительности барабанных вакуум-фильтров целесообразно максимальное сгущение исходной суспензии. [c.91]

Сооружения для обработки осадка сточных вод. Они включают септики, двухъярусные отстойники, осветлители-перегнивателн, ме-тантенки, иловые площадки, вакуум-фильтры, барабанные сушилки и др. [c.365]

Считалась также невозможной унификация деталей и узлов барабанных вакуум-фильтров с соответствующими элементами дисковых вакуум-фильтров, в действительности же разработкой конструктивно-нормализованного ряда барабанных вакуум-фильтров, а затем разработкой межтипового конструктивно-нормализованного ряда вакуум-фильтров барабанных и дисковых была доказана возможность такой унификации в пределах 40—6Э% их деталей и узлов. Конструктивно-нормализо.занный ряд барабанных вакуум-фильтров общего назначения (табл. 58) состоит из семи типоразмгров при основании ряда Б10-2,6/1,3. Структура этого ряда обеспечивает 75% конструктивных нормалей первого порядка, 3% конструктивных нормалей второго порядка и только 22% индивидуальных деталей. [c.215]

Вакуум-фильтры барабанные Краном Эл ектр 0л е б едкой 3 5 30 3 5 30 2.7 1.7 1.1 3,4 2,2 1,6 13,3 8,6 5,4 16,1 10,9 7,8 [c.314]

Вакуум-камера 320 Вакуум-насос водокольцевой 389 Вакуум-фильтр барабанный 385, 387 дисковый 385 карусельный 388 рамный 391 Валы 137, 138 Ванны электролизные 415 Ведомость дефектов 456, 486 Вельц-печи 305, 307 Венец зубчатый 284, 309, 316 Вес удельный 17 Виброгрохот 287, 290 Виброконвейер 207 Вибропитатель 212 Винипласт 84 Влажность 19 Вода жесткость 18, 19 давление 18 pH 19 Воздух 19 барометрическое давление 19 влажность 19 давление ветра 20 Воздуходувка 324 Вулканизация [c.490]

Применяются следующие методы механического обезвоживания вйкуум-фильтрование, центрифугирование и фильтр-прессование. У нас в стране чаще всего используются барабанные ваку- ум-фильтры (рис. 24.4). Вакуум-фильтр представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический барабан с перфорированной боковой поверхностью, покрытой фильтрующей тканью (капроновой, хлорвиниловой). Барабан внутри разделен радиальными продольными перегородками на камеры-секции. С помощью распределительного клапана камеры поочередно подключаются к вакуум-насосу или компрессору. При вращении барабана, погруженного на 7з в корыто с осадком, под действием вакуумметриче-ского давления осадок налипает на фильтровальную ткань слоем толи1иной 10—20 мм. После выхода из камер из корыта под дей ствием того же вакуума вода от сасывается из слоя осадка (кека). [c.255]

В конце 70-х годов XIX в. появились вращающиеся вакуум-фильтры, дальнейшее развитие которых завершилось созданием барабанных вакуум-фильтров, получивших практическое распространение. Этот тип фильтров выгодно отличался от нутч-фильтров прежде всего механизированным съемом осадка бикарбоната натрия с фильтровальной ткани и одновременной промывкой его водой. Несмотря на это, вакуум-фильтр работал периодически, требуя остановки для промывки сукна (закупорка пор материала). Дальнейшее усовершенствование барабанного вакуум-фильтра привело к созданию непрерывно действующего аппарата. Для этого из внутренней полости барабана продували обтягивающее его сукно сжатым воздухом. Сам барабан был разделен по окруншости на несколько секций. В процессе вращения барабана секции автоматически переключались с вакуума на давление, в результате чего фильтрующая ткань, после снятия с нее ножом отфильтрованного осадка, продувалась воздухом [25, с. 83, 84]. [c.148]

После прокалки производится выщелачивание водой и размол хроматного спека в шаровых мельницах мокрого помола. Выщелоченную пульпу подвергают сатурации углекислотой печных газов для сокращения потерь хрома со шламами и фильтруют, а затем -промывают на барабанных вакуум-фильтрах. Раствор хромата натрия обрабатывают серной кислотой с доведением pH до 7,8—8,2 для выделения гидрата окиси алюминия. После фильтрации и упарки проводят вторичную обработку раствора серной кислотой с целью перевода хромата натрия в бихромат натрия по реакции [c.37]

Водное выщелачивание огарка проводили на установке, состоящей из шести механических агитаторов пяти гидроциклонов, пяти отсадочных конусов и барабанного вакуум-фильтра. Режим выщелачивания ж т = 3 1 в агитаторах, температура 50—60° С, время контакта огарка с раствором 3—3,5 ч, расход огарка 0,6—1 м/ч, расход воды 0,6—0,8 м ч. Содержание твердого в верхних сливах гидроциклонов 60—150 г/л. Состав растворов после выщелачивания пиритно-кобальтовых огарков следующий, г/л 1,33—2,37Со 1,8—5,93Zn 0,2—0,5Ni 0,53—2,7 u [c.245]

Для фильтрования цианистых пульп обычно применяют барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Барабанный вакуум-фильтр (рис. 72) представляет собой полый барабан 1, медлено вращающийся на цапфах 3 в подшипниках скольжения 17. Внешняя поверхность барабана радиальными ребрами разделена на отдельные ячейки (секции), покрытые снаружи перфорированными листами. Внутренние полости ячеек изолированы друг от друга и соединены трубками 2 с цапфами 3. Концы трубок выведены на торцевые поверхности цапф, к которым пришлифованы неподвижные распределительные головки 4. Снаружи барабан обтягивается фильтровальной тканью, которая закрепляется на его поверхности с помощью резиновых жгутов и навивки из мягкой проволоки. Барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор с вариатором скоростей 7- . Нижняя часть барабг-на (примерно одна треть) погружена в ванну 13, куда непрерывно подается фильтруемая пульпа. Уровень пульпы [c.156]

Рнс. 72. Барабанный вакуум-фильтр с иаружноЛ фильтрующей поверхностью [c.157]

По принципу действия к барабанным фильтрам весьма близки дисковые вакуум-фильтры. Дисковый вакуум-фильтр (рис. 74) отличается от барабанного конструкцией фильтрующего органа. Им являются диски, набранные из нескольких (обычно 12) секторов. Последние имеют перфорированные стенки и обтянуты фильтровальной тканью. Все секторы закреплены на валу с помощью патрубков и радиальных спиц. Боковые стенки дисков образуют фильтрующую поверхность. Вал фильтра полый, двустенный. В кольцевом пространстве вала проходят продольные ребра, образующие каналы, число которых соответствует числу секторов в диске. Диски расположены так, чтобы каждый сектор сообщался со своим каналом. Каналы выходят на торцевую поверхность вала, к которой прижата распределительная головка. Со стороны входа секторов в пульпу ванна фильтра имеет форму карманов с укрепленными на них ножами для съема кека. В остальном конструкция дисковых вакуум-фильтров подобна конструкции барабанных. [c.161]

Схема фильтровальной установки показана на рис. 76. Барабанный вакуум-фильтр I подключен к вакуум-насосу 9 через ресиверы 2 и 4 п гидравлическую ловушку 6. Ресивер 2 служит для сбора фильтрата, ресивер —для сбора промывных растворов. Удаление растворов из ресиверов производится центробежными насосами 3. Назначение гидроловушки—препятствовать попаданию капель воды в вакуум-насос. Уловленная в ней влага выпускается через барометрическую трубку 7 высотой 10—10,5 м. Нижний конец трубки погружен в бак с водой 8, образуя гидрозатвор. Сжатый воздух подводится к фильтру от воздухо-.дувки 5. [c.164]

Вначале сгущенный продукт направляют на рамные ва-куум-фильтры, где его фильтруют и промывают. Кек рамных фильтров репульпируют в горячей воде и подвергают повторному фильтрованию на барабанных или дисковых вакуум-фильтрах. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...