Виниловые покрытия

За последние десять лет были достигнуты большие успехи в изоляционной технике и улучшении качества магнитных материалов. Отечественные кабельные заводы наладили производство обмоточных проводов с особо прочной эмалевой пленкой и внешним виниловым покрытием. Для пазовой и между-фазовой изоляции стали применять синтетическую пленку лавсан. Советские металлургические заводы наладили изготовление холоднокатаной электротехнической стали. [c.99]

В производстве виниловых покрытий в качестве пластификаторов применяют только мономерные химические соединения с высокой температурой кипения, но при применении смеси таких пластификаторов со смолообразными или масляного типа пластификаторами пленки получаются более прочными. В настоящее время разработаны специальные смолообразные пластификаторы для применения их в виниловых смолах в качестве единственных пластификаторов. [c.432]

Поскольку смолы для виниловых покрытий являются главным образом сополимерами, а не однородными полимерами (гомополимерами), полезно дать определение и сделать обзор механизма сополимеризации. Гомополимеры представляют собой полимеры, все структурные звенья которых одинаковы. Типичными примерами гомополимеров являются полихлорвинил, поливинилацетат и полистирол. Концевые группы гомополимеров обычно отличаются от их структурных звеньев, так как они образуются из свободных радикалов или других замыкающих групп, но они составляют лишь весьма небольшую долю полимера. [c.550]

Пластификаторы. При применении любой виниловой смолы для производства покрытий в рецептуру покрытия нужно вводить пластификаторы. Обычно для достижения нужных свойств покрытия приходится вводить в него не один, а два или несколько пластификаторов, как это показано в рецептуре 76. Пластификатор должен оказывать на виниловую смолу растворяющее действие. Пластификаторы растворяющего типа лучше удерживаются в покрытиях и поэтому лучше противостоят старению. Все пластификаторы должны иметь при нормальной температуре низкую летучесть, но те, которые применяют в производстве виниловых покрытий, должны иметь низкую летучесть и при 150—190°, так как многие виниловые покрытия нагревают некоторое время при этой температуре для повышения адгезии и свойств их пленок. [c.579]

При нанесении химически стойких покрытий необходимо учитывать влияние температуры сушки лакокрасочного материала на химическую стойкость покрытия. Виниловые покрытия рекомендуется сушить при температуре 18—20° С или 60—70° С, но не выше, так как при [c.32]

Асбовиниловое покрытие просушивалось также двумя способами естественным — при 18—20° С сушка в течение 24 ч каждого слоя с последующей выдержкой покрытия в целом при этой температуре в течение 10 суток и искусственным — при 100° С сушка грунта ГФ-020 в течение 35 мин, а затем асбо-винилового покрытия в целом в течение 8 ч при этой же температуре. Промежуточная сушка каждого слоя асбовинила производилась при температуре 18° С в течение 24 ч. [c.100]

СПС-1 для алкидных эпоксидных, виниловых покрытий, СПС-2 для алкидных, масляных и виниловых покрытий [c.114]

Разрушает виниловые покрытия [c.32]

Виниловое покрытие, пигментированное алюминием. [c.406]

Смывки, содержащие органические растворители, применяются для удаления алкидных, масляных, виниловых покрытий. [c.118]

Коррозионными реагентами могут быть фториды, хлориды и для некоторых металлов щелочи даже тогда, когда металл устойчив в щелочи, щелочные остатки могут вызвать разрушение лакокрасочного покрытия, наносимого после сварки в этих случаях обнадеживающие результаты дают виниловые покрытия или другие щелочестойкие покрытия [53]. [c.201]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь широко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали наименьшая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Испытания, проводимые в акватории порта Дюнкерка в продолжении более 8 лет показывают, что при —1,05В (по хлор-серебряному электроду сравнения), покрытия на основе виниловой смолы через 7 лет подвергались значительному разрушению. Покрытия на основе эпоксидной смолы обладают более высокой стойкостью, однако в конце испытания по краям образцов, где плотность тока была высокой, покрытие также частично разрушалось. [c.35]

Для повышения устойчивости оксидного слоя износу и коррозии применяют покрытие тонким слоем лака. Особенно пригодны для этого бакелитовые лаки и лаки на основе эфиров метакриловой кислоты и других виниловых производных. Они устойчивы к маслам, химическим средствам и увеличивают устойчивость к коррозии, лишь мало меняя размеры. [c.553]

Прозрачные лакокрасочные покрытия можно изготовлять из большого числа различных пленкообразующих материалов, как-то высыхающих масел, масляных лаков, синтетических смол и высокополимерных веществ, например целлюлозы или виниловых полимеров. Пленкообразователь для получения лакокрасочного материала обычно растворяют в летучих растворителях вязкость раствора устанавливают в зависимости от метода его нанесения кистью, распылением, окунанием или другими методами. В большинстве случаев в некоторые масла и смолы для ускорения образования из них сухой пленки приходится вводить сиккативы. Некоторые покрытия образуют сухую пленку при нормальной, комнатной температуре, другие же приходится подвергать для этого горячей сушке. [c.11]

Применение сарановых и виниловых покрытий в морском флоте. Экспресс-информация. Серия общетехническая ОТ— 21. [c.376]

Описанные выше лаки дают хорошие результаты при приме-нен1ви их в качестве покрытий тары под различные пищевые inpo-дукты, о они недостаточно устойчивы к действию пива. Прекрасно противостоят воздействию содержимого пивных бидонов покрытия на основе виниловых смол. Их обычно наносят по покрытию горячей сушки, которое обладает хорошей адгезией к виниловому покрытию и к жести. Олово, покрывающее жесть, является ката-Л1изатором процесса разрушения виниловых покрытий, особенно при повышенных темшературах- [c.256]

Параплексы G-25, G-40, G-50 и G-60 совмещаются с нитроцеллюлозой, но основное их назначение — это применение с полихлорвинилом и сополимерными смолами. Эти Параплексы отличаются постоянством и не мигрируют из виниловых покрытий в другие. Из них Параплекс G-40 окрашен в наиболее светлый цвет и наиболее стоек к экстрагирующему действию ароматических растворителей и бензина. Параплекс G-50 имеет наиболее низкие молекулярный вес и вязкость и несколько лучшую совместимость. Параплекс G-60 обладает максимальной теплостойкостью и действует стабилизирующе на полихлорвинил при его нагревании. В результате рассмотрения алкидных и полиэфирных смол видно, что, изменяя их исходные компоненты, можно в широких пределах варьировать свойства смол этих типов. [c.441]

В зависимости от выбранного покрытия оно может включать грунт, шпатлевку, эмаль и лак. Так, перхлор-виниловые покрытия, как правило, состоят из грунта, эмали и лака, эпоксидные — только из грунта или из грунта и эмали фенольные бакелитовый лак) —только из лака с наполнителем дивинилацетиленавые (лак эти-ноль) —из грунта и лака с наполнителем. В табл. 3.19. представлены лакокрасочные материалы, образующие химически стойкие покрытия. [c.228]

Под химически стойкие покрытия рекомендуются следующие грунты фенолформальдегидные (под битумноасфальтовые лаки), перхлорвиниловые (под виниловые покрытия), эпоксидные (под покрытия на основе эпоксидных лакокрасочных материалов). Кроме того, под би-тумно-асфальтовые лаки может быть использован свин цово-суричный алкидный грунт, а под виниловые химически стойкие покрытия—лак ХСЛ с добавлением 20—25% диабазовой муки или свинцового сурика. Битумные и асфальтовые лаки могут наноситься на поверхность без грунта. [c.32]

По варианту 4 (фиг. 13) после удаления углекислоты могут устанав ливаться подогреватели как смешивающего, так и поверхностного типа (с медными трубками). Трубопровод после подогревателей собирается из отдельных участков чугунных труб или стальных, снабженных перхлор-виниловым покрытием. [c.325]

Так, например, первый грунтовочный слой перхлор-винилового покрытия должен иметь низкую вязкость, поэтому для этой цели применяют 10%-ный раствор пер-хлорвиниловой смолы в смеси с пластификатором. [c.96]

При нанесении химически стойких покрытий необходимо учитывать влияние температуры сушки лакокрасочного материала на химическую стойкость покрытия. Виниловые покрытия рекомендуется сушить при 18—20° С или при 60—70° С, но не выше, так как при более высокой температуре они могут разлагаться. Чистые битумньге и асфальтовью материалы сушатся только при температуре 18—20° С. Сушка эпоксидных материалов [c.238]

Другой путь для улучшения защиты бетонов от постоянного воздействия водных растворов заключается в снижении проницаемости нерхлор-виниловых покрытий, а, следовательно, в уменьшении количества потребных слоев. Это осуществляется применением недефицитного, дешевого, химически стойкого и непроницаемого грунта с последующим перекрытием его перхлорвиниловыми эмалями. В качестве такого грунта может служить битумно-этинолевый лак (разработан НИИЖБ). Из других лакокрасочных материалов для этих целей заслуживают внимания эпоксидные-смолы. [c.176]

Павинол галантерейный заменитель кожи с полихлор-виниловым покрытием Панели керамзитобетонные для наружных стен жилых и общественных зданий Паронит [c.450]

Алкидные,. масляные, виниловые покрытия удаляются смыв-ками сравнителько легко труднее разрушаются эпоксидные п полиуретановые покрытия. Для них прнгугеняют смывки (АС-1, СП-7) с метиленхлоридом, обладающим наиболее высоким коэффициентом диффузии в покрытия по сравнению с другими растворителями. [c.294]

Прн изготовлении покрытия грунтовку выбирают с учетом природы покрываемого металла и материала верхнего покрытия. Например, при окраске легких металлов и сплавов применяют грунтовки, содержащие цинковый или стронциевый крон (ФЛ-ОЗЖ, КФ-030, УР-012Ж и др.), при окраске черных металлов — окись цинка, свинцовый сурик и другие противокоррозионные пигменты (ГФ-020, ФЛ-ОЗК, МС-015 и т. д.). Грунтовки на основе сополимеров винилхлорида (ХС-010, ХС-059, ХС-068 и др.) используют преимущественно под химически стойкие перхлор-виниловые покрытия, а быстроотверждающиеся нитратцеллюлозные грунтовки (НЦ-081, НЦ-097) из-за их пониженной адгезии к металлам — лишь для местного грунтования оголенных при шлифовании участков поверх1юсти. [c.301]

Монтажные провода. Соединения в схемах радиотехнической аппаратуры выполняются монтажными проводами с жилами из меди, реже из алюминия. Жесткие одножильные провода с d= 0,3 1,8 мм служат для фиксированного внутриприбориого или аппаратного монтажа. Гибкие монтажные провода скручиваются из нескольких тонких медных жил диаметром 0,07—0,3 мм. Каждая жила покрыта слоем олова. Монтажные провода выполняются с различными видами изоляции — из резины, полихлорвинила, хлопчатобумажной, шелковой, капроновой и стеклянной пряжи, а также из синтетических пленок. Провода с резиновой изоляцией с Трай = 55° С снабжаются дополнительно хлопчатобумажной оплеткой. Провода со слоем кремний-органической резины и с оплеткой стекловолокном могут быть использованы до 180° С. Выпускаются провода с волокнисто-виниловой изоляцией различной окраски с Т = 70° С. Провода с пленочной изоляцией применяют при температурах до 120° С. Для провода с изоляцией из фторопласта 4 допустимая температура до 250° С. Провода выпускают сечением 0,7—6,0 мм . Разработаны также провода для Т раб = 400° С. Провода с волокнистой изоляцией применяют при напряжениях не свыше 100 б, с пленочной изоляцией до 250 в, с резиновой и хлорвиниловой изоляцией — до 380 в переменного тока (табл. 21.5). [c.285]

Защита от коррозии предварительно фосфатиро-вапных (или оцинкованных) поверхностей стальных деталей или в системах покрытий с перхлор-виниловыми эмалями [c.106]

Н — при об. т. в 1—50%-ной Н3РО4 (виниловый лак). И — резервуары для хранения или смесители из бетона или дерева с многослойным лаковым покрытием. [c.475]

В качестве основных средств защиты гидросооружений используют различного вида лакокрасочные покрытия на основе виниловых, алкидных, эпоксидных, цинксиликатных материалов (табл. 3.1), металлизационные покрытия цинком и алюминием, противообрастающие эмали. Ввиду сложности получения покрытий на монтажных площадках и в условиях экплуатации основные работы по защите от коррозии гидросооружений должны быть выполнены в процессе их изготовления на заводах. При монтаже и эксплуатации предполагается проводить лишь исправление дефектов, реставрацию и нанесение верхних слоев покрытий. Элементы конструкций следует проектировать с учетом возможности периодического возобновления покрытий, в связи с чем следует избегать труднодоступных для очистки и окраски поверхностей, резких переходов в местах сопряжений элементов конструкций. Наиболее уязвимы в коррозионном отношении зоны сварных швов, поэтому при конструировании сооружений следует уменьшать по возможности число монтажных стыков. [c.33]

Виниловый грунт и винилакри-ловые покрытия Цинковый грунт (0,06—0,09 мм) плюс внешнее покрытие [c.196]

Пленкообразующими служат растительные масла, естественные и синтетические смолы и эфиры целлюлозы. Их растворы в органических растворителях называют лаками (лак-основа и покрывные лаки), которые представляют собой бесцветные или окрашенные затвердевающие жидкости. При введении в лак-основу пигмента, т. е. вещества, придающего ему непрозрачность и окрашенность в заданный цвет, образуется эмалевая краска—эмаль, которая дополнительно характеризуется видом пленкообразующего, например, перхлор-виниловая эмаль, нитроэмаль. Растительные масла, загущенные пигментами, называют масляными красками или просто красками, которые при большом содержании пигментов именуют густотертыми. Для повышения качества л. к. п. в лакокрасочную композицию вводят легирующие добавки (или присадки) пластификаторы (мягчители) — для повышения пластичности пленки, сиккативы — для ускорения высыхания, разбавители — для придания малярной консистенции красок, наполнители (улучшители) — для удешевления и придания покрытию твердости, химической стойкости, светостойкости, теплостойкости и т. д. [c.187]

После этого наносят многослойное покрытие перхлор-виниловых эмалей. [c.125]

Виниловая плеика на клеевой основе, 100—250 Стальные и алюминиевые листы Приклеивание плеики Материал с покрытием характеризуется гибкостью при деформировании, допускает глубокую вытяжку [c.487]

Разработанный электрохимический метод [16] позволил оценить при одинаковом значении проницаемости различных покрытий (ннтроцеллюлозных, алкидных, фенолоформальдегидных, перхлор--виниловых и др.) их противокоррозионные свойства (по времени возникновения коррозии в случае анодной поляризации или по возникновению пузырей на пленке в случае катодной поляризации) и показать, насколько велика роль адгезионных свойств пленок в защитном действии покрытий. [c.145]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Нитропропаны являются хорошими растворителями виниловых смол они 0 бладают слабым запахом и в тех случаях, когда это свойство имеет значение, могут заменять кетоны. Их хорошая растворяющая способность и средняя скорость испарения создают условия для их применения в различных покрытиях, если только они могут конкурировать по стоимости с кислородсодержащими растворителями. Поскольку нитропарафины производятся из естественного газа, можно ожидать, что они будут производиться, в достаточных количествах и по низкой цене. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...