Подача вертикальная консольно-фрезерных

Податливость элементов систем — Определение 1 (2-я)—142 Подача вертикальная консольно-фрезерных станков — Механизмы 9 — 88 -- поперечная токарно-винторезных станков — Механизмы 9 — 87 --продольная фрезерных станков — Механизмы 9 — 87 Подачи зубострогальных станков 9 — 500 Подбойки 6 — 300 [c.201]

Фиг. 56. Механизмы вертикальной подачи консольно фрезерных станков а — с одинарным винтом б — с двойным винтом.

Аналогично частоте вращения шпинделя производят наладку заданной подачи в коробке 13 при перемещении рукоятки 15 с лимбом 16. Движение подачи в универсальных консольно-фрезерных станках выполняется столом 9, перемещающимся в трех направлениях — продольном, поперечном и вертикальном. Расчет элементов режима резания производится по кинематической схеме станка (см. рис. 5.3). [c.301]

Консольно-фрезерные станки современной конструкции, в том числе 1, 2 и 3-го размеров серии Н, имеют электрическую блокировку, т. е. автоматически действующую систему, не позволяющую включать рукоятку, управляющую продольной подачей, одновременно с рукояткой поперечной или вертикальной подачи, а равно включать рабочую подачу при невключенном двигателе шпинделя. Это упрощает обслуживание станка и фрезеровщик быстрее осваивает наладку и управление рукоятками станка. [c.137]

Подача при фрезеровании на консольно-фрезерных станках осуществляется перемещением стола станка в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. У бесконсольных вертикально-фрезерных станков стол имеет продольное и поперечное перемещение, а вертикальное перемещение получает шпиндельная головка. При работе на продольно-фрезерных станках продольное перемещение имеет стол, а поперечные и вертикальные перемещения получают шпиндельные головки. [c.416]

Разберите по кинематической схеме консольно-фрезерного станка цепи главного движения, а также продольных, поперечных и вертикальных подач. [c.166]

Фрезерование зубчатых колес выполняют на консольных фрезерных станках модульными дисковыми фрезами или пальцевой концевой фрезой. Для каждого модуля применяют комплекты фрез, состоящие из 8, 15 и 26 модульных дисковых фрез. Номер фрезы из комплекта выбирают в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса. Заготовки цилиндрических зубчатых колес устанавливают при горизонтальном расположении оси шпинделя делительной головки или. при вертикальном положении оси шпинделя. В первом случае обработку ведут с горизонтальной, а во втором — вертикальной подачей стола. В зависимости от модуля колеса фрезерование зуба ведут за один или два хода. Суммарная глубина фрезерования равна высоте зуба / = Л = 2,2 т, где [c.151]

Вспомним, что в случае обработки криволинейного контура на консольном вертикально-фрезерном станке методом комбинирования ручных продольной и поперечной подач (см. стр. 191—192) мы так фактически и получали движение фрезы по линии разметки на обрабатываемой детали. [c.391]

На рис. XI. 16, а изображена схема установки, используемой в случае фрезерования замкнутого паза на вертикально-фрезерном станке. Здесь в стойке 5 помещается шпиндель 1 приспособления, которому сообщается непрерывное вращение через гитару сменных колес от привода продольной подачи станка. На левом конце шпинделя жестко насажен торцевой копир 2, а на правом конце — консольная оправка, на которой закреплена обрабатываемая заготовка 4. [c.245]

Станкостроительной промышленностью увеличен выпуск прецизионных (высокоточных) широкоуниверсальных фрезерных станков для изготовления точных деталей сложной конфигурации штампов, пресс-форм, сложных инструментов и т. п. Конструктивные особенности этих станков по сравнению с консольными широкоуниверсальными фрезерными станками следующие. По вертикальным направляющим станины 1 (рис. 58) перемещается не консоль, а каретка 2, по горизонтальным направляющим которой движутся салазки 3 с вертикальной рабочей поверхностью. На этой поверхности имеются Т-образные пазы 4 для крепления различных приспособлений (стола 5, делительной головки, зажимных и других приспособлений). Поперечная подача обеспечивается перемещением шпиндельной бабки 6, которая имеет горизонтальный шпиндель 7 и поворотную фрезерную головку 8. Последняя в одних моделях станков получает движение от горизонтального шпинделя, а в других, как на рис. 58, через промежуточный валик. В этом случае при работе горизонтальным шпинделем фрезерную головку можно не снимать со станка, а отводить (поворачивать) в сторону, что сокращает вспомогательное время. [c.65]

В большинстве случаев фрезерование спиралей производится концевыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, закрепляемыми в поворотном шпинделе накладной фрезерной головки. Обрабатываемый кулачок центрируют и закрепляют на консольной оправке, установленной в шпинделе делительной головки. При фрезеровании кулачков оси шпинделей фрезерной и делительной головок всегда расположены параллельно. Если шпиндель головки установлен вертикально (рис. 241, а), то передаточное отношение 1 сменных зубчатых колес, соединяющих винт продольной подачи стола станка с валиком привода головки, определяют по формуле (30), как и при обработке винтовых канавок [c.201]

Органы управления вертикального консольного фрезерного станка модели 6Р12П показаны на рис. 11.1, а, 6. Автоматическое управление (переключатель 31) позволяет управлять движениями стола с помощью путевых кулачков и конечных выключателей без участия рабочего. Специальные путевые кулачки 26 устанавливаются в пазу стола. Изменение направления и скорости хода стола происходит в тот момент, когда соответствующий кулачок, упираясь в рукоятку продольной подачи 20, повернет ее, а она, в свою очередь, включит один из конечных переключателей, находящихся во внутренней полости поперечных салазок. Другие кулачки [c.37]

Салазки 13 консольно-фрезерного станка (рис. 5.4) перемещаются на консоли 16 в поперечном направлении. На салазках смонтирована поворотная плита 11, а на ней (в продольных направляющих) — стол Я перемещающийся ходовым винтом 2, вращаемым вертикальным валом 17 при помощи конических зубчатых колес 10, 5, 8. Реверсирование стола осуществляют, перемещая вилкой 6 муфту 7 вправо и влево, а для отключения движения стола необходимо вилку (5установить в среднее положение. В крайних положениях муфта соединяется с коническими зубчатыми колесами 5я S.Ha ходовом винте предусмотрен механизм выборки зазора между резьбой винта 2 и гайками и 4, из которых одна (3) может перемещаться в осевом направлении при вращении червяка 14 (см. сеч. Б—Б). Ручная подача стола осуществляется при вращении маховика 1. [c.187]

Примечания I. Характеристика групп подач I — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления жестких деталей и закрепленных непосредственно на столе ставка высокой жесткости, при небольших вылетах фрезы II — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления деталей средней жесткости и закре1хленных в жестких приспособлениях на станках средней жесткости, при небольших вылетах фрезы III — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления нежестких деталей и закрепленных в приспособлениях средней жесткости на станках пониженной жесткости, при больших вылетах фрезы. 2. К станкам высокой жесткости относятся продольно-фрезерные н бескон-сольные вертикально-фрезерные, к станкам средней жесткости — консольные фрезерные, к станкам пониженной жесткости — широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки. [c.233]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Универсальный консольно-фрезерный станок мод. 6Н81. Число скоростей вращения шпинделя 16. Пределы чисел оборотов шпинделя 65—1800 в минуту. Количество величин подач стола 16. Пределы величин подач стола продольных от 30 до 980 мм мин, поперечных от 25 до 765 мм мин, вертикальных от 12 до 380. им мин. Рабочая поверхность стола 250х 1000 мм. Скорость быстрого продольного перемещения стола 2615 м.ч/мин. Пределы угла поворота стола 45 наибольшее перемещение стола продольное 650 мм, поперечное 200 мм и вертикальное 400 мм. Расстояние от оси шпинделя до стола наименьшее О, наибольшее 400 мм. Расстояние от оси шпинделя до хоботка 150 мм. Мощность электродвигателей главного движения 5,8 квт движения подач 1,7 кат. [c.422]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

На рис, 159 показан общий вид вертикально-фрезерного бес консольного станка 6А59. Основные данные станка размер рабо чей поверхности стола 1000x2500 мм перемещения стола — продольное 2000 мм, поперечное 950 мм расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 100—1000 мм частота вращения шпинделя 25—1250 об/мин подача (бесступенчатое регулирование) 20—1500 мм/мин мощность электродвигателя главного движения 22 кВт габаритные размеры 6500 x 4550 x 4700 мм масса 23,6 т. Станок применяют для фрезерных работ с использованием различных видов быстрорежущего и твердосплавного инструмента, а также для простых расточных и сверлильных работ с вертикальной пода- [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...