Подачи зубострогальных станков

Податливость элементов систем — Определение 1 (2-я)—142 Подача вертикальная консольно-фрезерных станков — Механизмы 9 — 88 -- поперечная токарно-винторезных станков — Механизмы 9 — 87 --продольная фрезерных станков — Механизмы 9 — 87 Подачи зубострогальных станков 9 — 500 Подбойки 6 — 300 [c.201]

У вертикальных зубострогальных станков (п. 4 табл. 10) с перемещающимся супортом подачу врезания осуществляет супорт, большей частью посредством вращающегося с постоянной скоростью кулачка (фиг. 29). Вращение кулачка иногда кинематически связано с вращением стола. В таком случае соотношение между окружной (S) и радиальной (S ) подачами выражается формулой [c.503]

Механизмы вертикальных зубострогальных станков с ходовым винтом (фиг. 30), комбинированные с ходовым винтом и храповиком, обеспечивают неизменную величину радиальной подачи. [c.503]

Крупные конические колеса, в частности для приводов дробилок, часто нарезаются начерно и начисто на зубострогальном станке. Такой порядок обработки сопряжен со значительно большими затратами времени. На рис. 245 приведено коническое колесо — модуль 30, число зубьев 55, высота зубьев уменьшенная, материал 35 Л. Порядок обработки зубьев следующий прорезка резцом впадин на полную глубину 66 мм с подачей 0,2 мм за один двойной ход, трехкратная срезка углов соответственно по высоте 41.4 [c.414]

Подачи и скорости резания при нарезании зубьев на зубострогальных станках [c.584]

Наладка зубострогального станка заключается н установке резцов, заготовки и в настройке гитар скорости резания, подачи, деления и обкатки. Резцы устанавливают по калибрам так, чтобы их вершины лежали в плоскости О О (рис. 3), перпендикулярной к оси люльки и проходящей через ось поворота бабки изделия, а также двигались по траекториям С (см. табл. 1, пп. 4 и 5). Поворотные сегменты люльки поворачивают на угол [c.560]

Для черновой обработки в массовом производстве применяют дисковые зуборезные фрезы. Прорезание впадины производится фрезой, имеющей движение подачи вдоль основания впадины. Обработка производится на специальных зуборезных станках (например, модель ЕЗ-1), обладающих большой жесткостью и допускающих высокие скорости резания. Благодаря этому имеется возможность применить сборные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава. Припуск, получаемый после фрезерования, удаляется двумя резцами на зубострогальных станках. [c.909]

Привод движения резания механических ножовок, малых долбежных станков, зубострогальных и зубодолбежных станков и др. Привод подачи поперечнострогальных станков [c.371]

В табл. 26—28 приведены значения подач, рекомендуемые при черновом и чистовом нарезании прямозубых конических колес по методу обката на зубострогальных станках, в условиях массового и серийного производства при применении резцов из быстрорежущей стали марок Р9 и Р18, подвергнутых соответствующей термической обработке. [c.367]

При нарезании зубьев конических колес резцами на зубострогальных станках подача осуществляется поворотом заготовки на [c.78]

При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 237, а) используют следующие движения I — вращение фрезы (главное движение) II — подача фрезы вдоль зуба /// — быстрый возврат фрезы в исходное положение /V — деление (поворот заготовки на зуб). Этот, способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.302]

Нарезание можно производить фасонным инструментом методом копирования, остроконечным резцом по шаблону и инструментом с прямолинейными режущими кромками методом обкатки (рис. 16.14). При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 16.14, а) используют следующие движения / — вращение фрезы (главное движение) // — подача фрезы вдоль зуба III — быстрый возврат фрезы в исходное положение IV — деление (поворот заготовки на зуб). Этот способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.298]

Прямые зубья конических колес предварительно нарезают дисковыми фрезами в делительном приспособлении, оставляя неравномерный припуск по длине зуба (рис. 158, а) под чистовую обработку. В массовом производстве прорезку впадин у небольш их колес производят в трехшпиндельном делительном приспособлении (рис. 158, б), круговой протяжкой 1 за один ее оборот (рис. 158, в), а также дисковой фрезой 1 большого диаметра с подачей на нее трех заготовок 2 (рис. 158, г). Зубья небольших конических колес получают штамповкой в процессе выполнения заготовки, что уменьшает объем обработки и отходы металла в стружку. Чистовая обработка прямых зубьев конических колес производится на зубострогальных станках методом обкатывания (рис. 158, д). При этом обеспечивается 8-я степень точности. [c.366]

Сменные колеса подачи обката и глубины зубострогальных станков Глисон № 40 и 60 для нарезания спирального зуба на конических колесах [c.435]

На фиг. 10. 12, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогальные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки — гребенки. На фиг. 10. 12, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В диаметральном сечении фреза имеет форму рабочей рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.208]

Прямолинейное поступательное движение в качестве движения резания применяется только на станках строгальной группы, протяжных, зубодолбежных, зубострогальных, ножовочных и некоторых других типах станков. В качестве движения подачи в металлорежущих станках в подавляющем большинстве случаев используется прямолинейное поступательное движение инструмента или детали. Вспомогательное движение рабочих органов также в основном является прямолинейным. [c.350]

При нарезании конических зубчатых колес на зубострогальных станках одного типа определяются подача на один двойной ход штос-селя (в мм) и число двойных ходов штосселя в минуту при нарезании конических зубчатых колес на станках другого типа определяются подача (в мм) на один оборот нарезаемого колеса и число двойных ходов штосселя в минуту при нарезании конических зубчатых колес на станках третьего типа определяются подача обкатки (в мм1мин) и число двойных ходов штосселя. Скорости резания для всех этих станков принимаются как постоянные величины для данного обрабатываемого материала. [c.141]

В тех случаях, когда зубчатые колёса нарезаются до окончательной термообработки и после термообработки их зубья не шлифуются, большое внимание следует уделять достижению достаточной гладкости их рабочих поверхностей, от которой сильно зависит долговечность зубчатых колёс. Твёрдые рабочие поверхности зубьев отличаются от поверхностей мягких и средней твёрдости тем, что неровности значительных размеров на них почти не обминаются и не сглаживаются при работе зубчатых колёс и вследствие этого часто становятся очагами усталостного разрушения поверхностного слоя зубьев. Поэтому следует применять такие методы зубообработки, при которых твёрдые рабочие поверхности получаются достаточно гладкими. Часто ограничиваются тем, что чистовое нарезание производят на зубодолбёжных или зубострогальных станках с малыми подачами. [c.240]

Резцовая головка вращается в направлении А. В начале обработки ее центр находится в точке С . Во время нарезания головка движется в направлении Б1 до точки Са, в которой достигается полная глубина впадины. После этого головка быстро перемещается дальше—до положения Сз. Здесь направление подачи изменяется на обратное Б2) и производится чистовая обработка резцами, расположенными на участке Е. Деление происходит на участке головки, не име ющем резцов Мод. 5245 Завода зубострогальных станков [c.451]

Зубострогальные станки, работающие долбяком-гребенкой, обеспечивают высокую точность профиля нарезаемых колес и хорошую чистоту обрабатываемой поверхности. Однако конечная длина гребенки приводит нри нарезании к необходимости пересо-пряжения положения колеса и инструмента, процесс зубонареза-ния периодически прерывается, и в зависимости от конструкции станка колесо или гребенка возвращаются в исходное положение. Так продолжается до тех пор, пока не будут нарезаны поочередно все зубья. Это приводит к появлению дополнительных погрешностей окружного шага нарезаемого колеса вследствие ошибок пересонряжения и местного износа винта подачи стола или винта подачи инструмента. [c.374]

На зубострогальном станке типа 5283 нарезание производится за три прохода снятие углов и предварительный проход при скорости резания порядка 16 м1мин и подаче 0,4 мм за один двойной [c.413]

Кривошипные и кривошипно кулисные приводы могут выполнять только некоторые из функций, которые возлагаются на привод прямолинейного движения. Так, кривошипный привод выполняет только функции реверсивного механизма при изменении направления движения. Скорости прямого и обратного хода одинаковы и переменны по длине хода. Длина хода изменяется путем изменения радиуса кривошипа. При большой длине хода механизм становится громоздким. Данный механизм находит ограниченное применение при малой длине хода (100—300 мм) в приводах главного движения зубодолбежных и зубострогальных станков, где увеличение скорости обратного хода не дает заметного повышения производительности, в приводах подачи пазо- и шпоночнофрезерных станков. [c.264]

Кинематическая схема станка. На рис. 76 приведена кинематическая схема зубострогального станка модели 5А26, которая состоит из пяти кинематических цепей скоростной, подач, деления, обкатки и качания люльки. Скоростная кинематическая цепь связывает с вращательным движением электродвигателя возвратно-поступательное движение ползунов, несущих на себе зубострогальные резцы. Эта цепь передает движение от электродвигателя, имеющего N—2,2 кет и п=1455 об/мин, через коническую пару с числом зубьев 12—41, вал /, сменные колеса гитары скоростей А—Б, вал //, коническую пару 17—38 на вал /// люльки станка. Торец вала /// является кривошипным диском, который несет на себе палец, связанный с шатуном а. Палец можно перемещать по радиусу и устанавливать на различном расстоянии от оси. Шатун своим другим концом качает коромысло б, соединенное с ползунами. Ползуны в с резцедержателями и резцами получают от коромысла возвратно-поступательное движение по направляющим поворотных сегментов. [c.254]

При наладке зубострогального станка модели 5А26, так же как и при наладке станка модели 526, производят установку зубострогальных резцов, настройку гитар сменных зубчатых колес, приводят отдельные механизмы станка (барабан подачи, каретку, ползуны, поворотную плиту) в состояние готовности, нарезают колесо, устанавливают и выверяют нарезаемые заготовки колеса. Последовательность наладочных работ описана ниже. [c.265]

Зубостроганием нарезают шевронные колеса двумя зубострогальными гребенками (рис. 387, б) на зубострогальных станках. Имеются зубострогальные станки, специалыю сконструированные для нарезания шевронных колес. Кроме того, некоторые модели зубострогальных станков общего назначения позволяют нарезать на них и шевронные колеса. Как видно из схемы в процессе нарезания участвуют 4 движения возвратно-поступательное перемещение зуборезных гребенок — главное движение резания м мин), поступательное (тангенциальное) перемещение гребенок 5 — подача мм да. х), вращение заготовки колеса Уз — делительное движение и отвод гребенок на небольшую величину при холостом ходе (подвод обратно при рабочем), А — иредохраи 1тельное движение. Обкаткой является относительное движение гребенок и заготовки колеса на станке. Оно осуществляется здесь прерывисто. [c.577]

На рис. 390, а представлена схема нарезания конических прямозубых колес зубостроганием двумя зубострогальными резцами, на зубострогальных станках. Зубья колеса профилируются обкаткой режущих лезвий резцов относительно формируемого профиля зубьев. Как видно из схемы в процессе нарезания участвуют возвратно-поступательное движение резцов по направлению к вершине конуса — главное движение резания возвратно-вращательное движение люльки станка и,, согласованное при наладке с возврат-но-вращательным движением заготовки колеса Уд — движение обкатки воз-вратгю-поступательное перемещенне заготовки 5 — подача иа глубину впадины и отвод каретки стайка, после нарезания каждого зуба прерывистое [c.579]

В табл. 30 даны рекомендуемые величины подач для чистового резания в условиях мелкосерийного производства, прямозубых конических колес по методу обката на зубострогальных станках Гейденрейх-Гарбек. Величины подач относятся к условиям нарезания колес резцами из быстрорежущей стали РЭ и Р18 и обеспечения достаточно жесткого крепления заготовки на станке. [c.367]

Подачи в сек/зуб при черновом и чистовом нарезании прямозубых конических колес с модулем до 2,5 мм по методу обката на зубострогальных станках моделей 523, Глисон 3, Гарбек 12КН [19], [21], [23], [25]. [c.368]

Подачи в сек/зуб при чистовом нарезании (v5) прямозубых конических колес по методу обката иа зубострогальных станка. моделей 526 5А26 5250, Глисон 12", 12 В [19], [21]. [c.370]

Основные понятия и определения. Основные понятия кинематики протягивания весьма просты. Работа зуба протяжки аналогична работе зубострогального станка. Направление продольной подачи совпадает с лезвием. Радиальная подача осуществляется за счет разной высоты зубьев протяжки. Основная плоскость перпендикулярна оси протяжки. Вторая координатная плоскость проходит через лезвие перпендикулярно к основной плоскости и будет в. этом случае плоскостью резания. Отсчет углов ведется от плоскости резания (фиг. 314). Наименования углов протяжки аналогичцы углам при строгании и точении. Углы измеряются в плоскости hoji-мального сечения зуба а — задний угол, Р — угол заострения зуба, у — передний угол, б — угол резания. Толщина срезаемого слоя а, ширина Ь, длина L. [c.451]

На рис. 41 приведена схема автоматической централизованной смазки зубострогального станка 5А250. Из масляного резервуара масло двумя насосами Н нагнетается по маслопроводам к местам его подвода (точки 1—21), которые обеспечивают подачу масла ко всем основным узлам к корпусу люльки (точки 4—8), к приводу (точки 9—11), к распределительному барабану (точки 12—17) к бабке изделия (точки 18, 19), к гидравлическому, патрону (точка 20), к направляющим ползунов (21). Точки 1—3 являются распределительными. Очистка масла от мельчайших твердых частиц и грязи осуществляется пятью фильтрами Ф1— Ф5). Смазка может осуществляться самотеком циркуляционным способом или под давлением. Для централизованной смазки применяют шестеренные и лопастные насосы постоянной производительности. Масло от мельчайших твердых частиц и грязи очищают пластинчатыми войлочными сетчатыми или магнитными фильтрами. [c.63]

Нарезание конических колес с модулем /п > 8 мм производится на зубострогальных полуавтоматах модели 5А283 копированием по методу единичного автоматического деления (фиг. 176). Два зубострогальных резца 1 с прямолинейной режущей кромкой закреплены в резцедержателях двух кареток, наклоненных друг к другу под углом, равным конусности зубьев. Каретки вместе с резцами совершают возвратно-поступательные движения по направляющим, связанным при помощи ролика 3 с неподвижно закрепленным копиром 4. За каждый двойной ход резцов производится их радиальная подача на заготовку 2. Так как ролик перемещается по эвольвентному профилю копира и разводит каретку с резцами, то последние, постепенно врезаясь в заготовку, образуют на ней конический зуб с эвольвентным профилем. По окончании врезания ролик отводится назад в исходное положение, резцы отводятся от заготовки и производится деление заготовки на один зуб. Затем цикл повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны все зубья. Работа ведется по автоматическому циклу. На станке можно осуществить операцию предварительного прорезания впадины специальным прорезным резцом. [c.354]

Нарезаемому колесу 1, закрепленному на шпинделе 2 станка, сообшается подача, продолжающаяся до тех пор, пока резцы врежутся на полную глубину прорезаемых впадин. Так как режущие кромки резцов прямолинейны, то боковые стороны образовавшегося зуба также будут прямолинейными (фиг. 164,а). После обработки одного зуба происходит быстрый отвод колеса в исходное положение и автоматический поворот его на величину шага для нарезания следующего зуба. При этом один из резцов будет работать в сплошном металле, а другой — в частично прорезанной впадине. При чистовом нарезании зубьев возвратно-поступательное движение резцов совмещают с обкатывающими движениями в результате которых образуются эвольвентные профили зубьев. Обкатывание профилен достигается медленным вращением нарезаемого колеса и согласованным с ним покачиванием люльки 4 вокруг оси, на которой движутся зубострогальные резцы. На фиг. 164, б, в, г показаны последовательные положения профиле зубьев и резцов в период обкатки. Каждый зуб колеса обрабатывается два раза. При вращении люльки с резцами в одну сторону зуб обрабатывается с оставлением небольшого припуска, который срезается при движении люльки в обратную сторону. После [c.255]

В качестве примера на рис. 372 приведена схема автоматической централизованной смазки зубострогального полуавтомата 5А250 для конических колес. Система питается двумя насосами Я. Резервуар вмещает 100 л масла. Включение смазочной системы сблокировано с включением всего станка. Места подвода масла (точки 1—21) обеспечивают его подачу ко всем основным узлам к корпусу люльки (точки 4—8), к приводу (точки 9—11), к распределительному барабану (точки 12—17), к бабке изделия (точки 18, 19), к гидропатрону (точка 20) к направляющим суппортов (21). Точки 1—3 являются распределительными. Для очистки масла в системе предусмотрено пять фильтров (Ф1—Ф5). Пластинчатый фильтр Ф1 служит для очистки всего масла, поступающего в систему, фильтр ФЗ г—для масла, поступающего к шпинделю изделия. [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...