Зуборезные Подача

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя в минуту. Гитара деления (обкатки) II служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач 10 устанавливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится в одной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. На зуборезных станках G программным управлением [c.352]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков. [c.302]

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.313]

Движение режущих кромок зуборезного инструмента в общем случае состоит из трех независимых движений. Первое движение — движение резания — совершается относительно основания, на котором укреплен инструмент. Оно может быть прямолинейно-поступательным или вращательным. Поверхность, образуемая режущими кромками инструмента при движении резания, называется производящей (иногда — инструментальной) поверхностью. Второе движение — движение огибания (иногда—обкатки)— совершается относительно обрабатываемой заготовки. При этом движении боковая поверхность зуба получается как огибающая положений производящей поверхности (отсюда название этого вида движения). Третье движение — движение подачи— состоит в постепенном приближении инструмента к заготовке с целью уменьшения силы резания. В дальнейшем движение подачи не рассматривается, и считается, что инструмент входит в заготовку на полную высоту зуба. [c.415]

На рис. 502, б представлен случай червячного колеса, выполненного с винтовыми зубьями. Такое червячное колесо ничем не будет отличаться от цилиндрического колеса с винтовыми зубьями и может быть нарезано червячной фрезой с осевой подачей, зуборезной гребенкой или винтовым долбяком. Если червяк выполнен с эвольвентной винтовой поверхностью витков, то указанная червячная передача в принципиальном отношении ничем не будет отличаться от рассматриваемой ниже передачи винтовыми колесами. Зацепление здесь получается правильное, т. е. обеспечивается в работе постоянное передаточное отношение, однако характер касания между витками червяка и зубьями колеса остается т о ч е ч -н ы м. Такая передача может работать на больших скоростях червяка, но из-за точечного касания ее нельзя загружать большими [c.499]

Станочный дифференциал. В зуборезных станках при нарезании на цилиндрических колесах винтовых зубьев заготовке колеса приходится сообщать дополнительное вращение, пропорциональное осевой подаче инструмента. Это добавочное вращение и осуществляется через дифференциал станка. На рис. 527 представлена схема такого станочного дифференциала. Он состоит из вала / с коническим ко- [c.540]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Важные достоинства червячных передач — плавность и относительная бесшумность в сравнении с зубчатыми передачами и возможность получения большого передаточного числа i (редуцирования) при одной сцепляющейся паре. Величина i может доходить до нескольких сотен (например, в приводах круглых столов металлорежущих станков). Для получения больших i применяют обычно однозаходные червяки с малым углом подъема, что связано с большими потерями на трение. Поэтому нерационально использовать большие i для передачи сколько-нибудь значительных мощностей. Червяки с Zj = 1 применяют обычно в маломощных приводах, в приводах с кратковременными включениями, в ручных передачах, в делительных головках, в приводе подачи зуборезных станков и др. [c.855]

Примером такого рода кинематической цепи является цепь подач универсального зубофрезерного станка. Кинематическая пара винт — гайка, являющаяся обязательной для такого рода кинематических цепей зуборезных станков, по чисто конструктивным соображениям не может обеспечить достаточно малого отноше- [c.631]

Фрезерование дисковыми зуборезными фрезами с радиальной подачей [c.446]

Фрезерование червячными фрезами 1-го класса точности увеличенного диаметра (диаметр 100 мм) с подачами до 0,1—0,2 мм/об на прецизионных зуборезных станках [c.447]

Подача. Рекомендуемые величины подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из среднеуглеродистой конструкционной стали червячными и дисковыми фрезами и. зуборезными долбяками приведены в табл. 52—54, а при нарезании шлицевых валов шлицевыми червячными фрезами — в табл. 55. Поправочные коэффициенты на подачу при изготовлении зубчатых колес и шлицевых валов из углеродистой и легированной стали приведены в табл. 56. [c.456]

Фотоэлектрический эффект, использование для подачи или намотки ленточного или полосового материала В 65 Н 26/00, Фотоэлементы, использование при манипулировании тонкими из делиями В 65 Н 43/08 Фракционная перегонка В 01 D 3/14-3/32 Фрезерные ( станки В 23 (С 1/00-1/20 комбинированные с гори зонтально-расточными станками В 39/02 конструктивные элементы С 1/20) съемные устройства к металлорежущим станкам В 23 С 7/00-7/04) Фрезерование [В 23 (зубьев (колес, реек или шестерен F 1/06, 5/20-5/26, 21/12 пил D 65/04) напильников и рашпилей D 73/08 пазов и канавок на изделиях С 3/28-3/35 поверхностей вращения С 3/02-3/04 резьбы G 1/32 специальных изделий С 3/00-3/36 спиральных канавок С 3/32 фрез С 3/36 червячных колес F 11/00) В 27 G деревянных деталей для соединения их в ус 5/04 древесины 5/00-5/10) камня В 28 D (1/18 правка фрезерных дисков 3/00-3/04) пластмасс В 29 С 37/00] Ф зы [В 23<С 5/00-5/28 зуборезных станков F 21/12 изготовление Р 15/(34—36) крепление на рабочем шпинделе фрезерного станка С 5/26 резьбовые G 5/18 смазывание и охлаждение С 5/28 фрезерование С 3/36) по дереву В 27 G 13/(08—10) заточка В 24 В 3/02-3/14 использование для добычи полезных ископаемых Е21 С 27/24 термообработка С 21 D 9/22] Фреоны С 07 F 13/00 Френсиса турбины F 03 В (3/02 регулирование 15/04) Фрикционная сварка В 23 К 20/12 Фрикционное зажигание в ДВС [c.204]

Черновые зуборезные головки-протяжки состоят из черновых резцов, вместо фасочного резца установлен дополнительный сегмент. Черновая головка-протяжка в процессе резания не совершает движения подачи на заготовку, резание достигается благодаря подъему черновых резцов в радиальном направлении. [c.584]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

В одних конструкциях зуборезных станков фреза повертывается на угол а наклона витков и имеет, помимо вращательного движения, также движение подачи, в других же конструкциях стол с нарезаемым зубчатым колесом повертывается и имеет подачу, а фреза имеет только вращательное движение. [c.169]

Какой бы метод изготовления зубчатых колес мы ни применяли, будет ли то метод копирования или метод обкатки, главное движение совершает фреза, движение же вспомогательное, иначе говоря, движение подачи, совершается или фрезой, или нарезаемым зубчатым колесом. На зуборезных станках, работающих методом копирования, фреза располагается или сверху, или снизу, а потому в первом случае она при холостом ходе, перед прорезкой следующего зуба, автоматически поднимается, а во втором случае опускается, и после этого или нарезаемое зубчатое колесо, или фреза совершают холостой ход, затем происходит поворот заготовки на [c.171]

Вспомогательное время при работе на зуборезных станках включает время на установку обрабатываемой детали, подвод инструмента, пуск станка, включение подачи, выключение подачи, отвод инструмента, остановку станка и снятие детали. [c.462]

Получение сопряжённой поверхности зуба на червячном колесе непосредственно на зуборезном станке возможно только по методу обкатки. Но так как колесо должно будет находиться в зацеплении с червяком, то инструмент должен также иметь форму червяка. Такой инструмент и называется червячной фрезой. Если ему сообщить быстрое вращение и в соответствии с ним дать вращение заготовке, то фреза и образует в заготовке углубления с профилями, сопряжёнными профилю фрезы подача фрезы должна происходить по направлению, перпендикулярному обеим осям вращения. [c.242]

Для черновой обработки в массовом производстве применяют дисковые зуборезные фрезы. Прорезание впадины производится фрезой, имеющей движение подачи вдоль основания впадины. Обработка производится на специальных зуборезных станках (например, модель ЕЗ-1), обладающих большой жесткостью и допускающих высокие скорости резания. Благодаря этому имеется возможность применить сборные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава. Припуск, получаемый после фрезерования, удаляется двумя резцами на зубострогальных станках. [c.909]

Зуборезные головки (рис. 1,н) для конических колес с круговыми зубьями напоминают торцовые фрезы с фасонными зубьями, но в отличие от последних подача. об направлена вдоль оси. [c.10]

Подачи при нарезании цилиндрических колес зуборезными долбяками из быстрорежущей стали [c.305]

Фрезерные станки с прерывистым циклом (простые и универсальные, резьбофрезерные, зуборезные и др.) имеют холостой обратный ход или выключение подачи для загрузки новых заготовок. [c.356]

Фрезерование с диагональной подачей осуществляется на специальных зуборезных станках при подаче червячной фрезы под углом к оси обрабатываемого колеса (фиг. 279, в) и применяется в крупносерийном и массовом производстве для обработки прямозубых и косозубых колес. [c.396]

На всех зуборезных станках для обработки конических колес подача выражается в секундах, требующихся на обработку одного зуба. [c.425]

Подача 8 в мм на один оборот обрабатываемой детали или инструмента Уд, за один рабочий. ход 5 , на один зуб инструмента 8 или в минуту 5 . Подача может быть продольной, поперечной или наклонной, вертикальной (строгальные станки) и круговой (долбежные. Зуборезные станки). [c.186]

В настоящее вре мя в крупносерийном и массовом производстве нарезают архимедовы и эвольвентные червяки обкаточными дисковыми резцами, подобными зуборезным долбякам (рис. 164, в), на специальных станках. Подача осуществляется инструментом в осевом направлении заготовки червяка при вращении его и резца. [c.307]

Лолнота контакта зависит от погрешностей установки заготовки на станке (ее торцового нения), неточности станка (непараллельно-сти направления хода фрезерного суинорта оси вращения стола и его перекоса), а для косозубых колес также от погрешностей винта подачи зуборезного станка. Притирка п приработка зубьев сопряженных колес улучшают их контакт. [c.313]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

К этой же группе систем относятся станки с адаптивным управлением, у которых производится автоматическое регулирование подачи столов и суппортов, например, из условия сохранения постоянным усилия резания или величины упругой деформации системы (метод проф. Б. С Балакшина [174]) автоматическая виброзащита машин путем измерения вибраций и создания антивибраций, обратных по фазе система автоматического уравновешивания узла шпинделя и детали для ликвидации вредного влияния дисбаланса заготовки функциональная разгрузка направляющих, учитдлвающая переменность сил трения [137] автоматическая непрерывная коррекция кинематических цепей зуборезных и других станков, исключающая влияние погрешностей изготовления эле- [c.461]

Червячные передачи применяются в механизмах деления и подачи зуборезных станков, продольно-фрезерных станков, глубокорасточных станков, грузоподъемных и тяговых лебедках, талях и шпилях, механизмах подъема грузов, стрел и повороте автомобильных и железнодорожных кранов, экскаваторах, лифтах, троллейбусах и других машинах. [c.325]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Вид к А — движение резания, осуществляемое движением суп-порта / по на правляющим кронштейна 2 Б — движение подачи, осуще-сталяемое i p2-шением плиты вокруг оси о, совпадающей с верщиной конуса нарезае-мого колеса Ролик 4 (или палец) кронштейна 7 перемещается по неподвижному шаблону. 5 и заставляет кронштейн поворачиваться вокруг оси ОС. Резец 6 копирует профиль шаблона в масштабе, пропорциональном расстоянию от вершины конуса О. По достижении полной глубины впадины кронштейн 2 быстро отводится в исходное положение, и производится деление Станок мод. 52ТМ2 Завода зуборезных станков [c.452]

При комбинированном методе вращающаяся резцовая головка 1 (см. рис. 211, в), расположенная в положении, соответствующем началу обкатки, врезается в заготовку 2. По достижении требуемой глубины впадины зубьев подача врезания прекращается, станок автоматически переключается на нарезание зубьев методом обкатки при качании люльки вверх. Комбинированным методом рекомендуется изготовлять обкатные конические колеса с углом делительного конуса более 25° и модулем свыще 2,5 мм на зуборезных станках 5С280П. Этот метод эффективен также при черновом нарезании зубьев щестерни и обкатных колес с передаточным числом пары до 2,5 1. [c.364]

При нарезании зубьев на специальных зуборезных станках 5С272 и 5281 табличные значения подач следует уменьшить, умножив их на коэффициент 0,75, [c.365]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Зубофрезерование с радиально-осевой подачей заключается в том, что подача червячной фрезы в начале резания и до получения полной высоты зуба осуществляется ра-дрально оси обрабатываемого колеса, затем она прекращается и включается осевая подача (фиг. 279, б). Этот метод осуществим на специальных зуборезных станках обычными червячными фрезами. Производительность при радиально-осевой подаче на 10—15% выше, чем при осевой, за счет сокращения времени на врезание. Соотношение между радиальной подачей и осевой выбирается как [c.396]

Рекомендуемые подачи и скорости резания на зуборезные станки 5А26 и 12 -В Глисон [c.418]

В крупносерийном и массовом производстве архимедовы и эвольвентные червяки нарезают обкаточными дисковыми резцами, подобными зуборезным долбякам (рис. 184) на специальных станках. Подача осуществляется инструментом в осевом направлении заготовки червяка при вращении его и резца. Червяк с прямосторонним профилем в нормальном сечении витка называют конво-лютным. Его нарезают резцами, расположенными перпендикулярно к боковым поверхностям витка. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...