Мощность на приводе шлифовального круга

Мощность на приводе шлифовального круга [c.126]

Расходуемая на приводе шлифовального круга мощность может быть определена по следующим эмпирическим формулам [c.126]

На станках для шлифования крупных валов при изменении мощности, потребляемой приводом шлифовального круга, корректируется поперечная подача для поддержания указанной мощности на заданном при настройке уровне. [c.575]

Круглошлифовальный станок, на котором проводились испытания, имел следующие основные характеристики максимальный диаметр обрабатываемого изделия (над столом) 200 мм максимальное расстояние между центрами 1500 мм мощность электродвигателя привода шлифовального круга [c.66]

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают. [c.257]

Однако при управлении процессом с целью его стабилизации приходится учитывать не номиналы перемещений, а их отклонения от номинала, что требует использования измерительных устройств, по крайней мере, на порядок более чувствительных, чем в случае, когда необходим контроль лишь номинальных значений. Если, таким образом, номинальные значения перемещений определяются сотыми долями миллиметра, то их поддержание с точностью до 5—10% вполне возможно путем непосредственного контроля перемещений с помощью существующих средств. В ряде случаев, когда жесткость узлов системы СПИД относительно велика, необходимо изыскать пути для контроля отклонений упругих перемещений от номинальных значений. При оснащении САУ шлицешлифовального станка, предназначенной для стабилизации радиальной составляющей усилия резания [35, 36], было принято решение об измерениях упругих перемещений заднего центра, измеренная жесткость которого оказалась равной примерно 19 800 Н/мм ( 200 кгс/мм). Расчеты, а затем и эксперимент показали, что при полном использовании мощности привода шлифовального круга = 2,8 кВт) даже при равномерном [c.443]

При ускоренном врезании САУ отключена. Врезание круга в деталь сопровождается увеличением нагрузки на двигатель привода шлифовального круга, т. е. нарастанием линейного тока двигателя. Реле максимального тока, включенное в один из проводов питания двигателя, срабатывает при достижении током заданной величины, соответствующей мощности этапа установившегося процесса шлифования. При срабатывании реле тока замыкается цепь реле, включающего САУ силы Р - При разных требованиях к качеству обрабатываемых деталей необходимы различные значе-, ния тока срабатывания реле. Однако точная регулировка реле [c.538]

Привод шлифовального круга 1 осуществляется от встроенного электродвигателя 2 мощностью 28 квт, ротор которого насажен на шпиндель шлифовальной бабки. Привод стола с электромагнитной плитой 31 осуществляется от электродвигателя постоянного тока [c.286]

Приводом шлифовального круга служит двигатель переменного тока с максимальной мощностью на крупных станках 55 кет, установленный рядом со станком. Передача крутящего момента осуществляется клиноременной передачей. [c.46]

По изменению мощности привода шлифовального круга. На практике установлено, что мощность шлифования связана с режущей способностью круга. [c.252]

Измерение электромеханических параметров электродвигателя привода шлифовального круга при контакте круга с изделием мощность на валу двигателя привода увеличивается, в связи с чем изменяются его электромеханические параметры. [c.257]

В тех случаях, когда применяют реле прироста тока или мощности, его настраивают так, чтобы команда подавалась при наборе мощности приводом шлифовального круга, соответствующей мощности при черновой подаче. Для автоматов с ЧПУ, работающих с прибором активного контроля, путь на форсированной подаче до касания с заготовкой контролируется по результатам замера исходного размера заготовки. [c.82]

Мощность, расходуемая на привод шлифовал кого круга, изменяется, увеличиваясь по мере затупления шлифовального круга. [c.300]

Шлифовальный шпиндель получает вращательное движение от особого электродвигателя мощностью N=7 кет, числом оборотов п=1440 об мин, через клиноременную передачу со шкивами, имеющими диаметры ведущего 140 и ведомого 160 мм. Ведомый шкив установлен на шлифовальном шпинделе со шлифовальным кругом. Этот привод имеет сменные шкивы, путем перемены их достигаются две скорости вращения шпинделя. [c.28]

Гидрокинематическая схема станка мод. 3151 приведена на рис. 412. Шлифовальный круг приводится во вращение от электродвигателя мощностью N = 7 квт через клиноременную передачу. [c.509]

Движение резания. Шлифовальный круг (фиг. 116) укреплен на шпинделе шлифовальной бабки и приводится в движение встроенным электродвигателем мощностью 27,5 кет, расположенным внутри бабки. [c.228]

Движения резания. Каждый из двух шлифовальных кругов (фиг. 119), укрепленных на шпинделях левой и правой шлифовальных бабок, приводится во вращение самостоятельными встроенными электродвигателями мощностью 28 кет каждый, находящимися внутри шлифовальных бабок. [c.234]

По сравнению с традиционными шлифовальными станками станки для ВСШ имеют ряд особенностей. Так, у них увеличена мощность привода вращения круга, обеспечивающая большие скорости съема металла увеличена скорость врезания (подача на глубину) для получения больших скоростей съема металла увеличена частота вращения (или продольного перемещения для плоскошлифовальных станков) детали для обеспечения оптимального отношения скорости круга к скорости детали (стола) v / v = 60. [c.563]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает а) основые данные о станке б) характеристики узлов станка в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга ж) схему органов настройки механизма вращения изделия з) подачи на глубину шлифования. [c.395]

Характеристика станка размер рабочей поверхности стола 320x1000 мм наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 630 мм диаметр шлифовального круга 450 мм частота вращения шлифовального круга 1460 об/мин автоматическая поперечная подача на ход стола 1—30 мм автоматическая вертикальная подача на ход стола 0,005—0,1 мм скорость продольного перемещения стола 2—40 м/мин скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки 0,4 м/мин мощность электродвигателя привода шлифовального круга 10 кВт габаритные размеры 3410 X 2020 X Х2290 мм. [c.277]

Станок имеет следующие основные характеристики размеры стола — ширина 200 мм, длина 600 наибольшая высота шлифуемых изделий — 250 мм наименьшее расстояние от оси шпинделя до стола — 75 мм наибольшие перемещения а) стола (продольное)— 650 мм б) шлифовальной бабки поперечное — 230 ллг вертикальное — 300 мм перемещения шлифовальной бабки а) при повороте маховика на одно деление лимба поперечное— 0,1 мм, вертикальное — 0,01 мм б) при повороте маховика на один оборот поперечное— % мм, вертикальное 1 мм размеры нормального шлифовального круга наружный диаметр — 200 лл, диаметр отверстия — 75 мм, ширина — 20 мм скорость стола — от 3 до 18 mImuh автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки — 0,2—2 MMjxod мощность электродвигателя для привода шлифовального круга — 2,5 квт вес станка — 1800 кг. [c.551]

Мировой парк бесцентрово-шлифовальных станков насчитывает около 50 ООО единиц [23]. На этих станках обрабатываются массовые детали автомобилей, подшипников, электродвигателей и других изделий. В настоящее время производительность этих станков продолжает расти в результате повышения скорости резания до 60 м/с и выше. Реализации повышения производительности способствует также применяемая интенсивная подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки (до 18 л/мин на 1 кВт мощности привода шлифовального круга) [24]. Компоновки бесцентрово-шлифовальных станков не претерпели существенных изменений. Некоторые исключение представляет станок модели ВВ08 производства объединения TOS (ЧССР) с диапазоном обработки О—20 мм. Станок (рис. 25 а, б) предназначен для инструментального про- [c.89]

Фирма Rand Bright (США) изготовила бесцентровый круглошлифовальный станок мод. BG-50 для выполнения различных операций финишной обработки, входящих в номенклатуру бесцентрового шлифования. Станок может быть использован для шлифования, полирования, удаления заусенцев или глянцевания наружной поверхности цилиндрических деталей из черных и цветных металлов. По желанию заказчика станок может быть выполнен применительно к индивидуальным техническим требованиям. Скорость подачи 0,3. .. 10 м/мин, мощность двигателя, осуществляющего привод шлифовального круга, 3,5 кВт, двигатель вращается с частотой 1750 мин . На станке можно обрабатывать детали с максимальным диаметром 180 мм. В качестве инструмента используется абразивная лента шириной 102 мм и длиной 2280 мм или абразивный круг диаметром 300 мм и шириной 102 мм. [c.36]

В других случаях развитая система ЧПУ типа N располагается в специальной стойке, установленной рядом со станком. На рис. 1.24, б показана стойка бесцентрового круглошлифовального станка фирмы Herminghausen (Германия). Все элементы системы управления, в том числе УЧПУ типа N , расположены в стойке (элементы управления циклом обработки и правки, обработки информации с датчиков контроля и диагностики, управление автоматической балансировкой, а также силовая часть системы управления). Для обеспечения стабильной работы системы управления в стойке расположен теплообменник. Это важно, так как тенденцией развития бесцентровых круглошлифовальных станков является существенное увеличение мощности привода шлифовального круга, например, при ширине шлифования 150 мм используется двигатель с мощностью 77 кВт. [c.42]

На большинстве станков, особенно находящихся длительное время в эксплуатации, шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от асинхронного электродвигателя. Электродвигатели выбирают в зависимости от вида обработки и требований, предъявляемыЬс к детали. Ориентировочно, при шлифовании на 10 мм ширины рабочей кромки шлифовального круга затрачивается мощность 1,0. .. 1,5 кВт. Мощность холостых ходов составляет около 3. .. 8 кВт. Таким образом, мощность электродвигателей, применяемых на станках в качестве привода шлифовального круга, колеблется в пределах 4,5...75 кВт. [c.160]

Система на рис. 12 предназначена для оптимизации режимов обработки на двусторонних торцешлифовальных станках-автоматах. Она обеспечивает выбор .птимальной подачи для заданной наладки и стабилизации ее колебаний, вызванных изменяющимися припуском, положением детали, затуплением шлифовального круга и другими факторами. Система состоит из регулируемого тиристорного электропривода подачи мощностью 0,25—0,7 кВт и электронного блока управления. Сигнал, пропорциональный нагрузке, подается датчиком на вход регулируемого привода, В электронном блоке предусмотрено регулирование всех основных параметров САУ для обработки цилиндрических и конических деталей диаметром 50—200 мм с припуском 5— 500 мкм. Использование САУ на торцешлифовальных автоматах улучшает геометрическую точность обработки и на 10—20% повышает производительность. [c.492]

При скоростном шлифовании шпиндель шлифовального круга должен вращаться с повышенным числом оборотов и его привод должен иметь необходимую для этого мощность. Так, например, на Московском станкостроительном заводе при переводе на скоростное шлифование станка модели 315М вместо прежнего электродвигателя мощностью 4,2 кет потребовалось установить электродвигатель мощностью 7,8 кет. [c.131]

Ремни из полиамидной пряжи устанавливают на огромных шкивах прокатных станов (диаметр ведомого 9500 мм, а ведущего 1660 мм). Передаваемая мощность 400 л. с. ( 300 кет). Ремни работают без проскальзывания и почти бесшумно. Бесконечные полиамидные ремни обладают большими преимуществами для приводов быстроходных шлифовальных кругов, работающих со скоростями от 65—70 м1сек. [c.28]

Шлифуемая поверхность на деталях получается дробленой вследствие вибраций, что снижает качество и приводит к браку. Колебательные движения (вибрации) станка и заготовки вызывают следующие причины плохая отбалансированность шлифовального круга плохая сшивка и проскальзывание передающего ремня износ подшипников шпинделя неувязанность скоростей вращения круга и заготовки плохое состояние центров и центровых отверстий слабое крепление заготовок на станке и несоответствие мощности электродвигателя станка. [c.61]

При обработке заготовок с отбуртовкой применяется разработанный фирмой так называемый пульсирующий цикл. Обычно такие заготовки щлифуют с медленной подачей врезанием во избежание чрезмерных сил резания. По новому методу заготовка с большой скоростью подачи подводится к шлифовальному кругу и затем быстро отводится от него, затем процесс повторяется многократно, в учащающемся темпе. Благодаря такому приему увеличивается скорость съема металла и улучшается геометрия изделий. Число подводов-отводов устанавливается счетчиком двойных ходов. Подача заготовки на круг осуществляется до жесткого упора. При каждом подводе заготовки к кругу последняя принимает слегка овальную форму под действием сил резания. На станке смонтировано устройство для увеличения частоты пульсаций. Оно измеряет мощность привода круга. Заготовка подводится к кругу с подачей, втрое больщей скорости резания. [c.96]

Шпиндель круга, смонтированный на двух закаленных вкладыщах, приводится электродвигателем мощностью 7,5 или 9 кВт с помощью ременной передачи. Шлифовальные круги имеют диаметр 406, 508 или 610 мм, высоту — до 120 мм. [c.135]

На базе станка ЗД732 выпускают станок ЗИ732, предназначенный для силового шлифования. Скорость шлифовального круга 60 м/с. В станке предусмотрен широкий диапазон изменения скорости продольного перемещения стола (от 0,2 до 45 м/мин), электродвигатель главного привода имеет мощность 40 кВт. [c.276]

Станок (рис. 5.15) содержит шлифовальную бабку 1 со шпинделем 4, имеющим главный привод 3 от электродвигателя 2 стол 14 с приводом возвратно-поступательного движения от гидроцилиндра 12 переднюю бабку 15 с приводом вращения 7 от электродвигателя б на шпиндель заготовки 5 заднюю бабку 8 со щпинделем 5 и приводом его вращения 7 от электродвигателя 6. Приводы передней и задней бабок выполнены равноскоростными и одинаковой мощности, в сумме равной мощности электродвигателя 2 шпинделя 4 шлифовального круга 16. Электродвигатели 6 имеют регулируемую частоту вращения. Шпиндели обеих бабок снабжены вращающимися центрами /Он патронами с торцовыми зубьями 9. Шлифовальная бабка имеет привод поперечного движения подачи Д от электродвигателя 18 через зубчатую передачу на шариковинтовую пару 17. [c.156]

Области применения различных способов шлифования показаны на рис. 5.21, г. Обычно МШ и ГШ осуществляются со скоростями резания 30. .. 45 м/с. Ограничения по производительности связаны с температурными и силовыми факторами. Повышение скорости от 60 до 100. .. 250 м/с приводит к снижению сил резания, что позволяет повысить скорость подачи до 1000. .. 10 ООО мм/мин. Таким образом удается преодолеть тепловой барьер - критическую область (КО) появления термических дефектов в материале заготовки, показанную на рис. 5.21, г в виде двух нисходящих гипербол, и выйти в область ВШГ, которая лежит за пределами КО. Верхняя граница применения ВШГ определяется максимальной скоростью шлифовального круга, допустимой по условиям его прочности, и мощностью привода шлифовальных станков. Этот предел скорости шлифования увеличивается на порядок в комплексных способах ШС, ШТ и ШХ. Значительное увеличение скорости заготовки v суммируемой со скоростью круга Уш, обеспечивает не только сверхвысокую скорость резания Ve = Vi + Уш (ПрИ Vj = Vn,, V = 2Уш), HO И уМеНЬШвНИб На ПОрЯДОК удельных энергозатрат резания. Благоприятный энергетический фактор делает возможным достижение скоростей резания 400. .. 500 м/с. Получение их при комплексных способах шлифования более реально, чем скоростей 200. .. 250 м/с при классических способах. В большинстве случаев ВШГ применяют для вышлифовывания канавок и пазов, спиралей, червяков, винтов и т.п. Например, согласно традиционной технологии изготовления зажимных цанг в незакаленных заготовках прорезают фрезой паз, оставляя перемычки. Способом ВШГ прорезают пазы шириной 1 мм в закаленной цанге HR 3 47 кругами из Ktffi диаметром 600. .. 1000 мм максимальная ширина круга 3 мм. Основные параметры процесса Уш = 157 м/с, Vs = 1000 мм/мин, i = 13 мм, буд = 155 mmV(mm с), [c.174]

Вращательное движение, особенно вращение с неограниченным углом поворота выходного вала, удобнее всего реализовать на основе электрического силового привода, но в определенных условиях, например в пожаро- и взрывоопасных помещениях, пневмоприюд конкурирует с электрическим. Пневматический вращательный привод целесообразно применять там, где необходимо обеспечить высокое число оборотов при сравнительно небольшой мощности (переносные шлифовальные круга, ручные дрели и т.п.). При необходимости плавно изменять число оборотов используют гидравлический вращательный привод. [c.323]

После того как заготовка закреплена в базирующем приспособлении, на станках, работающих методом врезания, производится ускоренный подвод на форсированной подаче. При касании шлифовального круга заготовки происходит переключение подачи на рабочую. Такое переключение выполняют с помощью так называемых устройств нешлифовки воздуха . В момент касания шлифовального круга с заготовкой изменяется мощность привода шпинделя, а также возникают высокочастотные колебания. Используя один из изменяемых параметров, применяют соответствующее реле касания, реле прироста тока или мощности. Реле настраивают таким образом, чтобы в момент касания заготовки круг сохранил свою форму, т. е. пс [c.81]

Во многих технологических задачах зависимости между параметрами приводят к функциям типа позиномов. Так, при построении операций при врезном шлифовании на одно-и многокруговых шлифовальных полуавтоматах ставилась задача выбора режимов обработки, которые обеспечивают минимальное время обработки при достижении заданной точности. С учетом ограничений по суммарным значениям радиальных сил, по суммарной мощности, необходимой для резания, и ограничения, обеспечивающего размерную стойкость круга при черновой обработке, формулируется следующая задача геометрического программирования [c.220]

Роботы фирмы Траффла (Traffla, Норвегия) предназначены для зачистки отливок. Все рабочие движения роботов управляются с помощью гидроцилиндров. При обработке первой отливки программа на магнитную ленту записывается с помощью датчиков обратной связи, которые при обходе контура (в режиме записи программы) 80 раз Б секунду передают сигналы на исполнительный механизм привода робота. Точность обработки, гарантируемая роботом, составляет 3 мм. В руке робота установлена портативная шлифовальная головка с приводом мощностью 1 кВт и силой резания 150 Н. Как показывает опыт работы фирмы, внедрение роботов на зачистных операциях способствует повышению стойкости абразивных кругов, увеличению производительности труда и экономии рабочей силы. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...