МЕТАЛЛЫ Испытания физические - Методы

Наибольшее распространение физические неразрушающие методы испытаний получили при исследовании металлов, керамики, огнеупоров, бетона и железобетона, асфальтобетона, стекла, горных пород. [c.69]

Испытания на свариваемость с определением технологических свойств материалов механические испытания металлографические исследования макро- и микроструктуры сварного соединения проверка стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии определение сплошности металла шва физическими методами контроля [c.689]

Труд охватывает следующие методы испытания металлов макроанализ, микроанализ, рентгеноструктурный анализ, термический анализ, физические методы исследования металлов, методы испытания механических свойств, методы испытания твердости и технологические пробы. Книга широко используется в заводских лабораториях, научно-исследовательских институтах и высших учебных заведениях. [c.10]

Другие методы исследования металлов позволяют или непосредственно, по тепловому э( )фекту превращения, определять температуры, при. которых происходят превращения (термический анализ), или характеризовать тип и условия превращения и структуру сплава по изменению его физических свойств (методы определения электрического сопротивления, магнитных свойств, объемных изменений) или механических свойств (механические испытания). [c.14]

Имеется несомненная, в ряде случаев однозначная, связь между электрическими характеристиками и структурным состоянием металлов и сплавов после термической обработки или поверхностного упрочнения. Эти операции создают значительные сжимающие напряжения в поверхностных слоях и способствуют увеличению сопротивления -материалов разрушению. Физическая сущность происходящих при этом процессов связана с кристаллическим строением металлов. Для суждения о глубинных явлениях происходящих в недрах кристаллической решетки проводящих ток материалов, используют механические и физические методы испытаний, основанные на рентгеновском излучении, ультразвуковых колебаниях, магнитных явлениях, термо-э. д. с., электрическом сопротивлении и, наконец, вихревых токах. [c.3]

С развитием атомной энергетики одним из наиболее важных является вопрос о том, какое влияние оказывает облучение на свойства различных металлов и сплавов. Облучение металлов ядерными частицами создает дефекты в кристаллической решетке, что ведет к значительному изменению физических и механических свойств материалов, однако природа и механизм образования этих дефектов пока еще однозначно не установлены. Очень плодотворным здесь оказалось применение метода микротвердости. При этом условия проведения испытаний не позволяют исследователю непосредственно наблюдать микроструктуру образца. В настоящее время ведутся обширные работы [20—22, 31—37] по исследованию микроструктуры и физико-химических свойств материалов под действием нейтронного облучения. [c.238]

Критическое отношение составляет 1,3—1,7. Когда влияние этого фактора исключено, то относительная износостойкость оказывается для чистых металлов тесно связанной с их основными физическими характеристиками — модулем упругости, прочностью связей в кристаллической решетке, теплосодержанием. Поэтому результаты испытания на машине Х4-Б при указанных условиях позволяют считать этот метод определения абразивной износостойкости основным (базисным). [c.241]

Количественные критерии оценки коррозионной стойкости материалов определяются особенностями применяемого метода испытаний — ими, как правило, являются различные физические и физико-химические величины, например, значение токов и потенциалов, потери массы (или привес) металла, глубина проникновения коррозии, количество и место расположения очагов локального поражения металла, наличие и глубина коррозионных трещин и т.д. Наиболее часто используемым количественным критерием коррозионной стойкости металлов является скорость его равномерного утончения (мм/год). Для сталей разработана десятибалльная шкала [c.141]

Для испытания материалов на локальные виды коррозии существует две основные группы методов исследования - химические и электрохимические. В отдельную подгруппу можно выделить физические методы исследования поверхности металла, применяемые обычно в сочетании с химическими или электрохимическими (оптическая и растровая электронная микроскопия, рентгеноспектральный микроанализ, Оже-электронная и рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия и др.). [c.143]

Изменения ЭЛектрической проводимости, переходного сопротивле- я, тепловых и оптических свойств, и других физических характеристик определяют по методам, установленным в стандартах СЗВ на ме , таллы.у Изменения данных свойств выражают в процентах, при этом значение свойств металла до коррозионного испытания отвечает [c.657]

Физические не разрушающие методы испытания металлов [c.192]

Таким образом, достижение свойств оценки не зависеть от типа образца и условий испытаний, характеризуя свойства конкретной пары металл — среда, является важнейшей задачей коррозионных испытаний. Очевидным средством повышения сопоставимости результатов испытаний является жесткая регламентация условий проведения испытаний, осуществляемая с учетом физической обоснованности регламентируемого метода и ограничиваемая метрологическими возможностями испытательного оборудования. [c.30]

ОТК участвует в испытании готовой продукции. Испытание производится в соответствии с правилами и техническими условиями, установленными для данного изделия. После испытания и устранения дефектов ОТК составляет акт о приемке готовой продукции с приложением к нему данных, характеризующих качество изделий (сертификаты на металл, электроды и другие материалы, данные об испытаниях образцов, оценки швов по данным физических методов испытания и т. д.). [c.228]

Следующим этапом предупредительного контроля является проверка технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных образцов-катушек для трубопроводов и пластин для металлоконструкций. На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника сварки. Правильность выбранных режимов проверяется физическими методами контроля, механическими испытаниями металла шва и сварного соединения, а в некоторых случаях — металлографическими и коррозионными испытаниями сварного соединения. В-процессе сварки на объекте проверяются марка и диаметр электрода, сила сварочного тока, его род и напряжение, полярность постоянного тока, техника сварки, число слоев в сварном шве и порядок их наложения, ка- [c.177]

Рассмотрен широкий круг вопросов, касающийся механических испытаний металлов и сплавов (на растяжение, ударную вязкость, изгиб, твердость и др.). Дана оценка деформируемости листовой стали в холодном состоянии, макро- и микроскопических исследований структуры металлов, физических методов исследования различных параметров материалов, методов определения напряжений различными способами. [c.4]

Механические испытания, металлографические исследования и проверка сплошности металла шва и сварных соединений физическими методами контроля [c.701]

В инструментальной практике применяются различные методы определения твердости. Характеристики твердости, определяемые при различных методах испытаний, получаются различными как по величине, так и по физическому смыслу. Поэтому показатель твердости металла (число твердости) должен во всех случаях сопровождаться указанием метода, которым он определен. [c.193]

В нормальных условиях трения и износа, а также при обработке металлов резанием явления адсорбционного понижения прочности выражены не очень ярко, и различия при обычных испытаниях в инактивной смазке и той же смазке с малыми добавками ПАВ сравнительно невелики (применение физических методов исследования позволяет их обнаружить). В связи с этим автором было выдвинуто предположение об экранирующем действии окисных пленок, возникающих в присутствии кислорода воздуха и резко снижающих эффективность диспергирующего действия ПАВ при трении. [c.207]

Поскольку качество поверхности и поверхностного слоя металла при усталостных испытаниях играет большую роль, то было обраш,ено особое внимание на микрогеометрию и физическое состояние (упрочнение, напряженность, структуру) поверхностного слоя металла. Микрогеометрия поверхности и физическое состояние поверхностного слоя образцов зависят от метода и режима механической обработки, состояния инструмента, станка, свойств металла. Вибрация станков, а также и затупление режущего инструмента н шлифовального камня приводят к появлению наклепа либо ожога поверхности, причем особенно опасны шлифовочные ожоги, вызывающие большой разброс в результатах опытов. [c.120]

Сведения о металлах и их сплавах были известны в глубокой древности и накапливались веками. Они сыграли огромную роль в развитии материальной культуры общества, так как легли в основу развития всех отраслей народного хозяйства. Однако эти сведения не были систематизированы, не носили научного характера. Подлинное развитие науки о металлах (металловедение) началось в XIX в. в связи с развитием физики, химии и других наук. В наше время металловедение тесно связано с физикой и химией. Применение точной физической и химической аппаратуры и внедрение различных методов испытаний (механических, рентгеновских, оптических) дали возможность в течение нескольких десятилетий исследовать природу металлов и их сплавов. [c.4]

Теория термической обработки является центральной учебной дисциплиной в подготовке металловедов и термистов. Перед ее изучением студент должен освоить физическую химию, кристаллографию, металлографию, учение о дефектах кристаллической решетки, изучить механические свойства и методы испытания металлов. В свою очередь теория термической обработки является базой для изучения технологии термической обработки и таких профилирующих спецкурсов металловедения, как Легированные стали и Сплавы цветных и редких металлов . [c.5]

Физические методы испытания применяют для выявления в металле внутренних дефектов — пористости, шлаковых и газовых включений, а также для изучения кристаллического строения металлов. В настоящее время широко используют рентгеновский анализ, метод контроля магнитным порошком, ультразвуком и радиоактивными изотопами. Эти методы высокопроизводительные, точ- [c.56]

Для случая, когда усталостные испытания ставят своей задачей только выявление предела выносливости (нижняя часть кривой выносливости), предложен ряд ускоренных методов. Часть из них основана на резком изменении некоторых физических свойств металла при достижении предела выносливости. Отметим комбинированные методы, заключающиеся в постепенном (ступенчатом) увеличении нагрузки на образец до момента отклонения от прямолинейной зависимости в изменении его температуры и деформации (прогиба), я также крутящего момента и мощности на валу привода мащины, регистрируемых по показанию приборов. Эти ускоренные методы определения предела выносливости применимы только для мягких углеродистых сталей. [c.65]

Стыковая сварка термопар методом сопротивления. Сварные соединения термопар из хромеля и алюмеля обычно получают сплавлением в шарик концов деталей, образующих термопару, погружением их в электролитическую ванну либо в зону электрической дуги. Однако полученные сварные соединения имеют дефекты в виде пор, раковин, а также низкую механическую прочность. При испытании на растяжение их прочность составляет около 30% от прочности основного металла. Такие соединения нельзя эксплуатировать при больших механических нагрузках или в агрессивных средах. Кроме того, сварка деталей из разнородных металлов, резко отличающихся друг от друга по своим физическим свойствам, в электролитической ванне затруднительна. Например, сварка в соляной электролитической ванне проволок из хромеля и копеля не удается. [c.58]

Современное металловедение представляет обширную отрасль знания, в которой металл познается с помощью разнообразных методов микро- и макроструктурного, рентгеноструктурного исследований, механических испытаний, физического анализа, химического анализа и т. д. [c.7]

Испытания физического характера красочных покрытий. Испытания на растяжение пленок, снятых с металла, с определением удлинения и разрушающей нагрузки, дало интересные результаты и показало потерю упругих свойств от воздействия атмосферы. Опыты Блома с пленками после различных периодов старения, а также работы Вольфа и Цейдлера очень поучительны. Различные методы были предложены для испытания красочных покрытий на сопротивление истиранию, что представляет большой практический интерес. Ускоренные испытания описаны Мардлсом здесь вращающийся окрашенный пропеллер подвергается воздействию струи песка или воды. Часто с этой же целью применялось опескоструивание Шу и Керн употребляли карборундовый порошок (вес порошка, необходимый для полного истирания (насквозь) покрытия, является. мерой сопротивления истиранию). Маттисен [c.822]

На основе физической теории надежности создаются методы расчета надежности нефтехимических аппаратов, методы ускоренных испытаний, устанавливаются режимы защиты и упрочнения поверхностей аппаратов. Интеграция теории надежности с вышеназванными физико-техническими дисциплинами привела к появлению таких направлений в теории надежности, как прочностная надежность, трибологическая, коррозионная надежность. В этих направлениях решаются задачи расчета, испытаний и обеспечения надежности на основе методов теории прочности, фибологии и коррозии металлов, а также в условиях воздействия на изделия соответственно механических нагрузок, агрессивных сред, трения и изнашивания. [c.71]

Для получения правильных результатов испытаний на разрыв совершенно необходимо, чтобы разрываюш,ие усилия были приложены строго нормально к плоскости разрыва. В противном случае разрыв будет происходить неодновременно на различных участках сочленения и результаты измерения окажутся заниженными [1 ]. Однако поверхность раздела между покрытием и металлом практически никогда не представляет собой плоскость, а почти всегда чрезвычайно развита. Эго обстоятельство весьма затрудняет решение вопроса о распределении напряжений в разрываемом образце и ставит под сомнение правомерность применения метода разрыва для определения действительной прочности сцепления. В частности, представляется неправомерным относить разрываю-ш,ее усилие к геометрической поверхности разрыва для того, чтобы получить величину прочности сцепления на единицу поверхности. Определение же величины истинной (физической) поверхности раздела меноду покрытием и металлом является пока еще предметом исследовании. [c.40]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Вырезка образцов. Место вырезки образца и плоскость щлифа определяются задачами исследования и технологией обработки изделия. При макроанализе литья и сварных швов темплет обычно вырезается перпендикулярно к поверхности изделия при макроанализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий темплет вырезается как в продольном, так и поперечном направлениях и снабжается соответствующей маркировкой. При определении места вырезки образца для микроисследования учитывают результаты макроиспытаний, просвечивания рентгеновыми лучами, магнитной дефектоскопии и других физических методов испытаний. Для вырезки образцов применяют при низкой и средней твёрдости металла металлорежущие станки и механическую или ручную ножовку, при более высокой твёрдости—быстроходные алундовые диски толщиной 1—2 мм. Образцы хрупкого материала отбиваются приводным молотом или ручным молотком. При невозможности осуществить взятие [c.136]

Методике исследое.ания кавитационной эрозии металлов был посвящен доклад А-6 М. С. Плессе (США). Автор отмечает, что обычно принимаемая методика исследования кавитационной эрозии материалов магни-тострикционным методом имеет тот недостаток, что время проведения исследований значительно меньще того времени, в течение которого материал будет подвергаться кавитации в действительности. Вследствие этого такие ускоренные испытания на кавитационную эрозию при постоянной кавитации, имеющей место в течение всего периода испытания, могут дать ошибочные результаты в случае, если кавитация происходит в химически активной среде, так как будет переоценка физических сторон процесса в ущерб химическим, для развития которых требуется надлежащее время. [c.124]

После испытаний на трение структурные изменения образцов исследовали рентгенографически методом скользящего пучка рентгеновских лучей. Анализ проводили в Со/Са-нзлучении. Рентгеновский пучок лучей направляли к исследуемой поверхности под углом от, 30 до 20°, обеспечивая толщину анализируемых слоев от десятых долей микрометра до 5,0 мкм. За критерий структурных изменений принимали истинную (физическую) ширину интерференционной линии на рентгенограмме, которая для чистых металлов и равновесных твердых растворов является результирующей среднего размера блоков мозаики и величины. упругой деформации решетки (микронапряжений). [c.103]

Механические испытания жести проводили по ГОСТ 1170-66 Металлы. Методы испытания на растяжение . Определяли предел прочности авМн1м предел текучести (физический) ОзМн/м относительное удлинение А 10%. [c.103]

В дсвятитомном справочном руководстве Коррозия и защита химической аппаратуры , в книгах Д. Г. Туфанова Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов и Г. Я. Воробьевой Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств обобщен обширный материал о коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в различных средах, описаны методы коррозионных испытаний, даны примеры использования промышленных марок сталей и сплавов. Вместе с тем в указанных изданиях полностью отсутствуют или недостаточно полно представлены физические, механические и технологические свойства материалов, а также техническая документация на их поставку и выпускаемый сортамент, что часто является препятствием для оптимального выбора соответствующей марки стали или сплава. Кроме того, в них отсутствуют данные о новых перспективных марках, разработанных в последние годы. [c.3]

Различия между спокойной и кипящей сталью позволяют сделать заключение, что стали этих видов будут вести себя по-разному и при гальванической обработке и что влияние вида ис-пользуе.мой стали скажется на прочности сцепления, пористости и антикоррозионных свойствах покрытия. По этому очень важному вопросу почти ничего не опубликовано. Только американское общество гальзанотехников в рамках своей исследовательской программы (влияние физической металлургии и механической обработки основного металла на гальванические покрытия) провело многочисленные и тщательные исследования о влиянии различных сортов стали на их гальваническую обработку. При этом было проверено поведение образцов никелированной стали в установке для солевых испытаний в зависимости от числа, величины и рода включений на поверхности стали после ее шлифования и полирования. Количество включений было определено под микроскопом, измерено и идентифицировано при помощи соответствующих аналитических методов. Из большого числа исследованных сталей отобрали следующие [c.345]

Так как качество иоверхности и поверхностного слоя металла при усталостных испытаниях играет больщую роль, то было обращено особое внимание на микрогеометрию и физическое состояние (упрочнение, папряженность, структуру) поверхностного слоя металла. Микрогеометрия поверхности и физическое состояние поверхностного слоя образцов зависят от метода и режима механической обработки, состояния [c.113]

В комплект сварочной лаборатории обычно входят следующее оборудование, приборы и материалы разрывная машина для испытания образцов на разрыв и загиб, пресс для определения твердости металла, копер для определения ударной вязкости металла, слесарный специальный верстак с тисками, аппаратура для физических методов контроля, дозиметрические приборы, материалы для физических методов контроля, микроскоп, весы, сварочные автоматы п по.пуавтоматы, источники питапия сварочной дуги и т. д. [c.527]

Конструкция устойства для испытания по методу петли может широко изменяться по размерам и по сложности, однако все варианты конструкции могут быть разделены на два основных типа петли, в которых конвекция осуществляется с помощью нагрева петли, где конвекция происходит под действием давления. В обоих типах жидкая среда течет непрерывным сплошным потоком в петле, расположенной вертикально. Одна часть петли нагревается, в то время как другая — охлаждается для поддержания постоянного перепада температур в системе. В системе этого типа течение жидкости поддерживается за счет термической конвекции, а скорость течения зависит от отношения температур части петли с максимальным нагревом и части охлажденной петли, а также от температурного градиента и физических свойств жидкости. Схема работы такой петли, построенная на принципе температурной конвекции, показана на рис. 10.26. Этот метод был использован де Ваном и др. [234] для изучения потерь массы металла при литье на сплавах ниобия, а также для того, чтобы определить скорости перехода азота н углерода между ванадиевыми сплавами и нержавеющей сталью в жидком натрии [235]. Этот тип конвекции ограничен низкими скоростями потока (максимально 6 см/с), и поэтому там, где требуются более высокие скорости потока жидкости, следует использовать лнбо ме- [c.586]

В связи с такими глубокими изменениями, происшедшими в металловедении к термической обработке, оказалось необходимым предпринять новое издание Справочника, в котором отразились бы современные тенденции в развитии этих отраслей знаний. Естественно, что весь материал Справочника переработан с учетом последних, достижений отечественной и зарубежной науки и техники. Введены новые главы Теория диффузич , Мартенситные превращения , Строение и свойства реальных кристаллов , Полиморфные превращения , Наклеп , Отдых и рекристаллизация и др. В связи с развитием физических методов изучения металлических сплавов значительно расширен раздел Методы испытаний и исследований . В него включены новые главы Радиоспектроскопия чистых металлов и сплавов , Метод радиоактивных изотопов , Интроскопия металлов и др. [c.12]

Всестороннее освещение получили в справочнике методы исследования и испьггания металлов и металлических сплавов. Изложены основные положения известных и широко применяемых испытаний для определения механических свойств, макро- и микроструктуры, технологических свойств и др., а также современных физических методов исследования (рентгеновский анализ, электронная микроскопия, определение внутренних напряжений, электрических, тепловых и другик свойств металлов), которые получают все большее и большее распространение в наших заводских лабораториях. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...