Сплавы медь — сурьма

Для травления сплавов меди с сурьмой лучшими являются реактивы, содержащие пикриновую кислоту. Образец может подвергаться химической полировке или травлению погружением. При этом хорошо выявляются различия в ориентации соединений (рис. 78). [c.207]

Уже в этой работе он показывает себя опытным экспериментатором, умеющим глубоко вникнуть в сущность сложных процессов и вскрыть их закономерности. Исследуя сплавы меди и сурьмы, Байков впервые обнаружил, что закалка, считавшаяся до этого специфическим свойством некоторых железоуглеродистых сплавов (сталей), присуща также сплавам меди и другим системам, образующим твердые растворы. Общее определение процессов закалки, установленное Байковым, так же как образцово выполненная им диаграмма состояния сплавов меди и сурьмы, представляли собой ценные научные открытия, навсегда вошедшие в теорию п практику металловедения. [c.170]

А. А. Байков исследовал систему сплавов меди с сурьмой и построил Диаграмму состояния этих сплавов. Он первым обнаружил зернистую структуру аустенита путем травления хлором микрошлифов стали при высоких температурах. [c.15]

Для легкоплавких подшипниковых сплавов применяют сплавы системы РЬ—Sb, Sn—Sb и Pb— Sn— Sb, a также цинковые баббиты на основе цинка (с добавками меди и алюминия) и алюминиевые баббиты на основе алюминия (с добавками меди, ннкеля, сурьмы). [c.619]

Имеются доказательства, что при пластической деформации атомы цинка концентрируются преимущественно у границ зерен Различия в составе приводят к электрохимическому взаимодей ствию таких участков с зернами. По этой причине в ряде агрес сивных сред небольшая межкристаллитная коррозия может про исходить и без приложенного напряжения. Однако участки пла стической деформации при определенных значениях потенциала могут способствовать адсорбции комплексных ионов аммония, что в свою очередь приводит к быстрому образованию трещин. Аналогичный эффект может наблюдаться и вдоль линий скольжения (транскристаллитное растрескивание). По-видимому, выделение цинка на границах зерен является существенной причиной наблюдаемой межкристаллитной коррозии латуней в то же время наличие структурных дефектов в области границ зерен или линий скольжения играет большую роль в протекании КРН. Следовательно, разрушение медных сплавов в результате растрескивания наблюдается не только в сплавах меди с цинком, но также и со множеством других элементов, например кремнием, никелем, сурьмой, мышьяком, алюминием, фосфором [21 и бериллием [31]. [c.338]

Бронза — сплав меди с оловом, свинцом или алюминием с добавками некоторых других элементов (сурьма, железо, кремний, сера и др.), содержащихся в сотых долях процента. [c.241]

Баббиты — сплавы олова, свинца, сурьмы и меди, применяемые для заливки вкладышей подшипников. Химический состав баббитов предусмотрен ГОСТ 1320—74. Баббиты обладают наименьшим коэффициентом трения по черным металлам, низкой твердостью и хорошей прирабатываемостью. [c.241]

В ФРГ. В начальный период применения алюминиевых антифрикционных сплавов в основу изыскания состава сплавов был положен принцип строения подшипниковых материалов—твердые частицы, вкрапленные в более мягкую и пластичную основу. Так, фирмой Юнкере для авиационных двигателей применялись сплавы с никелем, а для легких тракторных двигателей сплавы с медью (2—8% Си). Сплавы Альва с сурьмой и добавками олова, свинца и графита — применялись для различных условий работы. Для изготовления втулок фирма Карл Шмидт применяет вместо бронзы сплавы, содержащие кремний, по составу аналогичные поршневым. По сравнению с бронзой эти сплавы более теплоустойчивы и износостойки. Однако при разрывах масляной пленки они подвержены задирам. [c.123]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

Баббитами называются сплавы олова, свинца, сурьмы с добавками меди, кальция, никеля, мышьяка, кадмия, железа и др. Баббиты бывают на оловянной и свинцовой основах. Согласно ГОСТ 1320—55 к ним относятся баббиты марок Б89, Б83, Б16, Б6, БН и БТ. [c.187]

Всего было изучено свыше 120 цинковых сплавов с различной комбинацией добавок меди, алюминия, сурьмы, марганца, железа,, магния и кадмия [1-6]. [c.338]

Некоторое применение нашел сплав свинца с сурьмой и небольшими добавками меди (БС). Структура сплава состоит из эвтектики (твердый раствор 8Ь в РЬ) 4 Р (твердый раствор РЬ в 8Ь), первичных кристаллов р и соединения С аБЬ, играющих роль твердой составляющей. [c.420]

Диаграммы состояния сплавов кальция с алюминием, медью, водородом, золотом, свинцом, магнием, никелем, кремнием, серебром, оловом и цинком хорошо изучены и построены почти полностью диаграммы состояния сплавов кальция с сурьмой, бериллием, висмутом, бором, кадмием, литием, ртутью, азотом, платиной, натрием и таллием изучены недостаточно и построены лишь частично. [c.937]

Сопротивление усталости баббитов на оловянистой основе тем больше, чем выше содержание меди и сурьмы, но при этом повышается хрупкость и ухудшаются антифрикционные свойства сплава. Свинец в оловянных баббитах является вредной примесью. Уже при [c.232]

Применение активаторов сцепления обусловлено тем, что поверхность алюминия в процессе обжига эмали оказывает восстановительное действие на некоторые компоненты эмалевого сплава окислы титана, олова, меди, соединения сурьмы и др. Это отрицательно сказывается на качестве покрытия. С другой стороны, эмалевый шликер имеет щелочную реакцию и оказывает корродирующее действие на поверхность алюминия, что также вызывает образование в эмалевом слое пороков — пор и пузырей. [c.57]

Свинцовистые баббиты являются заэвтектическими сплавами системы свинец—сурьма (10—18%) и олова (0,5—6 и 10—20%), в которые добавляют медь и в некоторых случаях мышьяк и другие элементы. [c.44]

Сплавы меди с другими металлами — марганцем, висмутом, сурьмой, индием и тройные сплавы Си——5п и Си—2п—N1 получают преимущественно в лабораторных условиях и в промышленности почти не используют. По имеющимся кратким литературным сведениям эти сплавы по декоративному виду, стойкости против коррозии и некоторым специальным свойствам в дальнейшем смогут найти практическое применение. [c.81]

СПЛАВЫ МЕДЬ — МАРГАНЕЦ, МЕДЬ — ВИСМУТ, МЕДЬ — СУРЬМА, [c.115]

Как уже отмечалось в гл. I, по своему фазовому составу некоторые из этих сплавов существенно отличаются от сплавов, приготовленных термическим методом, как, например, Аи—Си, а это в свою очередь влияет на их свойства. Сплавы золота с медью и никелем применяются для защитно-декоративных целей в ювелирной технике и в часовой промышленности, а также для покрытия контактов в приборостроении. Сплавы золота с серебром применяются не только для декоративной отделки изделий, но и в производстве печатных схем, а сплавы золота с сурьмой при изготовлении транзисторов. [c.288]

Рис. 78. Сплав меди с сурьмой (10% меди) Sb - (Sb + uaSb) после травления реактивом 16 (гл. VI), 1 мин, X 300

Первые крупные иоследования в области термообработки цветных сплавов были выполнены в начале XX в. В 1900 г. А. А. Байков (1870—1946 гг.) на сплавах меди с сурьмой доказал, что способность к закалке присуща не только сталям, как это ранее считали, но и цветным сплавам. В 1903 г. в Германии был взят патент на способ облагораживания алюминиевых сплавов нагреванием и закалкой было показано, что предел прочности литых сплавов алюминия с медью в результате закалки возрастает в 1,5 раза. [c.11]

Вредное действие свинца на ударную вязкость баббита Б83 может быть парализовано, если свинец вводить за счет уменьшения содержания меди и сурьмы. Микроструктуры сплавов, имеющих пониженное содержание сурьмы, характеризуются уменьшением количества кубических кристаллов химического соединения SbSn, что является основной причиной хрупкости бабита Б83. При прибавлении в баббит свинца за счет меди количество кристаллов SbSn сохраняется, но уменьшается количество иглообразных кристаллов uaSn, которые, присутствуя в структуре сплава, такн е уменьшают его ударную вязкость. [c.328]

В — от об. до 60°С в растворах сульфата меди, никеля или цинка с добавкой H2SO4. И — электролитические ячейки для сульфатирующих ванн из свинца или покрытых свинцом насосы и клапаны из сплава свинца с сурьмой. [c.401]

Сплав медь—сурьма. Блестящие и износостойкие покрытия рекомендуется осаждать из саморегулируемого электролита, содержащего порошок ЗЬгОз [24, 32]. Состав электролита (кг/м ) Си (в виде цианида)—50— 100 K N (своб.)—30—50 ЗЬгОз —20—40 сегнетова соль — 40—80. Процесс проводится при pH электролита 11—12 температуре 20+4 °С плотности катодного тока 20—40 А/м2. Твердость получаемых покрытий составляет 1500—2100 МПа, причем с увеличением плотности тока твердость увеличивается. Содержание сурьмы в осадке составляет 0,3—0,5% (масс.), а в электролите всего 0,3—0,7 кг/м . Переходные сопротивления осадков Си—Sb выше, чем осадков меди, в 1,5 раза, а износостойкость— в 3—4 раза. [c.224]

Латуни с высоким содержанием цинка (морская и марганцовистая латуни, мунц-металл) демонстрируют сравнительно низкие скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, однако относительные потери прочности у них гораздо выше, чем у других сплавов этой группы (см. табл. 34). При экспозиции в морских средах названные сплавы испытывают обесцинкование. Вообще говоря, обесцинкованию в морских атмосферах подвержены сплавы меди, содержащие 15 % Zn и более. В случае однофазных латуней склонность к этому виду избирательной коррозии можно регулировать, вводя в сплав небольшие добавки сурьмы, мышьяка или фосфора. Очень хороший эффект дает введение 0,02 % As. Мунц-металл, имеющий в своем составе 0,19 % As, показывает существенную потерю прочности вследствие обесцинкова-ния. Наличие мышьяка не предотвращает обесцинкование в этом двухфазном сплаве. [c.96]

Для уменьшения трения скольжения в подшипниках используются специальные антифрикционные сплавы олова, свинца, сурьмы и меди — баббиты. Они обладают весыма высокими антифрикционными свойства1МИ. [c.159]

Расплавление твёрдых бериллия и меди в тигле. Сначала загружают бериллий, затем флюс и после этого медь Введение отдельными порциями кремния или купросилиция (сплав меди с кремнием) в расплавленную и перегретую медь при тщательном перемешивании Введение отдельными порциями сурьмы в расплавленную под слоем древесного угля медь Введение измельчённого марганца в расплавленный под слоем флюса и перегретый до 850—900 С магний [c.192]

Надежность подшипников турбогенераторов обеспечивается созданием подходящих условий, в которых они работают. Фактически нет серьезных ограничений в отношении размеров и массы лодшипников, которые можно сконструировать так, чтобы они работали при оптимальной нагрузке. Кроме того, хотя охлаждение для подшипников играет второстепенную роль, поток масла можно выбрать таким, чтобы они работали при наиболее подходящей температуре, поэтому усталость подшипников не является проблемой. Дальнейшее повышение надежности достигается при использовании подъемной системы. С этой целью в основание подшипника подается масло, чтобы приподнять цапфу перед началом вращения. До тех пор пока масло чистое, его поток достаточен и вал при вращении не изгибается настолько, чтобы контактировать с вкладышем, любая пара материалов будет успешно работать. Поэтому выбор материалов зависит от их поведения в критических условиях, которые проявляются или при контакте типа металл — металл, или при попадании в зазор твердых частиц. Пара материалов должна быть выбрана такой, чтобы их непосредственный контакт не приводил к повреждению, особенно к повреждению вала. Идеальным был бы выбор для цапфы твердой стали, а для вкладыша мягкого легкоплавкого сплава олова или свинца. Сплавы этого типа известны под названием баббитов и содержат медь и сурьму, которые образуют твердые иптерметал-лиды в мягкой матрице. Сочетание твердых частиц и мягкой основы придает сплавам антифрикционные свойства. Важной характеристикой баббита является его способность легко сдвигаться [c.227]

Покрытие сплавом медь—сурьма. Цианистая медь (в пересчете на металл) — 50—100 цианистый калий (своб.)—30—50 окись сурьмы (порошок) — 20—40 сегне-това соль—40—80. рН= 11—12 <=20+4° С Дк=0,2—0,4 А/дм2. [c.251]

Наиболее подробно изучена роль активирующих добавок при цементации кобальта цинком. Согласно данным В.И. Клименко, деполяризация при разряде иоиов Со является максимальной на сплаве uiSb. Он показал, что при совместном присутствии в растворе ионов меди и сурьмы эффективность процесса цементации кобальта цинком существенно возрастает. [c.62]

Способ очистки при помощи азотной кислоты основан на избирательном растворении серебра. Для полного разделения металлов необходимо, чтобы содержание серебра в сплаве по меньшей мере в два (а лучше в три) раза превышало содержамне золота. При этом условии обработка сплава горячей азотной кислотой позволяет нацело перевести серебро в раствор, а золого оставить в нерастворимом остатке. Такие примеси, как медь, свниец, платина и палладий, также переходят в раствор. Если в сплаве присутствуют олово, сурьма или мышьяк, то его следует предварительно переплавить с селитрой или подвергнуть купелированию для отделения этих элементов. [c.339]

Значительную спекаемость имеют концентраты с повышенным содержанием щелочей. В этом случае наблюдается оплавление и окомкование концентрата и повышение содержания серы в огарке. Условиями нормального протекания процесса обжига являются хорошее перемешивание обжигаемого материала и свободное удаление из сферы реакции сернистого газа. Очень важно для нормального протекания процесса обжига обеспечить равномерную загрузку концентрата, постоянство шихты по содержанию молибдена и заданному гранулометрическому составу концентрата. Шихтовка партий концентрата производится таким образом, чтобы обеспечить максимальную продолжительность работы на концентрате с постоянным содержанием молибдена с учетом следующих коэффициентов перехода примесей в сплав медь 85 %, сера 60 /о, мышьяк 80%, олово 70 7о, сурьма 50%, вольфрам 100%, свиней 5 %. Температурный режим для восьмиподовой печи стараются поддерживать следующим [c.284]

Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни. Бронзы (ГОСТ 493-79, 613-79) -это сплавы меди с оловом (4. .. 33 % Sn), свинцом (30 % РЬ), алюминием (5. .. 11 % А1), кремнием (4. .. 5 % Si), сурьмой и фосфором. Латуни - это сплавы меди с цинком (до 50 % Zn) с небольшими добавками алюминия, кремния, никеля, марганца (ГОСТ 17711-93, 15527-70). Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Л - латунь, Бр - бронза), после чего следуют первые буквы основных названий элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество легирующего элемента в процентах. Например, ЛЦ40Мц1,5 - латунь, содержащая 40 % Zn, 1,5 % Мп, остальное Си. [c.23]

Гравитационная ликвация образуется в результате разницы в плотностях твердой и жидкой фаз, а также при кристаллизации несмешиваю-ш ихся жидких фаз. Это, например, свойственно антифрикционным сплавам олова с сурьмой и меди со свинцом. В зависимости от того, легче или тяжелее твердая фаза по сравнению с жидкой, она при кристаллизации соответственно всплывает на поверхность или опускается на дно отливки. Такое расслоение отливки (слитка) по плотности недопустимо для антифрикционных сплавов, поскольку коэффициент трения в работающей паре в большой степени зависит как от особенности, так и однородности структуры. [c.77]

В работе [46] исследовалось влияние реакторного излучения на электропроводность, ТЭДС и сопротивление сжатию термоэлектрических материалов на основе теллурида германия, легированного висмутом, медью и сурьмой, а также бинарных сплавов РЬТе, легированных РЫз и Pb l2. Образцы приготовлялись методом порошковой металлургии и в течение длительного времени отжигались для снятия неоднородности свойств прессованных материалов. Измерения электрических параметров (электрической проводимости и ТЭДС) проводились как в процессе облучения в реакторе, так и после облучения. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...