Клеи Испытания

Рис. 3-38. Зависимость предела прочности при сдвиге клеевых соединений стали на клее ВС-350 от температуры испытания.

Для перевода показаний прибора в значения прочности склеивания пользуются тарировочными графиками, построенными путем сопоставления отсчетов по соответствующим индикаторам (Л или В) С результатами разрушающих механических испытаний значительного числа образцов. При первом режиме прибор реагирует на отношение 1/D, где / — толщина клеевого шва, D — величина, пропорциональная эффективному модулю упругости клея. [c.309]

Рис. 3.19. Образцы для испытаний покрытий на растяжение в продольном (а) и в поперечном (6) направлениях. 1, 4, в —покрытия 2 —утолщение на трубке в — трубка 5, 7 — оправки а — клей.

Известны установки, принцип действия которых — реализация схемы, изображенной на рис. 4.14, б [10, 61, 107]. Цилиндрический образец приклеивается к поверхности изделия с покрытием. После отвердения клея вокруг торца образца в покрытии делается проточка до основного металла. Схема установки для испытаний показана на рис. 4.16. В производственных условиях при необходимости проведения неразрушающих испытаний образец нагружается заранее заданным усилием. Если покрытие не разрушается, то можно считать напыление удовлетворительным. Отделение образцов от покрытия после испытаний в этом случае производится при помощи [c.71]

Испытание возможно только в том случае, если прочность клеевого соединения при отрыве выше прочности соединения покрытия с основным металлом. Вместе с тем прочность эпоксидных клеев не превышает 20, а полиамидных. — 60 МПа. Поэтому при образовании прочных связей между материалом покрытия и металлом отделение произойдет по клею. При испытании детонационного покрытия из окиси алюминия в 90—95 % случаев разрыв происходил по клею [15 ]. [c.72]

Проникновение клея через открытые поры в покрытии до основного металла может завысить результаты испытаний. С другой стороны, недостаточная глубина пропитки будет способствовать когезионному разрушению покрытия. Для разрешения этого противоречия пока еще не предложены теоретически и технически реализуемые решения. В каждом конкретном случае глубина пропитки подбирается методом проб и ошибок. [c.72]

Остатки клея, выступившие по периметру торцов после затвердевания, тщательно удаляются. Исследования проводятся на машине для механических испытаний. Образцы устанавливаются таким образом, чтобы их ось совпадала с направлением приложенной нагрузки, Для предотвращения перекоса рекомендуется головки образцов крепить в приспособлении, работающем как универсальный шарнир, что позволит создавать только напряжения растяжения и исключить возможные напряжения сдвига и изгиба. [c.73]

Например, по нашему предложению отвердитель АФ-2 был с успехом использован при сооружении железобетонного водовода, предназначенного для сброса сточных вод г. Дзержинска. Некоторые из железобетонных напорных труб, используемых для водовода, не выдержали гидравлических испытаний — протекли в отдельных местах, и нужно было наложить на них заплаты . Они были изготовлены из стеклянной ткани, которую приклеили прямо к влажной поверхности бетона эпоксидным клеем, отвержденным отвердителем АФ-2. [c.52]

ЕСЗКС. Клеи. Методы испытаний клеевых соединений резины с металлом на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред [c.235]

Для обеспечения надежной и длительной работы тормоза закрепление тормозных накладок на тормозящих деталях (колодках, лентах, дисках и конусах) должно быть надежным, не нарушаемым по мере износа. Наилучшим способом крепления накладки к колодке является приклейка ее термостойкими клеями. В 1951 — 1955 гг. ХТЗ провел длительные испытания накладок бортовых фрикционов тракторов, приклеиваемых бакелитовыми лаками. Оказалось, что приклеенные накладки имели срок службы, почти в 2 раза превышающий срок службы приклепанных накладок. По данным же некоторых фирм США [184], долговечность [c.581]

Детали из такого материала получают совместным прессованием навески обоих материалов с последующим спеканием в свободном виде. Полученные изделия в виде плит или полос, состоящие из двух слоев, способны приклеиваться к металлу клеями со стороны наполненного слоя. В качестве клея применяют эпоксидную смолу ЭД-5, пластифицированную жидким тиоколом. Прочность клеевых соединений, как показали испытания, возрастает с увеличением количества наполнителя, максимальная прочность наблюдается при 50% наполнителя. Лучшими наполнителями в ряде случаев оказались цемент и кварцевая пудра. [c.189]

Количество и размер твердых частиц, находящихся в фильтруемой и отфильтрованной жидкости, определяют несколькими методами. Так, например, при микроскопическом методе проба загрязненной жидкости, подлежащая анализу, отстаивается для того, чтобы твердые частицы загрязнений выпали на находящееся на дне сосуда предметное стекло, покрытое прозрачным клеем, не растворяющимся в фильтруемой жидкости. Для более точного анализа необходимо, чтобы возможно большее число частиц осело на предметное стекло. При применении микроскопического метода количество и размер частиц наиболее точно можно определить, если среднее расстояние между частицами будет не менее десятикратного их размера. Этого можно добиться при соответствующем выборе жидкости и концентрации в ней загрязнений. Для того чтобы концентрация загрязняющих частиц в пробе, подлежащей анализу, не зависела от концентрации их в жидкости при испытании, эту жидкость разбавляют чистой жидкостью, количество которой должно быть учтено при расчете. [c.270]

Предел прочности при сдвиге клеевых соединений некоторых металлов в кГ/см на клее БФ-2 при различных температурах испытания [c.289]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.291]

Испытание клеев. Важнейшими испытаниями физических и физико-химических свойств клеевых композиций являются определение внешнего вида, относительной плотности, вязкости, концентрации, жизнеспособности, усадки и внутренних напряжений. Подробное описание указанных методов приведено в литературе [1 ]. [c.291]

Испытания стандартных образцов на механическую прочность применяются для определения качества клеев при их приемке [1 ]. [c.291]

В настоящее время наиболее известны клеи из различных органических соединений. Клей вводится между соединяемыми частями обычно в жидком виде, реже — в виде твердого порошка и пластинок, размягчаемых нагреванием. Введенный жидкий клей вследствие испарения растворителя, химических реакций постепенно затвердевает. В отличие от припоев он с самого начала обладает некоторой, хотя и незначительной, прочностью, позволяющей удерживать соединяемые детали в определенном положении. По мере затвердевания кл я прочность его постепенно растет и достигает максимума. Склеивание почти полностью основано на адгезии, причем клей не взаимодействует с соединяемым материалом. Прочность соединения может быть довольно высокой. При правильном склеивании разрушение во время испытаний происходит или по соединяемому материалу, или по прослойке клея. Отделение клея от материала на границе раздела служит признаком неудовлетворительного склеивания. [c.358]

Никаких данных по способам получения и свойствам хрупких тензочувствительных оксидных покрытий в литературе до настоящего времени нет, а промышленные способы оксидирования алюминиевой фольги служат для создания на ней очень тонких эластичных электроизоляционных пленок и для получения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками непригодны. Поэтому путем экспериментальной отработки были решены следующие основные вопросы выбор материала фольги, способ монтажа анода, оптимальные толщины фольги и оксидной пленки, состав электролита и его температура, электрический режим и длительность процесса оксидирования, марка клея, величина удельного давления на фольгу и температура при наклеивании, диапазон тензочувствительности и способы регулирования тензо-чувствительности, диапазоны рабочих температур и относительной влажности, стабильность характеристик и применимость для исследования упругих и упруго-пластических деформаций в различных условиях испытания деталей и узлов конструкций. Ниже приведены результаты проведенной отработки технологии получения и применения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками. [c.11]

Оксидированную фольгу наклеивают на предварительно зачищенную и обезжиренную поверхность (см. рис. 6) с применением эпоксидного клея при температурах наклеивания от —20 до 150 С или циакриновым клеем при температурах от —10 доЗО°С. Эпоксидный клей требует отвердения в течение не менее 12 часов в зависимости от температуры наклеивания температура испытания при его использовании может достигать 150° С. При использовании циакринового клея испытания с применением наклеенной оксидированной фольги можно проводить через 4—6 часов после ее наклеивания, но температура испытания в этом случае не должна [c.13]

Прочность сцепления (связывающая способность клея). Клеевые соединения хорошо выдерживают скалывание (сдвиг), хуже — отрыв и отдирание. Испытание сводится к определению предела прочности при статическом сдвиге (табл. 25.1). Кроме того, устанавливается прочность при отрыве (равномерном и неравномерном), а также прочность при длительно действующих постоянных и переменных вибрационных нагрузках. При соединении резиновых материалов определяют сопротивление отслаиванию и расслаиванию. Прочность клеевых соединений может превышать прочность склеиваемых материалов. [c.406]

Интенсивность ухода нуля, величина циклической деформации, до которой сохраняется постоянным коэффициент тенэочувствитель-ности, а также долговечность тензорезисторов зависят не только от условий испытания тензорезисторов (уровня размаха деформаций, температуры и т. д.), но также от следующих факторов 1) типа тензорезисторов (проволочные, фольговые) 2) термообработки металла фольги или тензопроволоки с целью повышения исходных свойств пластичности 3) типа основы (бумажная, клеевая) 4) применяемого клея (холодного или горячего отверждения) и термо- [c.150]

Чтобы пленка лучше сцеплялась с защищаемой поверхностью, ее обрабатывают коронным разрядом (активированная пленка) или дублируют со стеклотканью (материал ОКП-ПС). Срок годности активированной пленки 4 мес. При более длительном хранении проводят контрольные испытания определяют прочность пленки и величину ее сцепления на эпоксидных клеях с бетонной поверхностью. Полиэтиленовая пленка непроницаема для нелетучих электролитов, стойка к действию кислот (за исключением концентрированных азотной и серной), н елочсй различных концентраций, растворителей (кроме бензина и бензола). [c.108]

Нанесение на металлическую поверхность оптически чувствительного слоя в жидком виде требует применения материала с низкой температурой полимеризации для снижения остаточных напря-хсений в слое. Наклейка чувствительного слоя производится клеем холодного отверждения (карбинольный, эпоксидная смола). Надежное сцепление обеспечивается при деформациях до 3% (и более высоких при испытаниях с температурой замораживания ). [c.596]

В клей БФ-2 вносят мраморную пыль (крошку) в количестве 100% веса клея и растирают до получения однородности смеси. Затем наносят на деталь кистью последовательно один на другой три слоя с 30—35-минутной выдержкой между слоями, после чего производят суншу в течение 12—24 час. при комнатной температуре. Отвердевание проводят по следующему режиму выдержка при температуре 50—70° С 1 час доведение до 170 С и выдержка при данной температуре в течение 1—2 час. После охлаждения изоляциоьная обмазка подвергается испытанию. До температурной обработки и выдержки перед ней рекомендуется лакировка клеем БФ-2 без наполнителя. [c.24]

При экспериментальном исследовании методов снижения термического сопротивления для контакта металлических поверхностей в качестве заполнителя контактной зоны применялась эпоксидная смола с графитовым порошком [Л. 56]. Исследования проводились на установке, используемой для опытного определения термического сопротивления контакта. Основным элементом установки является рабочая камера (рис. 1-18), представляющая собой разъемный сосуд, в котором между электронагревателем мощностью до 1 кВт и водяным холодильником помещались образцы с клеем в контактной зоне. Образцы подвергались сжатию с помощью рычажного винтового пресса. Монтаж исследуемых образцов осуществлялся внутри теплозащитной камеры с компенсационными нагревателями. Для испытаний применялись образцы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т цилиндрической формы диаметром 30 л длиной 34 мм. По длине каждого образца на расстоянии 5 мм друг от друга и 2,5 мм от зоны раздела зачеканивалось по пять термопар. Склеиваемые поверхности образцов обрабатывались по уЗ классу чистоты. Постановка экспериментов осуществлялась при стационарном тепловом режиме с температурой в зоне раздела 383 К. Непосредственно замерялись значения температур по длине образцов. Экстраполяцией температурных кривых по ИХ длине вплоть до клеевого шва находился температурный перепад [c.40]

В процессе формирования клеевой прослойки одновременно с заполнением впадин микронеровностей клей растекается между поверхностями субстратов до образования бортика на кромках. Снижение толщины прослойки за счет растекания, отображаемое знаменателем формулы (4-37), возрастает с увеличением давления Ротв и уменьшается при увеличении значений вязкости т] адгезива и ширины т склеиваемых поверхностей. Наиболее широкие пределы изменений имеет вязкость. В процессе склеивания вязкость адгезива увеличивается за счет протекания реакций отверждения. Для оценки величины вязкости адгезива в любой момент времени от начала отверждения были проведены испытания на специально сконструированном вискозиметре, а данные испытаний представлены на графиках рис. 4-20. В результате обработки кривых зависимости y =f(r) получено соотношение вида [c.137]

Для возможности сопоставления полученных опытных данных испытывались образцы с практически одинаковой геометрией поверхностей и клеевыми прослойками, отвержденными при идентичных условиях (7 ОТВ — 373 К). Возникающие в процессе отверждения внутренние напр яжения, оказывающие влияние на степень ориентации структурных элементов прослойки, релаксировались в процессе выдержки соединений при температуре 363 К в течение 1 392 ч. Определялись термические сопротивления клеевых прослоек в зависимости от давления отверждения для ВС-ЮТ до 5-10 Па и ВК-3 до 20-Ю Па при различных расходах Q клея. Результаты испытаний представлены кривыми на рис. 4-21, из расположения которых видно, что абсолютное значение термического 138 [c.138]

С целью выявления практической ценности уравнений (4-122) — (4-124), выведенных на основе целого ряда приближений, а также особенностей протекания процесса теплопереноса клее-сварных и клее-заклепочных соединений в зависимости от технологии изготовления, рода материала и размеров соединяемых элементов, разновидностей клеев, толщины клеевой прослойки и т. д. были проведены опытные исследования. Испытания осуществлялись стационарным методом на установке, приведенной выше (см. рис. 4-2—4-4). Основные характеристики исследуемых образцов представлены в табл. 4-13. Для сведения до минимума влияния ориентационного эффекта на тепловые свойства клеевой прослойки поверхности субстратов обрабатывались парафиновой эмульсией. Образцы с клее-сварными соединениями изготавливались из дюралюминиевых листов с поверхностью обработки 7-го класса чистоты на сварочной машине УМП75 со сменными электродами. Толщина клеевой прослойки варьировалась с помощью специальных ограничителей усилием предварительного обжатия. [c.181]

Для испытаний клее-заклепочных соединений применялись образцы из листового дюралюмина Д16Т и стали ЗОХГСА с поверхностями, обработанными по 7-му классу частоты. Соединение образцов осуществлялось с помощью стандартных заклепок из однородных по отноше- [c.183]

Прочность при сдвиге клее-сварных соединений испытывалась на машине ЦДМ-10 в комплекте с нагревательным приспособлением. Температура зоны клеевой прослойки в момент определения а и Тв поддерживалась на уровне 353 К для соединений с клеем ВК-7 и 303 К — с клеем ФЛ-4С. Испытания проводились на одноточечных образцах внахлестку (25X25 мм), сваренных по слою жидкого клея, а также выполненных без клея с последующим его введением капиллярным способом и отверждением. Для более детальной оценки влияния пористости клеевой прослойки на прочность при сдвиге испытывались также образцы с высверленными точками. Объемная пористость изменялась путем варьи- [c.245]

Одновременно на дисковой машине трения МДП-Г были проведены испытания коэффициента трения с образцами из фрикционного материала ФК-16Л. Образцьь крепились к держателю из стали 45 заклепками или с помощью клеев. Как показали результаты опытов, при давлении в зоне трения порядка 12-105 величины [c.265]

Как правило, принимались специальные меры для обеспечения надежной работы схемы измерений в течение длительного периода, так как выполнение всей программы испытаний на мощных паротурбинных блоках обычно занимает несколько месяцев. К числу таких мероприятий можно отнести экранирование термопар металлической фольгой, использование различных защитных покрытий (смолы, лаки, клей), применение специальных термопар в тонких трубках, установку защитных козырьков, предохран51ющих термопары от попадания крупных капель влаги и др. [c.122]

Тщательно пригнанные поверхности заготовки хорошо промывают химически чистым бензином и дают им полностью высохнуть на воздухе в течение 30 мин. Затем на подготовленные поверхности обоих концов заготовки наносят деревянной лопаточкой первый равномерный слой клея 88-Н (ТУ МХПУТ 880—58) и высушивают его в течение часа. Применение клея 88-Н рекомендуется на основании проведенных исследований прочности клеевого соединения при испытаниях на разрыв. После просушки первого клеевого слоя наносят второй тонкий слой. Высушивание второго слоя клея производится до перехода его в слегка липкое состояние, что в зависимости от толщины пленки, склеиваемой площади и температуры окружающего воздуха может [c.34]

Для предварительных испытаний по кремневой шкурке на ма ошне трения МИ-2 было подобрано 12 марок керамических материалов, из которых для дальнейших испытаний было отобрано 4 марки ко1 НДовой керамики КВП, МКР, 7Ф-46 и Миналунд. Результаты испытаний приведены в таблице I. Из этих марок керамики бшш изготовлены втулки, механическая обработка которых проводилась алмазным инструментом. Втулки по краям закреплялись на металлическом плунжере с помощью эпоксидного клея, в средней части имелся зазор 0,5 ш, который сообщался с атмосферой через сверления в плунжере для выхода газов при сушке ( рис. I ). [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...