Испытания Физические свойства

Методы испытаний физических свойств [c.310]

Вместе с тем в сферу контроля и испытаний физических свойств веществ и материалов из аналитической практики все чаще переносят межлабораторные исследования, разработку и применение СО и т.д. Подобные приемы оказались полезными для контроля не только промышленных материалов, которые получают в отраслях, основанных на химической технологии, но и технических характеристик изделий самых разнообразных отраслей промышленности [18]. [c.16]

Другие методы испытаний физических свойств покрытий. Стандартные методы определения твердости, прочности на удар, блеска, предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости и другие описаны в сборнике Лаки и краски, методы испытания [15]. Методы обязательны при испытании лакокрасочной продукции по техническим условиям и ГОСТам и широко применяются в практике лабораторных работ. [c.263]

Содержит 320 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические и физические свойства. [c.2]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % Sn, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % Si, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % Si стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % Si она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

В справочнике на основании работ советских и зарубежных ученых, а также исследований автора описаны механические и технологические свойства более 70 металлов и 20 сплавов в зависимости от температуры испытания, содержания примесей и способов получения. Приведены сведения об основных физических свойствах всех известных в настоящее время металлов. Основное внимание уделено влиянию различных факторов на пластичность и хрупкость металлов, температурным зонам их. Рассмотрены вопросы о ресурсах металлов, методиках испытаний, разрушении, терминах, даны рекомендации по повышению качества металлов. Показано решающее влияние примесей и окружающей среды на их свойства. [c.2]

Приведены результаты исследований влияния низких температур да изменение основных физических и механических хар теристик ста ли и сплавов. Описана методика н указана аппаратура для испытаний механических свойств. Дан анализ характера разрушения различных материалов при низких температурах. Рассмотрено изме-нение вязкости разрушения различных материалов в зависимости от температурных условий. Изучены особенности сварки и пайки материалов, предназначенных для работы при низких температурах. Приведены рациональные температурные уровни использования различных материалов. [c.14]

При анализе многочисленных экспериментальных результатов, полученных в различных лабораториях, становится ясным, что противоречия и несопоставимость данных изучения материалов с покрытиями объясняются прежде всего отсутствием унификации методик испытаний. Корректность результатов исследований, их метрологическое обеспечение обусловливается в конечном счете нормативными документами (ГОСТами, РД — руководящими документами, МР — методическими рекомендациями). Если методики триботехнических испытаний покрытий можно считать достаточно стандартизированными, то вопрос унификации оценки физических свойств, прочности соединения, усталостных характеристик и многих других остается открытым. [c.192]

Чувствительность контроля герметичности — наименьшая утечка (натекание) рабочей среды, которая может быть измерена в процессе испытания конструкции с помощью индикаторной среды. Она зависит от чувствительности средств контроля герметичности к индикаторной среде, продолжительности процесса контроля, от физических свойств индикаторной и рабочей сред, от рабочих давлений и давлений при контроле герметичности. При испытании индикаторными газами чувствительность контроля зависит от внутреннего объема конструкции. [c.11]

В монографии изложены основные направления и методы исследования свойств металлических порошков дисперсионный анализ, включающий анализ порошков по фракциям, измерение удельной поверхности, определение размеров, форм, микроморфологии и микроструктуры отдельных частиц испытание физических и физико-механических свойств, определяющих плотностные, реологические и электромагнитные характеристики порошков рентгенографические методы исследования структурных несовершенств и инструментальные физические методы локального и общего химического анализа способы анализа фаз и, наконец, оценка условий безопасной работы с порошками. [c.111]

Способ прямого исследования процессов деформации и разрушения методами низкотемпературной металлографии может быть в дальнейшем реализован также путем создания установок, на которых можно будет вести опыты со стандартными образцами (например, применяемыми при статических и циклических испытаниях). Такие установки должны быть оснащены более совершенной оптикой и высокочувствительными системами регистрации механических характеристик и физических свойств (в частности, электросопротивления) образцов в процессе деформирования. [c.198]

Сварные трубопроводы. Легкость утечки водорода [2] обусловлена его специфическими физическими свойствами малыми вязкостью и молекулярной массой. Утечка жидкого водорода происходит в 50 раз быстрее воды. Течение водорода в газообразном состоянии в четыре раза превосходит утечку воздуха. Поэтому GA подчеркивает необходимость использования сварных трубопроводов, тщательного монтажа и испытания системы. [c.399]

Соотношение между масштабами к =крк,, следует из уравнений равновесия, которые выполняются независимо от физических свойств материала, поэтому это соотношение сохраняется и при испытании моделей из неупругих материалов, вплоть до их разрушения. Так, модели уменьшенных размеров, нагружаемые на центрифуге, применяют при изучении деформирования и разрушения конструкций из разных материалов под действием сил собственного веса и инерционных нагрузок [51]. [c.12]

Проведенные многочисленные испытания каучуков показали, что эти материалы обладают обычно хорошей стойкостью к разрушающему воздействию морских точильщиков и микроорганизмов. Каучуки характеризуются средними потерями физических свойств при экспозиции в воде. Большинство каучуковых материалов либо вообще не разрушались за время испытаний, либо имели только слабые поверхностные повреждения. Основные исключения — силиконовый каучук и полиуретан. Силиконовый каучук был подвержен сильному общему поверхностному разрушению, вероятно, морскими животными, а также воздействию точильщиков. Полиуретаны на основе сложных эфиров не устойчивы в воде при продолжительной экспозиции, тогда как полиуретаны на основе простых эфиров стабильны. Для большинства каучуковых материалов наблюдалось существенное уменьшение относительного удлинения после продолжительной экспозиции в океане. [c.469]

Изучение физико-химических процессов, способных привести к отказам, создает возможность научно обоснованного выбора наиболее эффективных конструктивно-технологических путей повышения надежности деталей и устройств априорной оценки их надежности, отвечающей действительной природе явлений разработки научно обоснованных методов ускоренных испытаний на надежность, сокращения объема необходимых испытаний прогнозирования надежности каждого экземпляра элемента или устройства на основании исследования его определенных физических свойств. [c.40]

Физические свойства при различных температурах испытания — Диаграммы 23—25 [c.301]

Испытание клеев. Важнейшими испытаниями физических и физико-химических свойств клеевых композиций являются определение внешнего вида, относительной плотности, вязкости, концентрации, жизнеспособности, усадки и внутренних напряжений. Подробное описание указанных методов приведено в литературе [1 ]. [c.291]

Физические свойства 4 — 300 Испытания 4 — 310 [c.196]

Международная станда.рт-ная атмосфера — принятый закон изменения физических свойств воздуха с высотой, который близок к средним действительным закономерностям. Таким образом появляется возможность сравнения испытаний, проведённых в различных условиях. [c.387]

Физические свойства сплава № 14 (ЦАМ 10-5) даны в табл. 3. В той же таблице даны также свойства бронз Бр.ОФЮ-1 и Бр. ОЦС-6-6-3 и баббита Б-83. Эксплоатационные испытания сплава ЦАМ 10-5 проводились в электромоторах, металлорежущих станках, прессах, ковочных и других машинах. [c.340]

Для выяснения солевого состава и тепло-физических свойств накипи, образующейся при различных режимах работы испарительной установки, были проведены натурные испытания испарителя ИВС-ЗК и лабораторные исследования накипи, образовавшейся на его греющих поверхностях. [c.76]

Физическая основа. Образец выбирается в виде длинного стержня, проволоки или ленты, имеющих постоянное поперечное сечение, и помещается в газовую или разреженную среду постоянной (обычно комнатной) температуры. Среда выбирается так, чтобы физические свойства образца и особенно степень его черноты оставались на протяжении опыта строго обратимыми функциями температуры. В ряде случаев такой средой может быть воздух. Чаще всего, особенно в области высоких температур, испытания проводятся в среде инертного газа или в вакууме. [c.43]

Из экспериментов по испытаниям лопаток данного конкретного профиля находится та разность температур D между температурой детали перед началом охлаждения (равномерной по объему) и температурой охлаждающей (нагревающей) среды, которая вызывает разрушение. Эта разность температур находится экспериментально для нескольких заданных режимов. Затем находится частное от деления разрушающей разности температур/) на критерий свойств материала/ , которое представляет собой некоторую величину Q, характеризующую термостойкость конкретной детали в зависимости от геометрической формы и режима охлаждения (нагрева) образца. Величина Q, названная нами режимным фактором, зависит не от физических свойств материала, а только от формы образца и режима его нагрева (критерия Био). [c.351]

Различают следующие виды контроля визуальный контроль изделий после покрытия (цвет, блеск, шероховатость поверхности) определение пористости и толщины слоя покрытий испытание на коррозионную стойкость определение механических и физических свойств покрытий (пластичности, стойкости к высоким температурам и др.). [c.224]

Для оценки того, насколько применение покрытия гарантирует достижение желаемого улучшения стойкости материала к воздействию окружающей среды без неприемлемого риска ухудшения механических и физических свойств покрытого суперсплава, каждое покрытие должно пройти определенный комплекс испытаний. Такие испытания следует проводить в условиях, как можно более близких к реальным при ошибочном выборе покрытия или недостаточном учете влияния любого из критически важных параметров долговечность детали с покрытием может быть ниже, чем без покрытия, даже если это покрытие и повышает стабильность поверхности. Однако слишком жесткие условия проведения испытаний могут приводить к излишне строгому отношению к покрытиям, которые при любых других условиях вполне удовлетворяют всем требованиям. Как всегда в таких случаях возникает противоречие между необходимостью проводить испытания покрытий в реальных условиях и стоимостью и длительностью таких испытаний. [c.101]

Для сварочных свойств разработаны специальные программы, позволяющие по данным химсостава определять класс стали, способы сварки, необходимость подогрева. Аналогичные программы составлены для определения по данным химсостава при различных температурах испытания таких физических свойств, как коэффициент диффузии водорода и коэффициент предельного насыщения водородом. [c.46]

Примечание Параметры, отмеченные знаком задаются своими минимальным и максимальным значениями По каждому параметру физических свойств даются его значения при различных температурах испытания, СДД, источник [c.49]

Особенности физических свойств вибровозбудителей, применяемых в испытательных стендах, во многом определяют их частотные, силовые и другие характеристики. Поэтому независимо от схемы, конструкции и размеров стенда можно определить область использования стендов с различными вибровозбудителями для заданного вида испытаний. [c.429]

Миллер 172] испытывал электрогидравлическую систему управления полетом в течение 380 ч при 93° С и давлении до 211 кг см . Доза облучения составляла 5-10 эрг/г. В этой системе использовали гидравлическую жидкость Оронайт)) 8200 ( Oronite 8200) на основе низкомолекулярного полиизобутилена и уплотнительные кольца из Вайтона А и нитрильного каучука. Кольца из Вайтона А хорошо герметизировали в статических уплотнениях, хотя и подвергались заметной остаточной деформации сжатия. В динамических уплотнениях с Вайтоном А наблюдалась некоторая утечка на конечной стадии испытания. Физические свойства колец из нитрильного каучука изменились меньше, чем кольца из Вайтона А. [c.105]

Воздействие излучения может привести к молекулярным преобразованиям и сйиическнм реакциям. Ионизационные процессы вызывают мгновенный поток 1лектронов, разрыв и перемещение химических связей и образование свободаых радикалов. Электроны скапливаются в местах дефектов. Инициируются различные химические реакции. В частности, в органических полимерах происходит выделение 1-аза, образование и ликвидация двойных связей, полимеризация, образование поперечных связей, вулканизация. Характер и степень изменения свойств полимера а время испытания определяются преобладающим процессом. При образовании поперечных связей могут наблюдаться различные изменения физических свойств. И результате длительного или очень интенсивного облучения может произойти )азрушение любого полимера, подвергаемого облучению. [c.87]

Использование малообразцовых ускоренных методов и оценка усталостной прочности по косвенным характеристикам (корреляционные связи, характеристики неупругости, фиксация изменений некоторых физических свойств и др.) рекомендуются для оценочных и сравнительных, но не длч паспортных испытаний. Характеристика этих методов дается в п. 4 настоящей главы. [c.50]

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены [1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены иеразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей. [c.76]

В целом результаты проведенных испытаний показывают, что при экспозиции в морской воде физические свойства каучуковых материалов изменяются мало и что эти материалы обладают хорошей стойкостью к воздействию морских точильщиков и микроорганизмов, хотя имеются и отдельные исключения. В работах [3—9] при экспозиции до 3 лет не наблюдалось каких-либо повреждений натурального, неопренового и бутилкаучука, вызванных морскими организмами. В двух из семи партий образцов отмечено слабое повреждение бутадиенстирольного каучука, а на образцах силиконового каучука во всех случаях наблюдались серьезные поверхностные разрушения, вызванные, по-видимому, обкусыванием материала морскими животными. В работах [1, 2] наряду с разрушением силиконового каучука точильщиками отмече11о сильное поверхностное растрескивание этого материала при экспозиции в морской воде. Там же сообщается о растрескивании натурального каучука после [c.464]

Самым распространенным абразивом являются минералы, состоящие из Si02 — кварц, кремень. Их твердость от 900 до 1300 кг/мм , т. е. того же порядка как закаленная инструментальная сталь, твердые наплавки, карбиды металлов. При испытании этих материалов на изнашивание на машине Х4-Б и применении кремневой шкурки (твердость Н — 900 кг/мм ) соотношение твердостей абразива и металла будет сказываться, а именно, — относительная износостойкость будет получаться более высокой, чем при применении более твердого абразива. В таком случае относительная износостойкость уже не будет связана с физическими свойствами испытуемого материала, она будет указывать на вероятную относительную износостойкость данного материала в условиях эксплуатационной службы при трении о почву, содержащую кварцевый песок. В этом случае испытание переходит в другую группу — в испытания, проводимые в практических целях. [c.241]

Смысл испытания материалов на изнашивание при трении об абразивы, которые намного тверже самих изучаемых материалов, состоит в том, что результаты испытания (относительная износостойкость) получают физическое значение относительная износостойкость оказывается в соответствии с физическими свойствами, как это доказано для технически чистых металлов, сплавов, сталей и ряда неметаллов. В связи с этим обычно применяют следующие абразивные шкурки для материалов, имеющих твердость до 1350 кГ/ мм , — электроко рундовую шкурку зернистостью 180 для материалов, имеющих более высокую твердость (до 2000 кГ1мм ), — шкурку карбида кремния КЗ 180. [c.13]

Пробы для химического анализа, а также для определения некоторых показателей физических свойств (удельный вес, намокае-мость и др.) отбираются без учёта неравномерности кож по толщине, так как определяются средние показатели. Неравномерность толщины кожи по площади подлежит обязательному учёту при отборе проб для физикомеханических и химических испытаний. [c.333]

G 01 [Измерение механического напряжения, крутящего момента, работы, механической энергии, механического КПД или давления газообразных и жидких веществ или сыпучих материалов Р-- Линейной или угловой скорости, ускорения, замедления или силы ударов. Индикация наличия, отсутствия или направления движения R — Электрических и магнитных величин) D — Индикация или регистрация в сочетании с измерением вообще, устройства или приборы для измерения двух или более переменных величин, тар1чфные счетчики, способы и устройства для измерения hjhi испытания, не отнесенные к другим подклассам i - - Взвешивсишс, М -Проверка статической и динамической балансировки машин, испытания различных конструкций или устройств, не отнесенные к другим подклассам N — Исследование или анализ материалов путем определения их хи.мических или физических свойств] [c.40]

Из вышеизложенного следует, что внешняя характеристика А, —Г] данного типа гидромуфт для всех рабочих жидкостей остается в силе (сохраняет свою форму). Только соответствующие ординаты должны умножаться на постоянную величину kxt, учитывающую физические свойства рассматриваемой новой жидкости по сравиению с рабочей жидкостью, примененной первоначально при испытании прототипа и снятии соответствующей характеристики I — т). [c.73]

Жаропрочные металлокерамические материалы, а также различные огнеупорные материалы, предназначенные для работы в качестве элементов современных машин, как известно, изготавливаются часто сразу в виде готовых деталей, требующих небольшой последуюш ей механической обработки. Такие материалы обладают большой неоднородностью физических свойств как по объему, так и в различных образцах одной партии и тем более в разных партиях. Свойства материалов вследствие особенностей их изготовления могут изменяться в зависимости от их геометрии и размеров. При поисковых исследованиях по созданию материалов принципиально новых классов, предназначенных для работы в условиях высоких скоростей газового потока и температур, часто необходимо дать оценку теплофизических характеристик конкретной детали или упрощенных образцов с подобной технологией изготовления. Иногда необходи.мо дать эту оценку при испытаниях деталей непосредственно на испытательных стендах, где изучаются одновременно такие свойства, как эрозия, окисляемость, устойчивость к термическим напряжениям и т. д. [c.70]

При добавлении к свинцу 0,05% или меньшего количества лития значительно улучшаются литейные и физические свойства свинца, который становится более вязким и твердым, сохраняя удовлетворительную пластичность. В то же время значительно повышаются предел прочности при растяжении и модуль упругости. Кроме того, присутствие лития в свинце обеспечивает более мелкозернистую структуру и замедляет рекристаллизацию. Гарре и Мюллер (391 сравнивали влияние добавок различных элементов, например меди, сурьмы, олова, никеля, цинка и магния, с влиянием добавок лития на размер зерен и твердость свинца. Результаты, полученные этими исследователями, ясно показывают, что из всех испытанных элементов литий придает свинцу наиболее мелкозернистую структуру и наибольшую твердость. Кох [72] предложил применять сплавы лития и свинца, особенно те, которые содержат небольшие добавки кадмия или сурьмы, для изготовления кабельных оболочек. Он установил, что свинец, содержащий 0,005% лития, имеет значительно более высокий предел прочности при растяжении по сравнению с чистым свинцом. [c.367]

Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных жаропрочные свойства марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствие различных шкал температур. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...