Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Термопласты

Полимеры в зависимости от расположения и взаимосвязи макромолекул могут находиться в аморфном (с неупорядоченным расположением молекул) или кристаллическом (с упорядоченным расположением молекул) состоянии. При переходе полимеров из аморфного состояния в кристаллическое повышается их прочность и теплостойкость. Значительное влияние на полимеры оказывает воздействие на них теплоты. В зависимости от поведения при повышенных температурах полимеры подразделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).  [c.427]


Термопласты при нагреве размягчаются и расплавляются, затем вновь затвердевают при охлаждении. Переход термопластов из одного физического состояния в другое может осуществляться неоднократно без изменения химического состава. Термопласты имеют линейную или разветвленную структуру молекул.  [c.427]

Поведение термопластов и реактопластов под действием теплоты имеет решающее значение при технологическом процессе переработки пластмасс.  [c.428]

Основными технологическими свойствами пластмасс являются текучесть, усадка, скорость отверждения (реактопластов) и термо-стабильность (термопластов).  [c.428]

Под термостабильностью понимают время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения. Высокую термостабильность имеют полиэтилен, полипропилен, полистирол и др. Переработка их в детали сравнительно проста. Для материалов с низкой термостабильностью (полиформальдегид, поливинилхлорид и др.) необходимо предусматривать меры, предотвращающие возможность разложения их в процессе переработки например, увеличение сечения литников, диаметра цилиндра и т. д.  [c.429]

Литье под давлением — высокопроизводительный и эффективный способ массового производства деталей из термопластов. Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 5 (рио. 8.8) подается дозатором 9 в рабочий цилиндр 6 о электронагревателем 4. При движении поршня 7 определенная доза материала поступает в зону  [c.431]

В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей на термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов — 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием.  [c.439]

Термопласты (кроме фторопласта - 4)  [c.58]

Термопласты (полиэтилен, полипропилен, пентапласт, фторопласт Ф-2М)  [c.59]

В зависимости от пластической деформации при нагреве (уже отмечалось) различают термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) пластмассы.  [c.345]

Термопласты Линейные полимеры 0,92—2,10 1,2—8,0  [c.681]

Пластмассовые зубчатые колеса, как правило, выполняются составными (рис. 3.70, ж)-, ступица и центр — из металла, зубчатый венец — из полимеров (нейлон, капрон, термопласт, текстолит и др.).  [c.447]

Максимальные температуры эксплуатации (для термопластов —  [c.67]

Термопласты Пенопласты Фторопласт 4 Капрон Капрон Полиамид 68 Винипласт Полиэтилен НД Полистирол блочный  [c.48]

I - стальная труба 2 - труба из термопласта 3 - газовая горелка 4 - пуансон  [c.100]

Термопластичные пластмассы, или термопласты, обладают способностью восстанавливать свои исходные свойства после нагрева до температуры плавления. Нагрев и охлаждение могут повторяться неограниченное число"ра.ч, если только не превышается температура разрушения структуры данного полимера.  [c.289]


Текучесть — способность материалов заполнять форму при определенных температуре и давлении — зависит от вида и содержания в материале смолы, наполнителя, пластификатора, смазочного материала, а такл<е от конструктивных особенностей пресс-формы. Для ненаполиеиных термопластов за показатель текучести принимают иидеко расплава — количество материала, выдаг ливаемого через сопло диаметром 2,095 мм при определенных температуре и давлении в единицу времени.  [c.428]

Центробежное литье применяют для получения крупногабаритных и толстосгеиных деталей из термопластов (кольца, шкивы, зубчатые колеса и т. п.). Центробежные силы плотно прижимают залитый материал к внутренней поверхности формы. После охлаждения готовую деталь извлекают из формы и заливают новую порцию расплавленного материала.  [c.432]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах, Перерабатываемый материал в виде порошка или граиул из бункера 1 (рис. 8,9, а) попадает п рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи топло1ы от нагревательного =аде-мента 4 и выделения теплоты при грении частиц материала друг  [c.432]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц.  [c.433]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент.  [c.442]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором.  [c.442]

К числу особенно ценных свойств поликарбонатов относятся незначительная тепловая деформация деталей, эластичное состояние при высоких температурах (до 220° С) и очень высокая из всех известных термопластов механическая прочность. Удельная ударная вязкость поликарбоната выше, чем стекло-текстолнтов, и составляет 35,4 10 дж1лП. Теплостойкость поликарбонатов достигает 143°С при нагрузке.  [c.411]


Полпнзобутилены можно сваривать. Сварку производят обычной горелкой, употребляемой при сварке винипласта, полиэтилена и других термопластов.  [c.435]

По отдельным показателям и физико-механическим свойствам пептон не имеет o (56i,ix преимуществ перед известными видами п.частмасс, но дли него характерно замечательное сочетание свойств, от.чичаюгцсе его от других термопластов. Стабильность размеров пептона при высокой теплостойкости н химической стойкости, приближающейся к стойкости фторо  [c.436]

Линейные полимеры образуют сагиую большую группу полимерных материалов Тан пак связь между молекулярными цепями обусловлена силами Ван-дер-Ваальса, которые невелики, прч повышении температуры полимеры этого вида легко размягчаются и превращаются в жидкость. Линейные полимеры являются основой термопластических материалов (термопластов). Типичными представителями линейных полимеров являются полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен и др. Вследствие цепной структуры полимеры можно легко вытянуть в высокопрочные волокна.  [c.18]

После приготовления смеси (или одновременно) производят прес-сонааие и вспенивание (для реактопластов) или в начале прессование, а затем вспенивание (для термопластов).  [c.364]

Антифрикционными термопластами являются амидопласты (поликапролактам и полиамидная смола П-68) и фторопласты (фторопласт-4).  [c.366]

Пластики, особенно термопласты, плохо поддаются механической обработке. Полиамидные и полнкарбонатные подшипники изготовляют пресс-литьем, фторопластовые — горячим прессованием с приданием окончательных размеров в пресс-формах. Реактопласты (фенопласты) можно обрабатывать твердосплавным инструментом при малых подачах и высоких скоростях резания.  [c.384]

Полиамиды (как и все термопласты) плохо по.ддаются механической обработке. Капроновые и найлоновые подшипники изготовляют пресс-литьем в металлических формах с точностью размеров в пределах нескольких сотых мп.ллиметра.  [c.385]

Специальные горелки и резаки. Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные горелки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др., резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки,, для резки металла больших толщин.  [c.98]

Свойство термопластнчности позволяет применять термическую сварку при изготовлении изделий из термопластов. Нагрев свариваемых участков от внешнего источника тепла — горячим воздухом или контактом с разогретой металлической пластиной— приводит к перегреву поверхности вследствие низкой теплопроводности термопласта. Этого недостатка лишен нагрев в электрическом поле высокой частоты.  [c.290]

Сварка с одновременным нагревом используется для соединения труб и изготовле1шя сосудов из непластифицированных термопластов винипласта, в основе которого лежит та >ке поливинилхлоридная смола, и твердого полиамида [10].  [c.295]


Смотреть страницы где упоминается термин Термопласты : [c.270]    [c.436]    [c.436]    [c.23]    [c.57]    [c.57]    [c.59]    [c.59]    [c.59]    [c.338]    [c.340]    [c.340]    [c.254]    [c.314]    [c.763]    [c.295]    [c.254]    [c.151]   
Смотреть главы в:

Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями  -> Термопласты


Применение композиционных материалов в технике Том 3 (1978) -- [ c.13 ]

Разрушение и усталость Том 5 (1978) -- [ c.27 , c.28 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.342 , c.343 , c.345 , c.374 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.0 , c.21 , c.25 , c.263 , c.365 , c.366 , c.421 ]

Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.0 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.317 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.156 , c.188 , c.246 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.194 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.681 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.627 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.191 ]

Архитектор и пластмассы (1978) -- [ c.24 , c.31 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.826 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.3 , c.7 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.452 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.6 , c.348 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.6 , c.348 , c.419 ]



ПОИСК



386 — Характеристик термопластичные (термопласты)

Анизотропия свойств ориентированных термопластов

Армированные термопласты

Безнапорные (канализационные) трубы и фасонные части к ним из термопластов

Влияние теплофизических свойств термопластов на процесс свариваемости

Втулки из термопластов — Размер

Втулки из термопластов — Размер наборные — Размеры

Втулки из термопластов — Размер разрезные

Газопламенные покрытия из термопластов

Детали из Особенности при изотропных материалах (термопластах)

Другие полиимиды, термопласты и специфические адгезивы

Жесткие формуемые термопласты (модифицированные акриловые смолы)

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТОВ

Зависимость параметров разрушения термопластов от условий во внешнем потоке

Зубчатые колеса из термопластов

Изготовление зубчатых колес из термопластов способом горячей накатки

Изменение свойств термопластов низкой прочности под действием внешних факторов (табл

Изменение свойств термопластов средней прочности под влиянием внешних факторов (табл

К вопросу о механизме сваривания термопластов

Квазисетчатая модель термопласто

Клеи для соединения термопластов

Клей альбуминовые на основе термопластов

Композиты на основе термопластов для конструкций космической техники

Конструирование подшипников из термопластов

Конструирование элементов конструкций из термопластов

Конструкционные термопласты

Коэффициент трения и износостойкость термопластов

Литье под давлением термопластов

Литьевое формование термопластов

Литьевые и прессовочные термопласты (Гончаров

Литьевые, пленочные и листовые термопласты

МАШИНЫ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ТЕРМОПЛАСТОВ Червячные прессы

Материалы на основе литьевых термопластов

Машина типа МСП-8 для стыковой сварки термопластов

Метод получения термопластов

Методы получения некоторых термопластов и их товарная фабрикация

Н набухание в жидких средах термопласты

Накатка резьбы на изделиях из термопластов

Наполненные термопласты минеральными волокнами

Наполненные термопласты органическими волокнами

Наполненные термопласты получение и переработка

Наполненные термопласты текстолиты

Напорные трубы и фасонные части к ним из I термопластов

Напыление газопламенное термопластов на поверхность металла

Нарезание резьбы в термопластах

Некоторые итоги и перспективы исследования неизотермических процессов переработки термопластов

Ненаполиенные пластмассы — термопласты

Оборудование для переработки термопластов литьем под давлением

Обработка термопластов механическая

Ориентированные термопласт

Ориентированные термопласт свойства

Ориентированные термопласт способы получения

Ориентированные термопласт формование

Ориентированные термопласты. Перов

Оснастка, применяемая при формовании листовых и пленочных термопластов (М.А. Шерышев)

Особенности свойств термопластов

Остаточные напряжения в изделиях из термопластов. Виноградов

Переработка термопластов в изделия

Подшипники скольжения 116—135 Допускаемое давление из термопластов

Подшипники скольжения металлофторопластовые из термопластов

Прессформы для изготовления армированных издеПрессформы для литья термопластов

Применение на основе литьевых термопластов

Проектирование изделий из термопластов

Распиливание термопластов

Режимы доводки г--инжекционного прессования термопластов

Режимы сварки термопластов

Самосмазывающиеся стеклснаполненные термопласты

Сварка алюминиевых сплавов термопластов

Сварка непластифицированных термопластов

Сварка пластифицированных термопластов

Сварка термопластов

Сверление термопластов

Светочувствительные термопласты

Свойства стеклопластиков на основе термопластов

Свойства термопластов

Склеивание Время выдержки термопластов

Слоистые термопласты

Соединительные части и клеевые составы для труб из термопластов

Способы расчета ударопрочных и жестких композиционных термопластов. Головкин Г. С., Ры.бин

Стандарты на испытания армированных термопластов

Стеклонаполненные термопласт

Схема нагрева термопластов

Текучесть термопластов

Теплофизические свойства термопластов

Термопласта неполярные

Термопласта полярные

Термопласта с наполнителями

Термопласты 11 — Пластификаторы

Термопласты 131 — Склеивание

Термопласты 131 — Склеивание самосмазывающиеся стеклонаполненные — Применение

Термопласты 2.599, 600 — Качественная оценка, назначение, методы переработки внешних факторов

Термопласты 2.599, 600 — Качественная оценка, назначение, методы переработки ч» Физико-механические и теплофизические свойства

Термопласты 599, 600 — Качественная оценка, назначение

Термопласты 599, 600 — Качественная оценка, назначение методы переработки

Термопласты Качественная высокой прочности — Изменение свойств под влиянием

Термопласты Качественная низкой прочности — Изменение свойств под влиянием

Термопласты Качественная оценка высокой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов

Термопласты Качественная средней прочности <— Изменение свойств под влиянием

Термопласты Применение

Термопласты Термофил» (стеклопластик)

Термопласты Физико-механические и теплофизические свойства

Термопласты Физико-механические свойства — Характеристика

Термопласты армированные тканями

Термопласты вспененные

Термопласты диэлектрические

Термопласты дугостойкость

Термопласты литьевые

Термопласты литьевые — Коэффициент

Термопласты литьевые — Коэффициент свойства

Термопласты литьевые — Коэффициент трения 36 — Относительная скорость изнашивания 37 — Физико-механические

Термопласты механические

Термопласты мягкие, сварка

Термопласты нагревостойкость

Термопласты наполненные

Термопласты наполненные силиконом

Термопласты поверхность разрушения

Термопласты применение для покрытий

Термопласты резания

Термопласты с ПТФЭ

Термопласты с волокнистым наполнителе

Термопласты с минеральными наполнителям

Термопласты с наполни телами

Термопласты с углеродными волокнами

Термопласты твердые, сварка

Термопласты термореактивные

Термопласты точения

Термопласты эластифицированные

Термопласты — Механические свойств

Термопласты — Прессование инжекционное — Режим

Термопласты, наполненные волокнами. Перов

Термопласты:области применения

Термопласты:области применения показатели

Термопласты:области применения режимы переработки

Термопласты:области применения склеивание

Технология изготовления деталей из полимерных материалов Ультразвуковая сварка термопластов. Г. А. Николаев, С. С. Волков, Влияние режима литья под давлением на качество поверхности деталей из полиэтилена

Трещинообразование в эластифицированных термопластах

Ударопрочные термопласты

Унификация машин литья под давлением цветных металлов и сплавов с машинами для литья термопластов

Формование жестких термопластов

Формование листовых термопластов штамповкой

Формование ориентированных термопластов Холодная вытяжка

Формы для литья под давлением изделий из термопластов

Фрезерование и токарная обработка термопластов

Фрезерование термопластов

Характеристика АПМ на основе литьевых термопластов

Центробежное литье термопластов

Шапиро, Л. Ф. Даниленко. Возможности организации поточного производства труб, футерованных термопластами

Шлифование термопластов

Штамповка листовых термопластов

Экструзия термопластов

Эластифицированные (ударопрочные) термопласты

Эластифицированные (ударопрочные) термопласты переработка

Эластифицированные (ударопрочные) термопласты получение

Эластифицированные термопласты прочностные и деформационные

Эластифицированные термопласты светопроницаемость

Эластифицированные термопласты свойства

Эластифицированные термопласты структура

Эластифицированные термопласты ударная вязкость



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте