Термопласты термореактивные

Термопласты, термореактивные пластмассы [c.12]

При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0,05—0,15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. В слоистых пластиках резьба должна нарезаться перпендикулярно слоям, иначе возможно расслаивание. [c.679]

Термопласты Термореактивные смолы для повышения механических свойств для снижения трения для повышения теплофизических свойств [c.131]

При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на [c.624]

Полимеры в зависимости от расположения и взаимосвязи макромолекул могут находиться в аморфном (с неупорядоченным расположением молекул) или кристаллическом (с упорядоченным расположением молекул) состоянии. При переходе полимеров из аморфного состояния в кристаллическое повышается их прочность и теплостойкость. Значительное влияние на полимеры оказывает воздействие на них теплоты. В зависимости от поведения при повышенных температурах полимеры подразделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). [c.427]

В зависимости от пластической деформации при нагреве (уже отмечалось) различают термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) пластмассы. [c.345]

Основная операция, определяющая качество покрытия,— термическая обработка. Ее проводят для полимеризации термореактивных полимеров или для сплавления и окончательного структурирования термопластов. [c.160]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Мономерные кремниевые соединения совместимы почти со всеми органическими полимерами термореактивными смолами, эластомерами и термопластами. Неорганический наполнитель или упроч-нитель может быть в виде волокон или частиц. Силан используется для предварительной обработки субстрата либо вводится непосредственно в полимер (метод интегральной смеси). В последнем случае он мигрирует к поверхности субстрата в процессе обычного смешения и при эксплуатации [36, 42]. [c.143]

Композиционные материалы появились в природе вследствие эволюции органических материалов. Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Для получения более высоких физико-механических свойств полимеров термопласты и термореактивные полимеры, применяемые в химической промышленности, упрочняют армиру-юп] ими наполнителями. [c.309]

Отвердение термореактивных смол сопровождается большой усадкой, до 10—16%. В отличие от термореактивных смол, термопласты имеют меньшую усадку (0,8—2%). [c.340]

К указанным основным видам компонентов резин в зависимости от типа, назначения и способа изготовления резинового изделия добавляются многие другие материалы термопласты, реактопласты (термопластические и термореактивные смолы), порообразователи, красители и др. [c.158]

Рассмотрим далее свойства некоторых новых пластмасс с точки зрения достижимой точности изготовления из них деталей. К новым мы будем относить материалы, появившиеся в последние 5—6 лет. Основное внимание в эти годы было уделено разработке термопластичных материалов по сравнению с термореактивными. Это получило свое отражение и в данной статье, в которой, наряду с двумя марками реактопластов, анализируются свойства семи марок термопластов. Выбор конкретных марок пластмасс диктовался перспективностью их выпуска и комплексом свойств, определяющих их техническую ценность. Начнем с общей характеристики некоторых новых марок пластмасс. [c.141]

У большинства термореактивных смол изменения динамических величин при повышении температуры не так велики, как у термопластов, хотя в области размягчения тоже происходит у них снижение G или Е и повышение декремента затухания [3]. О значении показателей динамических свойств пластмасс, полученных измерением при действии слабой механической переменной нагрузки, будет сказано ниже. [c.58]

При проектировании литьевых изделий из термопластов можно руководствоваться теми же правилами, что и при проектировании деталей из термореактивных прессмасс. Нужно подчеркнуть, что коэффициент температурного расширения у термопластов больше, чем у реактопластов. Поэтому надо обеспечивать равномерную толщину стенок и избегать наличия мест с избытком материала, так как в этих местах могут при остывании изделия возникать утяжины. Минимальная толщина стенки литьевых изделий может достигать 0,2 мм. У больших изделий, у которых длиннее путь продвижения литьевой массы, нагнетаемой под давлением, стенки должны быть толще, так как иначе они бы прежде времени охлаждались и возникали бы так называемые холодные спаи в местах встречи потоков литьевой массы. Рекомендуемая толщина стенки литьевого изделия в зависимости от длины пути потоков литьевой массы в форме может быть определена по диаграмме, представленной на рис. 23. [c.99]

Температура а ° С Фиг, 25. Изменения прочности пластиков на основе термопластичных и термореактивных смол под влиянием температуры /—термопласты [c.305]

На фнг. 17 показана схема экструзионной машины для термореактивных материалов. В отличие от машины для экструзии термопластов продвижение материала в цилиндре производится не винтом, а поршнем. При обратном ходе поршня материал из бункера попадает в цилиндр и прямым ходом продвигается в направлении мундштука. [c.690]

Влияние усталостного и абразивного изнашивания при трении различных полимерных материалов показано на рис. 1.24 [49]. На отметке 100% по оси ординат условно находится точка полностью абразивного изнашивания, а на отметке О — точка полностью усталостного изнашивания. На оси абсцисс изображено изменение модуля упругости, а на оси ординат — виды изнашивания (ВИ, %). В направлении, указанном стрелкой, осуществляется увеличение модуля упругости материала. Зона I характерна для эластомеров, имеющих весьма малый модуль упругости и значительный процент усталостного изнашивания при трении. Зона II характерна для термопластов, которые могут одновременно подвергаться и усталостному, и абразивному изнашиванию. Зона III характерна для армированных термореактивных пластмасс, модуль упругости которых достаточно велик и роль абразивного изнашивания при трении особенно значительна. [c.66]

Таким же образом подразделяются и пластические массы, получаемые на их основе — термореактивные пластмассы, или реакто-пласты, и термопластичные пластмассы, или термопласты. [c.342]

Физико-механические свойства пластмасс, применяемых для изготовления деталей машин, приведены в т. 6 наиболее употребительный материал для зубчатых колес — термопласты на основе полиамидных смол типа капрона значительно реже для этой цели используются термореактивные слоистые пластмассы (текстолит и др.) вследствие их необратимости, более высокой стоимости, меньшей прочности и сложности обработки. [c.411]

Значительное влияние на точность деталей оказывает колебание усадки пресс-материала, зависящее от его состава. Для термореактивных прессматериалов усадка достигает до 0,8%, для термопластов до 2%. [c.344]

Пластмассы в зависимости от поведения связующего под действием тепла и давления подразделяются на две группы термопластические и термореактивные. Термопласты под действием тепла и давления не претерпевают коренных химических изменений. Изготовленные из них детали можно повторно размягчить и переработать на новые изделия. Многие термопласты характеризуются большой прочностью, однако теплостойкость их в большинстве случаев недостаточна. [c.258]

Проектирование деталей из пластмасс (341). Расчетная усадка пластических масс (342). Рекомендуемые оптимальные толщины стенок для деталей из термореактивных пластмасс в зависимости от их размеров (343). Рекомендуемые оптимальные толщины стенок для деталей из термопластов в зависимости от пх габаритных размеров (344). Величина радиуса закругления пластмассовых деталей (34.5). [c.542]

Пластмассы делятся на термопластические (термопласты) и термореактивные. Термопласты под воздействием тепла и давления не претерпевают коренных изменений и их можно нагревом повторно размягчать и перерабатывать. В термореактивных пластмассах при воздействии определенных температур и давлений происходят необратимые изменения, после которых материалы не поддаются действию растворителей, при повторных нагревах не размягчаются и повторной переработке не подлежат. [c.80]

Показатели теплового расширения термореактивных пластмасс, в целом, несколько выше показателей теплового расширения металлов, а расширение термопластов — значительно больше, чем у металлов. Это свойство необходимо учитывать при проектировании подшипников, предусматривая соответственно большие зазоры, чем в подшипниках с металлическими втулками и цапфами. [c.235]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

По поведению при нагревании пластмассы делят на две основные группы термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты), Реактопласты при нагревании вначале переходят в вязкотекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. В отличие от них термопласты. при нагревании и охлавдении способны многократно переходить из твердого состояния в вязкотекучее и обратно, т. е. изменяются обратимо. [c.189]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим. Е5 зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке нагрева, и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизоляционных пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования, эти пластмассы разделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) ( 6-5). Связующие термопластичных масс горячего прессования сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, К термопластам принадлежат пластмассы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы и пр., а к реакто-пластам —пласт у. ассы на основе фенолформальдегид 1Ых, карба-мидных и других термореактивных смол. [c.149]

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом иижекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. Например, отдельные детали кузова из композиционного материала автомобиля Шевроле Корвет имели размеры 1,8 X 3,0 м при массе около 24 кг. [c.13]

Биполимерный пластик, состоящий из поливинилхлорида и полиэфирного стеклопластика, был использован для изготовления смесительной камеры. При конструировании этой системы учитывалась стойкость поливинилхлорида к кислотам с высокой окисляющей способностью. Основными преимуществами таких биполимерных композиционных систем являются относительно высокая прочность в результате армирования термопластичного — термореактивного связующего стекловолокнистым наполнителем химическая стойкость как результат сочетания термопластов и термореактивных полимеров экономия оборудования стойкость против абразивного износа стойкость к УФ-излучению оптимальные эксплуатационные характеристики, сочетающиеся с химической стойкостью и стойкостью против абразивного износа по сравнению с композициями на основе органических волокон и связующего огнестойкость при добавлении к связующему трехокиси сурьмы. [c.330]

Одной из наиболее быстро развивающихся областей применения стеклопластиков в приборостроении являются установки для кондпционироваиия воздуха. Термореактивные полимеры широко применяют для изготовления конструкционных деталей, термопласты — для таких изделий, как вентиляторы. В начале стеклопластики применяли для оконных и стенных вентиляторов. В настоящее время увеличивается интерес к применению этих материалов для центральных установок кондиционирования воздуха. Наиболее важные детали из стеклопластиков для кондиционеров описаны в данном разделе. [c.383]

Различают полимерные покрытия на основе термопластичных (термопласты) и термореак тивных (реактопласты) полимеров [6, 25, 26, 40] Термопластичные полимеры при нагревании раз мягчаются и вновь затвердевают при охлажде НИИ, сохраняя свои первоначальные свойства Термореактивные полимеры при нагревании не обратимо изменяют свои свойства и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.120]

Для защиты химического оборудования применяют два типа полимерных покрытий — пленочные и листовые. Эти покрытия могут быть получены на основе эластомеров, термореактивных и термопластичных полимеров. Листовые покрытия часто послойно сочетают в конструкции защиты слои различных термопластов, приклеенных с помощью термореактивных или эластомерных клеев. Используют также неадгезированные листовые покрытия при плакировании труб и в качестве вкладышей для защиты аппаратов. Для каждого типа покрытия необходимо устанавливать свое предельное состояние с учетом эксплуатационных свойств. [c.44]

Из них наиболее полно отражают специфические особенности тех или иных полимерных материалов принципы, основанные на химических свойствах связующего. Исходя из этого принципа, все полимеры и пластические массы на нх основе могут быть разбиты на две принципиально отличные группы — термопластические или термообратимые (термопласты) и термореактивные или термонеобратимые (реактоп ласты). [c.11]

Выбор шага резьбы часто зависит от толщины стенки детали. Резьбы в деталях из термореактивных пресс-материалов выполняются, как правило, с мелкими шагами. Резьбы в деталях из термопластов (упругопластичных материалов) рекомендуется применять с шагами 2—3 мм. [c.255]

Влияние темперах у-р ы. Изменение механических свойств под влияниемтемперату-ры в моментнагружения(приис-пытании) или после воздействия повышенных или пониженных температур наиболее резко сказывается на термопластических материалах. Предел прочности при растяжении, модуль упругости, предел текучести и предел усталости термопластов типа плексиглас (органическое стекло) с понижением температуры (в определённом интервале) возрастают, а удлинение уменьшается при повышенных температурах удлинение и удельная ударная вязкость возрастают. С понижением температуры (до—80 С) предел прочности при растяжении слоистых термореактивных пластиков типа текстолита и некоторых других пластиков возрастаег, а повышенные температуры, особенно при их длительном воздействии,увеличивают хрупкость и снижают прочность. [c.304]

Наряду с термопластами имеется группа термореактивных полимеров, цепные молекулы которых сшиты в отдельных узлах и образуют пространственную сетку. К этим полимерным материалам относятся различные смолы, например, полиэпоксиды с от-вердителями, полиэфиры, фенол, а также поликсилоксан, бакелит и др. Находясь в стекловидном состоянии, термореактивные полимеры обладают сравнительно большой жесткостью, причем закон их упругого деформирования близок к линейному. При наличии растягивающих напряжений термореактивные материалы склонны к хрупкому разрушению с образованием трещин нормального отрыва в отсутствие значительных мгновенно- или вязкопластических деформаций. [c.33]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

По Характеру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты), получаемые на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3 %). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. В последние годы стали применять термопласты с наполнителями в виде минеральных и синтетических волокон (органопласты). [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...