Термопласта с наполнителями

Термопласты с наполнителями. В качестве полимерных матриц (связующего) применяют различные термопласты. В качестве армирующих наполнителей можно использовать стеклянное волокно, асбест, органические волокна и ткани. Волокнистые наполнители образуют в полимере как бы несущий каркас и этим упрочняют материал. [c.461]

Без смазки Композиции на основе термопластов с добавкой 5—10% антифрикционных наполнителей (графит серебристый, дисульфид молибдена, тальк) [c.67]

Под ударными воздействиями подразумевается появление повреждений на поверхности композиционного материала под ударами посторонних объектов, вызывающее развитие локальных дефектов или значительное его расслоение. Это определение распространяется на баллистические разрушения, повреждения от воздействия песка, пыли и камней, а также от неправильного физического обращения с конструкциями. Ударная прочность композиционных материалов зависит от выбора армирующих элементов и матриц. Свойства матрицы можно варьировать введением пластификаторов, которые увеличивают ее деформацию до разрушения. Этот показатель зависит также от температуры. Матрицы из термопластов с увеличением температуры становятся все более мягкими вплоть до начала текучести. Реактопласты при нагревании тоже становятся менее хрупкими, причем при переходе через температуру стеклования их свойства резко меняются. Хрупкие армирующие материалы, такие как борное и углеродное волокна, имеют очень низкую предельную деформацию (<1 %), Их замена на менее хрупкое волокно, например стеклянное или высокопрочное органическое волокно, может привести к значительному увеличению ударной прочности материалов. Зависимость этого показателя от различных сочетаний компонентов композиционных материалов исследована многими авторами [8, 9 ]. Необходимо отметить, что при варьировании ударной прочности композитов добавлением наполнителей или более пластичных волокон особое внимание должно быть уделено изменению прочности и жесткости готового изделия. Как правило, с ростом ударной прочности жесткость снижается. [c.284]

Введение дисперсных наполнителей в термопласты с высокой энергией разрушения практически всегда приводит к ее снижению. Способность таких термопластов поглощать большое количество энергии в процессе разрушения обусловлена в первую очередь развитием пластических сдвиговых деформаций или образованием микротрещин. Например, полиамиды обладают удельной поверхностной энергией разрушения от 10 до Ю Дж/м , тогда как хрупкие стеклообразные полимеры типа отвержденных эпоксидных смол — около 10 Дж/м . Дисперсные наполнители вводят в термопласты с высокой энергией разрушения для снижения их стоимости, повышения жесткости и прочности при сжатии и улучшения их технологических характеристик при переработке. При этом их прочность при растяжении и ударная вязкость снижаются вследствие уменьшения доли полимера в наполненной композиции. [c.84]

Свойства и применение. Термореактивные пластики характеризуются высокими твердостью, жесткостью, тепло- и термостойкостью. В то же время, несмотря на модифицирование наполнителями, они остаются сравнительно хрупкими материалами. Их ударная вязкость обычно значительно ниже, чем термопластов. С точки зрения окраски материалов более щирокий выбор цветов возможен для материалов на основе МФ и МЛФ. ФФ смолы дают обычно материалы темного цвета. Основные показатели свойств на-полненных реактопластов (пресс-композиций) приведены в табл. 12.1. [c.422]

Механические свойства термопластов улучшаются при использовании в качестве наполнителя стеклянного волокна в количестве 20 - 30 %. При этом сохраняется возможность переработки термопластов с использованием литья под давлением и экструзии. Наполненные пластмассы [c.386]

Механическая прочность пластмасс зависит от вида наполнителя. У термопластов без наполнителя и реактопластов с порошковым наполнителем небольшая прочность. У стеклопластиков — композиционных материалов на основе смол и стеклянного наполнителя в виде элементарных волокон, жгутов разрушающее напряжение при растяжении выше, чем у малоуглеродистых сталей, а удельная прочность (отношение разрушающего напряжения к плотности) их выше, чем у высокопрочных конструкционных сталей типа ЗОХГСА. Слоистые и волокнистые пластмассы хорошо сопротивляются действию ударных и динамических нагрузок. Механическая прочность пластмасс зависит от темпера-, туры среды и времени приложения нагрузки. [c.602]

Полиизобутилен — каучукоподобный термопласт с различным молекулярным весом в зависимости от степени полимеризации. Полиизобутилен выпускают следующих марок П-20, П-50, П-85, П-100, П-118, П-155 и П-200. Для улучшения свойств и прочности в него вводят наполнители (сажу, графит, тальк) или модифицируют другими полимерами, например полиэтиленом, [c.151]

Свариваемость термопластичного ПКМ в значительной мере зависит от свариваемости термопласта, являющегося матрицей для данного материала. В большинстве работ, посвященных изучению свариваемости наполненных или армированных термопластов, мало данных о влиянии наполнителей на процесс сварки. Частично это можно объяснить тем, что в исследованиях часто фигурировали термопласты с относительно небольшой объемной долей (до 10%) наполнителей, пленочные КМ или трубы, к прочности соединений которых высокие требования не предъявлялись. [c.343]

Такие термопласты, как капрон, полистирол ПТ-3 (эмульсионный полистирол с наполнителем из обожженной двуокиси титана), являются труднообрабатываемыми материалами. Точение их производят на низких скоростях резания 40—50 м/мин для резцов из быстрорежущей стали и 110—300 м/мин для твердосплавных резцов. При работе на повышенных скоростях капрон и полистирол ПТ-3 плавятся, размягченный материал затормаживается и частично налипает на переднюю поверхность резца, образуя нарост, что ведет к увеличению сил резания и, следовательно, ухудшает качество обработанной поверхности. [c.78]

При температурах выше Т . термопластичной матрицы ударопрочный полистирол с пластиками АБС и МБС представляют собой суспензию частиц эластомера, обычно сетчатой структуры, ввязкой среде расплава термопластичного полимера (аналогично расплавам тех же термопластичных полимеров, но наполненных жестким наполнителем). Решающее влияние на поведение эластифицированных термопластов оказывают дисперсность эластичной фазы и ее объемное содержание. Вязкость расплавов эластифицированных термопластов с вулканизованными частицами эластичной фазы хорошо описывается уравнениями для вязкости суспензий с частицами сферической формы — уравнениями Эйнштейна п Муни [77]. Если [c.172]

При сопоставлении термопластов с повышенной прочностью при ударе (поликарбонаты, пластики АБС) и хрупких (например, полистирол) установлено, что с увеличением степени наполнения стеклянным волокном ударная вязкость в первом случае снижается, а во втором — возрастает (см. табл. V. ). Поскольку ударная вязкость определяется не только прочностью, но и деформационными свойствами материала, то в зависимости от превалирующего влияния наполнителя на эти показатели и определяется результирующий эффект. При температурах ниже температуры стеклования возрастание ударной вязкости определяет интенсивность возрастания прочности по мере увеличения степени наполнения. [c.193]

Основные принципы создания конструкционных пластиков с жестким наполнителем, обладающих заданными свойствами, анализируются в I гл. книги Пластики конструкционного назначения [1, с. 11—45], а свойства ряда термопластов с волокнистыми наполнителями различной природы описаны в V гл. данной книги. Целью настоящей главы является анализ расчетных способов создания ударопрочных композиционных материалов, состоящих из жесткой матрицы и эластичного наполнителя, в которых требуемая жесткость сочетается с повышенной ударной прочностью. [c.217]

Вторая Термопласты с металлическим порошкообразным наполнителем [c.22]

Операции механической обработки пластмасс применяют преимущественно для удаления литников, облоя, заусенцев, приливов и снятия галтелей и фасок. Выполнение этих операций для реактопластов и жестких термопластов производится шлифованием электрокорундовыми кругами, а также резцами, фрезами, зенковками, причем для обработки заготовок с наполнителями, вызывающими абразивный износ (песок, стекловолокно), целесообразно использовать инструменты с твердыми сплавами, а 1ма-зом и эльбором. [c.375]

Слоистая конструкция с наполнителем. В целях дальнейшего повышения прочности и жесткости формы конструкций в слоистые материалы вводят наполнитель (рис. 9.16, в). При использовании в качестве наполнителя вспененного жесткого ПВХ можно добиться дальнейшего повышения этих показателей в сравнении с конструкциями из простых термопластов и слоистых материалов. [c.115]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Другим видом рубленого стекловолокна является дробленое стекловолокно, которое получают при обработке непрерывных прядей на молотковой дробилке. Стекловолокно с длиной отрезков 0,79 мы используют в качестве армирующего наполнителя термопластов для уменьшения усадки при формовании, повышения жесткости, теплостойкости и стабильности размеров. [c.377]

Большинство термопластов пригодны для армирования стекловолокном, что позволяет повысить их эксплуатационные качества и обеспечивает благоприятное соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик. В большинстве случаев при армировании термопластов повышаются прочность, теплостойкость, жесткость и стабильность размеров. Например, свойства дешевых термопластичных полимеров могут быть повышены до свойств конструкционных полимерных материалов с высокими эксплуатационными качествами путем добавки стекловолокнистого наполнителя. Полученный таким образом термопластичный армированный полимер обладает такими же, если не более высокими характеристиками, как неармированный полимер, но стоимость его ниже. [c.379]

По Характеру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты), получаемые на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3 %). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. В последние годы стали применять термопласты с наполнителями в виде минеральных и синтетических волокон (органопласты). [c.450]

Термопласты с наполнителями в виде синтетических но.покон (пропиленовое волокно, капрон, лавсан, винол) являются перспективными. Такие волокна имеют близкую со связующими химическую природу, и упрочнение получается высоким (волокна и связующее работаю совместно), Ползучесть волокнистых термопластов уменьпздсгся почти Б 5 раз, длительная прочность возрастает Б десятки раз. [c.462]

Для термостабилизации и пластификации ПВХ - композиций в них вводятся функциональные добавки стеарат ци нка и диоктнлфталат Композиции готовятся путем смевивания термопластов с наполнителем в количестве 30-70 проц. ( по массе ) в лопастном смесителе с последующей гомогенизацией смеси в расплаве термопласта и дроблением до частиц размером менее 8 мм В получаемый гранулят вводятся функциональные добавки и смесь перерабатывается методом червячной экструзии в листовые и погонажные изделия [c.52]

Состав, классификация и свойства пластмасс. Краткая характеристика термостойких пластиков ароматический полиамид, полисульфон, полиимиды, полибензимидазолы. Термопласты с наполнителями. [c.28]

Установлено, что силановые аппреты улучшают степень дисперсности пигментов и физические свойства большинства термопластов с минеральными наполнителями, а также способствуют сохранению этих свойств при воздействии влаги [19, 36, 37, 43, 42]. Использование силановых аппретов позволяет вводить во многие системы большое количество дешевого наполнителя практически без ухудшения физических свойств композита. При возрастании стоимости полимерного связующего становится очевидной большая экономическая эффективность применения дешевого наполнителя, модифицированного силаном. [c.159]

Термопластичные материалы (термопласты) при литье под давлением Термореактнвные материалы (реактопласты) с наполнителем [c.106]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акри-лонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Сваркой вибротрением соединяют детали любой формы, если свариваемые поверхности находятся в одной плоскости. Хорошо соединяются термопласты с содержанием наполнителя до 45%. [c.411]

Наполнителями служат дефибраторные волокна двух типов - длиной 10-20 и 2-15 мм, а также мелкодисперсные отходы с размером частиц 0,2-2 мм и отновением длины к толщине в диапазоне 5-25 В ряд композиций вводятся вторичные термопласты с более низкими вязкостными свойствами - 5-15 проц. ( по массе ) [c.52]

Оптимальная степень наполнения стеклянным волокном для большинства термопластов составляет 25—30 вес.%. При степени наполнения более 30 вес. % вязкость расплава полимера резко возрастает, волокно измельчается в процессе формования изделий, тонкая пленка полимера не выдерживает напряжений, обусловленных различием в термоупругих свойствах матрицы и наполнителя. Все это приводит к ухудшению свойств наполйенного пластика. Исключением являются лишь полиамиды, что можно объяснить сравнительно низким их молекулярным весом, а, следовательно, и низкой вязкостью расплава, благоприятной для равномерного распределения валокон по объему термопласта без их разрушения. В полиамидах, наполненных стеклянным волокном, монотонно увеличиваются показатели прочности (в 3 раза) и модуль упругости (почти в 8 раз) вплоть до степени наполнения 50 вес. %. Показатели свойств стеклонаполпенных термопластов с различной степенью наполнения приведены в таблице У.2 и на рис. V. —У.4 [1, с. 414 2-8]. [c.189]

Как правило, наполнитель вводят в термопласт, нагретый выше температуры текучести полимера. Но и в этом случае вязкость связующего остается очень высокой и невозможно распределить его равномерной тонкой пленкой по поверхности частиц наполнителя. Длительное же смешение расплава с наполнителем может привести к деструкции полимера. Частично это затруднение устраняется предварительным смешением порошка полимера с наполнителем при комнатной температуре. Если во время смешения полимер или наполнитель комкуется, то прибегают к вибрационному или ультразвуковому диспергированию компонентов друг в друге. В некоторых случаях порошок полимера и наполнитель диспергируют в инертной жидкости, смешивают их между собой и фильтрованием отделяют от жидкости. [c.210]

Антифрикционные полимерные материалы включают как наполненные реактопласты, так и термопласты без наполнителя или с наполнителем. Основа термореактивных антифрикционных материалов — фенолоформальдегидные, эпоксидные, эпоксикремнийорганичес-кие, фурановые смолы. Антифрикционные термопласты — полиэтилен высокой плотности, полиамиды, полиацета-ли (полимеры и сополимеры формальдегида), полиарилаты, полиимиды, фтор-полимеры (фторопласты). Материалы на основе фторопластов обычно применяют без смазки. Для повышения триботехнических свойств в антифрикционные материалы в качестве дисперсных наполнителей вводятся графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора, фторопласты, графитированные углеродные волокна, металлические порошки и другие наполнители. [c.794]

Многочервячные прессы обеспечивают более высокую степень смешения материала по сравнению с одночервячными и позволяют успешно перерабатывать пастообразное и порошкообразное сырье, позволяют качественно окрашивать термопласты пигментами и красителями, а также смешивать термопласты с различными добавками (наполнителями, пластификаторами, стабилизаторами и др.). [c.252]

Прочностные свойства полипропиленового композита, ншолнен-ного тальком, при обработке поверхности раздела такими источниками радикалов, как перекиси, в сочетании с В- или С-силанами улучшаются. Однако необходимо проведение дальнейших исследований с целью оптимизации полиолефиновых композитов с минеральными наполнителями и получения такого же эффекта упрочнения, как при использовании силановых аппретов в термопластах, армированных стекловолокном. Один из новых методов обработки поверхности наполнителя, в частности глины, оказался эффективным при сочетании сополимера на основе этилена и акриловой кислоты (ЕАА-9300) с О-силаном. Марсденом-.с сотр. [14] найдено такое соотношение О-силана п связующего, содержащего активные функциональные группы, при котором улучшаются физические свойства полипропиленовых и найлоновых композитов, полученных литьем под давлением и упрочненных стекловолокном. [c.162]

На эти материалы существуют стандарты, установленные, как правило, более 15 лет назад. Технологические методы изготовления армированных пластиков включают контактное формование с выкладкой вручную армирующего наполнителя, напыление, прессование, намотку. Биполимерные слоистые пластики, сочетающие в себе термопласты и реактопласты, делают композиционные системы более универсальными. Соединение изделий из этих материалов осуществляется либо склеиванием, либо при помощи фланцев, соединительных муфт, стыковых накладок. [c.309]

Биполимерный пластик, состоящий из поливинилхлорида и полиэфирного стеклопластика, был использован для изготовления смесительной камеры. При конструировании этой системы учитывалась стойкость поливинилхлорида к кислотам с высокой окисляющей способностью. Основными преимуществами таких биполимерных композиционных систем являются относительно высокая прочность в результате армирования термопластичного — термореактивного связующего стекловолокнистым наполнителем химическая стойкость как результат сочетания термопластов и термореактивных полимеров экономия оборудования стойкость против абразивного износа стойкость к УФ-излучению оптимальные эксплуатационные характеристики, сочетающиеся с химической стойкостью и стойкостью против абразивного износа по сравнению с композициями на основе органических волокон и связующего огнестойкость при добавлении к связующему трехокиси сурьмы. [c.330]

Отверждающиеся пластмассы. В отличие от термопластов, в отверждающихся пластмассах практически полностью отсутствует хладо-текучесть под нагрузкой в области ниже температуры теплостойкости (последняя же выше, чем у термопластов), они нерастворимы, в них наблюдается малая набухаемость и стабильность свойств в эксплуатационной области значений параметров. Однако отверждающиеся пластмассы с порошковым наполнителем хрупки. [c.353]

Вследствие высокой эластичности и пластичностн пластики имеют пониженную чувствительность к концентраторам напряжений. Основными недостатками пластических масс являются ограниченная теплостойкость (до 400° С) и чувствительность к колебаниям влажности. С повышением температуры механические характеристики пластиков ухудшаются (термопластов в большей степени, чем реакто-пластов). Наибольшей теплостойкостью обладают пластические материалы, имеющие неорганический наполнитель. С понижением температуры у большинства пластиков показатели механической прочности повышаются, улучшаются характеристики длительной прочности и ползучести, усталостная прочность снижается незначительно. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...