Термопласты диэлектрические

Высокие электроизоляционные свойства и химическая стойкость. Водопо-глощение незначительное. Механические свойства выше, чем у термопластов подобного типа. Сохраняет свойства в интервале температур. 60 С. В нормальных условиях медленно стареет. Температура среды и влажность мало изменяют диэлектрические свойства. Незначительная усадка. Могут быть получены детали различной конфигурации с арматурой и резьбой, конструкционные и электроизоляционные детали, подвергающиеся значительным инерционным перегрузкам [c.15]

Армирование термопластов коротким рубленым стекловолокном для повышения прочности и других механических свойств позволяет уменьшить толщину деталей и ведет к стабильности размеров деталей (особенно при повышенной температуре), сохраняя при этом их диэлектрические характеристики и высокую коррозионную стойкость. Эти детали изготовляют литьем под дав- [c.489]

При сравнении свариваемости термопластичных ПКМ со свариваемостью не-наполненных термопластов ВЧ-методом необходимо учитывать влияние наполнителя на коэффициент диэлектрических потерь ПКМ, УЗ-методом — на упругие характеристики ПКМ, излучением — на способность материала поглощать ИК, световое или лазерное излучение. Введение электропроводящего наполнителя позволяет применять по отношению к ПКМ методы сварки, неизвестные в технологии сварки ненаполненных полимеров. Так, слоистые термопластичные графито-пласты можно сварить методом, близким по своей сущности к методу контактной сварки металлов. Без промежуточных слоев или вкладышей, необходимых при сварке термопластов, ненаполненных или содержащих неэлектропроводящий на- [c.346]

В табл. 15.7 даны основные свойства, рекомендуемые области применения й режимы переработки термопластов. В табл. 15.8 приведены основные физические, а в табл. 15.9 — основные прочностные и диэлектрические показатели термопластов. [c.8]

Таблица 15.9. Основные механические и диэлектрические показатели термопластов, нагревостойкость

Для охлаждения резцов при точении термопластов можно использовать воду или 5 % ный раствор эмульсола в воде. Ввиду изменения диэлектрических свойств реактопластов под действием воды при их точении охлаждать резцы можно лишь сжатым воздухом. Ориентировочный режим точения некоторых пластмасс приведен в табл. 15.12. [c.69]

Сварка токами высокой частоты. Свариваемые детали нагревают в высокочастотном электрическом поле и сдавливают после разогрева до пластического состояния. При высокочастотной сварке (рис. 286, е) ролики 1 являются электродами, подводящими ток высокой частоты от генератора 3 к месту сварки. При этом за счет диэлектрических потерь в кромках непроводящего материала (листов 2 из термопласта) выделяется тепло, которым он нагревается до необходимой температуры. При достижении в кромках свариваемого материала температуры пластического состояния, ролики сдавливают листы и перемещаются в направлении сварки, образуя шов. [c.678]

Отверждение термореактивных смол сопровождается усадками, достигающими 10—18%. Для снижения усадки смолу смешивают с каким-либо инертным порошкообразным веществом — наполнителем (древесная мука, асбестовая мука, кварцевая мука и т. п.). В присутствии наполнителя повышается твердость изделий, в некоторых случаях и диэлектрические характеристики (например, кварцевая мука), снижается расход полимера (наполнителя вводят до 50% от всей композиции). При формовании термопластичных полимеров больших усадок не наблюдается их величина колеблется в пределах от 0,8 до 2%. К тому же из термопластов обычно формуют изделия небольших размеров, и суммарные внутренние напряжения, вызываемые усадкой, не столь велики. Поэтому термопластичные полимеры редко сочетают с порошкообразным наполнителем. [c.33]

В настоящее время выпускают фторсодержащие полимеры и сополимеры, способные при нагреве образовывать расплав и, следовательно, перерабатываться обычными для термопластов высокопроизводительными методами горячим и литьевым прессованием, экструзией, литьем под давлением. К ним относятся фторопласты-4МБ, -40, -42, -3, -4Н, -ЗМ, -30, -32Л, -2, -26, -23, -1, -100, -400, -50. Плавкие фторопласты уступают фторопласту-4 по теплостойкости, диэлектрическим свойствам, однако более надежны в работе при высоких механических нагрузках и повышенной радиации. [c.5]

Возможность сварки фторопластов в поле ТВЧ определяется фактором диэлектрических потерь к, представляющим собой произведение относительной диэлектрической проницаемости Е и тангенса угла диэлектрических потерь 5. Сварка в поле ТВЧ возможна лишь для полимеров, имеющих к не менее сотых долей единицы. Этому требованию удовлетворяют Ф-42, Ф-4НА, Ф-3, Ф-ЗМ, Ф-30, Ф-32Л, Ф-26, Ф-23, Ф-2, Ф-2М, Ф-1. Их сварку в поле ТВЧ проводят по обычной для термопластов технологии и на стандартном сварочном оборудовании. [c.15]

Поликарбонаты обладают высокими диэлектрическими свойствами, не изменяющимися в широком диапазоне температур. Они перерабатываются в изделия на стандартном оборудовании обычными для термопластов способами экструзией и литьем под давлением. Пленки и детали из поликарбонатов легко свариваются при нагревании или горячим воздухом и склеиваются клеями или соответствующими растворителями. [c.94]

Сварку нагретым инструментом применяют в основном для жестких термопластов полиметилметакрилата, полистирола, поливинилхлорида, полиамида и некоторых пленочных материалов (полиэтилена, полипропилена и др.), которые имеют высокие диэлектрические свойства. [c.335]

При конструировании жестких емкостей из термопластов следует учитывать целый ряд факторов рабочую температуру, механическую прочность, диэлектрические свойства, взаимодействие с химической средой и простоту изготовления. Первоначальная стоимость изготовления, а также стоимость ремонта играют важную роль при выборе какой-либо пластмассы из числа имеющихся различных видов термопластов. [c.206]

Генераторы т. в. ч. целесообразно применять при нагреве материала в таблетках в течение 20—60 сек. Если в генераторе, например, волокнит нагревается в течение 20 сек., то фенопласт типа К-15-2 нагревается за 29 сек., фенопласт типа К-21-22 за 3 мин. 30 сек., а винипласт за 47 мин. Совершенно очевидно, что нагрев т. в. ч. стеклопласта, винипласта, полиэтилена, полиамида и полистирола в генераторе, пригодном для нагрева волокнита и фенопласта, не только невыгоден, но и невозможен, так как сообщаемое материалу тепло будет рассеиваться в окружающую среду. Отрицательные результаты при нагревании этих материалов т. в. ч. подчеркивают их высокие диэлектрические свойства. Нагревание и сваривание пленочных и листовых термопластов выполняется с применением генераторов с повышенными рабочим напряжением и частотой тока. [c.68]

Контактно-тепловой сваркой прессованием соединяют преимущественно жесткие термопласты полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, поливинилхлорид, полиамид, а также некоторые пленочные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласт-4), обладающие особенно высокими диэлектрическими свойствами. [c.75]

Для сварки термопластов с низким фактором диэлектрических потерь может быть применен высокочастотный нагрев также в том случае, если изделие перед сваркой подогреть, например, в термошкафу или контактным нагревателем. Предварительный подогрев приводит к повышению фактора диэлектрических потерь, что дает возможность осуществить сварку без чрезмерного увеличения интенсивности высокочастотного поля. [c.135]

Определяющим в выборе того или иного наполнителя является комплекс требований, предъявляемых к материалу. Например, наибольшую жесткость при малой кажущейся плотности можно ожидать при наполнении углеродными волокнами, сочетания повышенной прочности с высокими диэлектрическими показателями можно достигнуть при использовании- стеклянных волокон и т. д. В табл. У.З в качестве примера приведены данные о прочности полипропилена, наполненного различными волокнами, а в табл. У.4 — результаты испытаний на растяжение различных термопластов, наполненных углеродным волокном. Благодаря высокому модулю упругости углеродных волокон можно при небольшой степени наполнения существенно повысить жесткость термопласта [16, 17]. Приведенные данные получены при испытании образцов, изготовленных экструзионным методом. Оптимальная длина углеродных волокон определялась по уравнению (1) и составляла 0,2 мм при разруша- [c.194]

Стойкость полимерных материалов к воздействию агрессивных сред является основным свойством, определяющим целесообразность применения и срок службы этих материалов для защиты от коррозии. При повышенных температурах и одновременном воздействии агрессивных сред термопласты, как и большинство полимерных материалов, подвержены старению . При этом полимеры теряют эластичность, становятся хрупкими, растрескиваются, теряют механическую прочность, диэлектрические свойства. Долговечность защитного покрытия зависит в значительной степени от проницаемости обкладки. [c.158]

Следовательно, токами высокой частоты могут свариваться только термопласты, характеризующиеся сравнительно высоким тангенсом угла диэлектрических потерь, например поливинилхлорид и полиамиды. Совер-щенные высокочастотные диэлектрики — полиэтилен, полипропилен, сополимеры олефинов, политетрафторэтилен — в высокочастотном поле при частотах 20—30 мгц плохо нагреваются и, следовательно, не свариваются. [c.8]

В сварных конструкциях находят применение пластмассы иа основе поликарбонатов — сложных полиэфиров угольной кислоты. Оии обладают более высокой вязкостью расплава, чем другие термопласты, однако свариваются удовлетворительно. Из них изготавливают пленки, листы, трубы и различные детали, в том числе декоративные. Характерными особенностями являются высокие диэлектрические и поляризационные свойства. [c.485]

Полиэтилен — кристаллизуюш,ийся полимер, степень кристалличности которого при комнатной температуре достигает 50—90 % в зависимости от способа получения. От других термопластов отличается весьма ценным комплексом свойств. Для полиэтилена характерны высокая прочность, стойкость к действию агрессивных сред и радиации, хорошие диэлектрические свойства, нетоксичность. [c.205]

Назначение. Лаборатория должна обеспечить контроль следующих свойств пластмасс технологических, характеризующих перераба-тываемость пластмасс физико-механических и диэлектрических, характеризующих качество изделий из пластмасс. К технологическим свойствам относят насыпную плотность, коэффициент уплотнения, гранулометрический состав, таблетируемость реактопластов, текучесть реактопластов, скорость отверждения реактопластов, текучесть расплава термопластов (индекс расплава), усадка. [c.168]

Термопластический полимер пентапласт представляет собой высокомолекулярный простой полиэфир, получаемый из продуктов гидрохлорирования пентаэритрита 1—23]. Пентапласт обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, повышенной по сравнению с обычными термопластами теплостойкостью и высокой химической стойкостью. По химической стойкости пентапласт уступает лишь фторопластам он водостоек, устойчив к воздействию щелочей, кислот (кроме сильно окисляющих) и большей части органических растворителей. [c.524]

Политены являются термически и химически стойкими водонепроницаемыми термопластами, обладающими исключительно хорошими диэлектрическими свойствами. [c.303]

В то же время фторопласт-4 обладает исключительно ценным сочетанием свойств. Температурный интервал применения фторопласта-4 находится в пределах от —269 до 260° С, т. е. он является наиболее широким но сравнению с температурным интервалом применения других термопластов и очень многих отвержденных материалов. Малое изменение диэлектрических свойств в указанном интервале температур, высокая стойкость к атмосферным возде1 ютвиям и к действию любых агрессивных сред (в том числе концентрирован- [c.42]

В качестве наполнителя для изделий общетехнического назначения применяют древесную муку. Для придания изделиям большей термостойкости употребляют асбестовую муку, для повышения водостойкости и диэлектрических свойств — кварцевую муку. В присутствии минерального наполнителя, особенно кварцевой муки, снижается и без того малая ударопрочность изделия, поэтому в данном случае совмещение с высокоупругими термопластами является особенно желательным, если они не снижают заметно теплостойкости и водостойкости изделий (например, пресспорошок К-114-35 и др., рис. I. 14—1. 16). Изделия из феноло-формальдегидных прессовочных составов не растворимы, они стойки к атмосферным воздействиям и к воде, выдерживают длительное действие растворов кислот и солей, но постепенно разрушаются в щелочных и окислительных средах. От атмосферного воздействия детали надежно защищает глянцевитая смоляная пленка, которая появляется на их поверхности во время прессования. [c.64]

В настоящее время для многих сложных деталей нужны материалы, в которых диэлектрические свойства сочетаются с теплостойкостью, превышающей теплостойкость изделия из термопластов, мало изменяющие свои физические свойства в широком диапазоне температур. В некоторых случаях для этих целей применяют поли-силоксановые пресспорошки, содержащие минеральный наполнитель (например, кварц). Однако удельная ударная вязкость этих изделий не превышает 2,5—3 кГсм1см . В последнее время получены новые прессовочные материалы, более прочные на удар, чем ноли-силоксановые, имеющие столь же высокие диэлектрические показатели, но менее теплостойкие, в которых связующим служат отверждающиеся полиэфиры (полиакрилаты, полималеинаты). В качестве наполнителей применяют кварцевую муку, коллоидальную окис, кремния, каолин, слюдяную муку (пресспорошок 712-ПН). [c.67]

Политены являются термопластами, обладающими исключительно хорощими диэлектрическими свойствами, водонепроницаемостью и химической стойкостью. Концентрированные растворы минеральных кислот, в том числе и азотной кислоты, не оказывают на них при комнатной температуре заметного действия. Растворы едких щелочей не действуют на политены и при 100°. Особенно стоек политен к плавиковой кислоте. Большинство органических растворителей при температуре до 60° не действует на них. [c.274]

Агрегирование отдельных высокопрочных стеклянных волокон в монолитный материал осуществляется при помощи полимерной матрицы. Для стеклопластиков используется большая группа различных связующих. Выбор полимерного связующего, с одной стороны, регламентируется характером изделия, его габаритами, требованиями к физико-механическим, диэлектрическим и сорбционным показателям, а с другой-температурносиловыми и концентрационными условиями эксплуатации. Для изготовления армированных пластиков используют реактопласты эпоксидные, полиэфирные, фенолоальдегидные, кремнийорганические и другие смолы-и термопласты полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Армированные пластики с термопластичными матрицами в настоящей работе не рассматриваются. [c.12]

Политен является термически и химически стойким, водостойким термопластом, обладающим исключительно хорошими диэлектрическими свойствами. [c.348]

Сварке т. в. ч. подвергаются только те пластики, диэлектрический фактор потерь которых не меньше сотых долей едийИцы. К ним относятся такие термопласты, как поливинилхлорид, по-ливинилиденхлорнд, поливинилацетат, полиамиды, эфиры, целлюлозы, полиакрилаты, полиметакрилаты, полиацетали, полиуретаны и отвержденные материалы (табл. 19). Однако эти показатели претерпевают изменения в зависимости от температуры испытания и частоты колебаний. [c.133]

Капрон — представитель полиамидных смол. Применяется для изготовления различных подшипников, шестерен и других деталей, а также для нанесения износостойких и декоративных покрытий на металлические поверхности. Этот термопласт недефицитен, имеет хорошие физико-химические свойства. Одно из наибсшее ценных свойств капрона — высокая износостойкость и малый коэффициент трения. Температура плавления равна 215 °С. При температурах ниже нуля он приобретает повьппенную жесткость. Капрон стоек к щелочам, маслам, ацетону, бензину и имеет хорошие диэлектрические свойства. 1Сапрон имеет низкую теплопроводность — примерно в 250...300 раз меньше, чем металлы и высокий коэффициент линейного расшрфения — примерно в 10 раз больше, чем у стали. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...