Поликарбонаты Свойства

Основные свойства поликарбоната [c.355]

Зависимость механических свойств поликарбоната от температуры приведена на рис. 19.10. [c.356]

Рис. 19.10. Влияние температуры на механические свойства поликарбоната

Поликарбонаты обладают ком плексом ценных свойств прозрачностью ВЫСОКИМИ механическими показателями повышенным сопротивлением ударным на грузкам, высокой теплостойкостью, не значительным водопоглощением. стабильностью свойств И размеров в интервале температур от —100 до +135 "С. Поликарбонаты широко используют в машиностроении они заменяют цветные металлы, сплавы и силикатное стекло. [c.42]

Поликарбонаты — полиэфиры угольной кислоты НО—СООН. Они обладают высокими механическими свойствами и применяются для изготовления пленок, в качестве связующего для текстолита, для производства литых изделий и т. п. [c.120]

Типичные свойства пленочных материалов на основе полиформальдегида и поликарбоната [c.129]

Поликарбонаты обладают высокими электрическими свойствами, неизменными в широком диапазоне температур и частот. Они нашли преимущественное распространение при изготовлении электротехнических и радиотехнических изделий. [c.252]

Поликарбонат Дифлон , осваиваемый отечественной промышленностью, обладает следующими физико-механическими и диэлектрическими свойствами [c.282]

Поликарбонаты — термопластические продукты поликонденсации фосгена с дифенилолпропаном по свойствам и применению близки к полиамидам получены недавно. [c.8]

Поликарбонаты имеют стабильные механические свойства в интервале температур —150 °Сч-200 С, обладают низкой гигроскопичностью, стабильностью размеров и малой склонностью к ползучести нод нагрузкой. [c.341]

Результаты численных экспериментов получены также для слоистого композита, в качестве компонентов которого были выбраны конструкционный полимер, близкий по свойствам к поликарбонату Дифлон , и медь с объемными долями соответственно 0,6 и 0,4. Деформирование полимерных слоев описывалось материальными функциями [c.170]

Зависимость характеристик свойств поликарбоната (дифлон) от температуры [c.652]

Изменение.характеристик свойств поликарбоната (дифлон) при световом старении [c.652]

Пентапласт обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами (см. табл. 3.7), его теплостойкость 120 °С. Степень измене.ния физико-механических показателей пентапласта с температурой меньше, чем полиамидов, поликарбоната и особенно поливинилхлорида (см. рис. 1.28). [c.170]

Поликарбонаты сохраняют механические свойства на воздухе, при 150°С в течение 26 недель, при 170°С 8 недель и в кипящей во- [c.171]

Отечественной промышленностью вырабатывается поликарбонат (дифлон) в виде порошка или гранул (ТУ П-7—66) двух марок К и Э, предназначенных для изготовления деталей конструкционного и электротехнического назначения (свойства поликарбонатов см. табл. 3.7). [c.172]

Широко применяют в качестве основы материалов для подвижных со-г.pяжeниi полнарилаты и поликарбонаты, Свойства материалов, создан- 1ых на ос юве этих полимеров, приведены в табл. 8. Отличительной особенностью материалов иа основе по-лиарилатов является достаточно высокая термостойкость. Детали, изготовленные из этих материалов, могут работать при 180 С. Поликарбонат, наоборот, хорошо работает в условиях низких температур вплоть до криогенных. [c.79]

Поликарбонаты обладают низкой водопоглощаемостью и высокой теплостойкостью. Газопроницаемость поликарбонатиых пленок очень низка. При испытании пленок и литых изделий из различных поликарбонатов на старение при обычной температуре, а также при 150"" С никаких изменений свойств не наблюдается. [c.410]

К числу особенно ценных свойств поликарбонатов относятся незначительная тепловая деформация деталей, эластичное состояние при высоких температурах (до 220° С) и очень высокая из всех известных термопластов механическая прочность. Удельная ударная вязкость поликарбоната выше, чем стекло-текстолнтов, и составляет 35,4 10 дж1лП. Теплостойкость поликарбонатов достигает 143°С при нагрузке. [c.411]

Для изготовления тт.таст.массовых подшипников чаще всего применяют фенопласты (текстолит), поликарбонаты (дпфлон), полиамиды (капрон, найлон), фторопласты (тефлон). Свойства этих п.ластиков приведены в табл. 29, [c.384]

Материалы на основе поликарбоната. Композиционные материалы на основе поликарбоната относятся к перспективным ПСМ для деталей узлов трения благодаря высоким механической прочности и ударной вязкости, стабильности свойств и размеров в широком интервале температур, стойкости к атмосферным воздействиям. Эти материалы устойчивы к ультрафиолетовому излучению и резким перепадам температур, но имеют ограниченную стойкость к действию ионизи-рую1цего излучения. [c.33]

Материалы на основе поликарбоната применяют для деталей уплотнений, клапанов и других элементов, работаюи их в вакууме, в инертной газовой и других средах при температурах -50--н110°С. В табл. 1.11 приведены состав и свойства некоторых материалов на основе поликарбоната [15]. [c.33]

В главе 1 приведены сведения о физико-механических и триботехнических свойствах различных полимерных композиционных материалов, применяемых для изготовления деталей узлов трения (трибосис-тем). Эти материалы представляют собой полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полиамид, поликарбонат и др.), модифицированные введением различных наполнителей. В главе 6 на примере ПТФЭ (фторопласт-4) подробно рассмотрено влияние наполнителей-модификатора на параметры надмолекулярной структуры полимера, которое в совокупности с физическими свойствами наполнителей определяет свойства модифицированного полимерного материала. [c.231]

С. Поликарбонат имеет высокие электрические и механические свойства, химо- и влагостоек. Ценным свойством поликарбоната является высокая стабильность электрических свойств при нагревании до 100—120° С. [c.134]

Представляют собой ароматические полиэфиры угольной кислоты, получаемые в. результате взаимодействия диоксидифеиилпропана с фосгеном или диэфирами угольной кислоты. Поликарбонат — твердый прозрачный материал, обладающий высокой механической прочностью, особенно ударной вязкостью и твердостью, повышенной теплостойкостью, водостойкостью, атмосферостойкостью, кислотостойко-стью, масло- и жиростойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. /размягч = 140—150 С Амавл = 220—230 С. [c.92]

При проектировании конструкций из полиолефинов, винипласта, пен-тапласта, поликарбонатов и фторопластов учитывают их физико-химические свойства [c.194]

В последние годы разработаны новые виды полиэфирных смол — поликарбонаты, которые обладают высокой механической прочностью и выдернш-вают температуру до 180°. Ввиду ценных физико-механических свойств поликарбонат найдет применение для выпуска термостойких стекол, весьма прочных пленок и, возможно, волокна. Разработан также пентанласт, отличающийся высокой теплостойкостью и большой механической прочностью. Его можно использовать для изготовления многих технических изделий и предметов широкого потребления. [c.213]

Поликарбонаты — термопластичный полимер на основе дифенилпроиана, выпускаемый под названием дифлон (ТУ 6-05-1668—74) в виде гранул светлых тонов размером 0 2—4)Х8 мм для изготовления литьем и экструзией девяти марок 1, 3 и 5 — стабилизированный (улучшенный) общего назначения 2, 4 и 6 — нестабилизированный общего назначения 7 — медицинского назначения 8 — светотехнического назначения и 9 — для электротехнической пленки. Марки в основном различаются по показателю текучести. Для повышения механических свойств выпускается по ТУ 6-05-211-937—74 стеклонаполненный (до 307о) дифлон СТН-130 —в виде гранул для переработки литьем под давлением. [c.252]

При введении в полимеры стекловолокна до 30% некоторые физико-механические свойства их, вместе с повышением удельного веса до 16%, значительно улучшаются. Так, например, для поликарбоната прочность при разрыве с 700 кПсм возрастает до 1000 кПсм . Модуль упругости равен 60 000 кПсм, а средний коэффициент линейного расши- [c.283]

При сшивании увеличивается молекулярная масса, повышаются теплостойкость и механические свойства. При деструкции, наоборот, молекулярная масса снижается, повышается растворимость, уменьшается прочность. К. структурирующимся полимерам относятся полиэтилен, полипропилен, полисилоксаны, полистирол, фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонат. Наиболее устойчивы к радиации полимеры, имеющие бензольное кольцо в виде боковой группы (полистирол). Структура gHs-rpynnbi имеет большое число энергетических уровней, вследствие чего поглощенная энергия быстро рассеивается по всей молекуле, не вызывая химической реакции. [c.446]

Поликарбонат — сложный полиэфир угольной кислоты выпускается под названием дифлон. Это кристаллический полимер, которому при плавлении и последующем охлаждении можно придать аморфную структуру. Такой материал становится стеклообразным и прозрачным. Свойства поликарбонатов своеобразны — им присущи гибкость и одновременно прочность и жесткость. По прочности при разрыве материал близок к винипласту и отличается высокой ударной вязкостью, он нехладотекуч. При длительном нагреве, вплоть до температуры размягчения, образцы сохраняют свои размеры и остаются эластичными при низких температурах. [c.458]

На рис. б.З показано разрушение слоистого полимерного композита. Синергизм свойств пластинки, состоящей из чередующихся слоев дв>х разных полимеров, проявляется при ее реакции на разрушение (темная зона, распространяющаяся из верхней части снимка). Толщина слоев Ю.мкм. более темные слои - сополимер стирола с акрилонитрилом (жесткий и относительно хрупкий. материал), светлые слои - прочный и пластичный поликарбонат. Хрупкий материал быстро растрескался (образовались тонкие трещины), способствуя распространению разрушения, а в пласт№шых слоях сформировались полосы сдвига. Процесс образования полос сдвига связан с поглощением энергии, при этом постепенно острие трещины приту пляется и растрескивание останавливается. Таким образом, пластинка образца оказывается упрощенной за счет пода-карбонатных слоев, а слои из сополимера стирола придают ей жесткость. [c.76]

Возможность использования АСП в конкретных узлах приборов и машин в значительной мере определяется такими свойствами, как водо-поглощение, химическая стойкость в агрессивных средах, коэффициент термического расширения. Наиболее водостойкими являются АСП на основе сополимеров формальдегида, поликарбоната, фторопласта-4, фторопласта-40, эпоксидных связующих, фурановых смол. АСП характеризуются более низкими значениями коэффициента термического расширения по сравнению с исходными полимерами. Для всех АСП характерна достаточно высокая химическая стойкость (наибольшей обладают АСП на основе фторопласта-4). [c.181]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акри-лонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Экспериментальных данных о поведении композиций с короткими волокнами при циклических нагрузках очень мало. По данным, полученным в работе [75], установлено, что предел усталостной выносливости поликарбоната при 10 циклов возрастает в 7 раз при введении 40% стекловолокон длиной 6,4 мм. В работе [76] определено число циклов до разрушения эпоксидных смол, наполненных короткими борными волокнами, и установлено, что при циклических нагрузках с амплитудой, составляющей любую долю от разрушающего напряжения, число циклов до разрушения быстро возрастает с увеличением характеристического отношения волокон, достигая постоянных значений при Ijd около 200. Эту величину можно считать критическим характеристическим отношением, выше которого усталостная прочность постоянна и пропорциональна статической прочности при изгибе (рис. 2.48). В этой же работе исследованы свойства эпоксидных смол с ориентированными асбестовыми волокнами. При этом установлено, что их поведение мало отличается от поведения эпоксидных смол с борными волокнами длиной 25 мм. Оуэн с сотр. [77] показали, что усталостная прочность при 10 циклах полиэфирной смолы, наполненной стекломатом с хаотическим распределением волокон, колеблется между 15 и 45% от разрушающего напряжения при статическом растяжении. В работе [78] изучали поведение при циклическом растяжении и изгибе эпоксидной смолы, содержащей 44% (об.) ориентированных стеклянных волокон длиной 12,5 мм. Полученные результаты показывают, что этот материал является перспективным для изделий, работающих при циклических нагрузках, так как предел его усталостной выносливости составляет более 40% от разрушающего напряжения при растяжении. Эти результаты необычны для стеклопластиков, для которых, очевидно, нет истинно безопасного нижнего предела при циклических нагрузках даже в случае непрерывных волокон [79]. Недавно были исследованы свойства при циклических нагрузках промышленных полиэфирных премиксов [80]. Полученные кривые зависимости амплитудного напряжения от числа циклов до разрушения для литьевых премиксов с хаотическим в плоскости распределением волокон (рис. 2.49) можно сравнить с кривыми, полученными Оуэном с сотр. [81] для композиционных материалов с однонаправленными непрерывными волокнами и для слоистых пла- [c.106]

Стоматология. В течение последнего десятилетия различные полимеры нашли применение в стоматологии в качестве пломбирующих материалов, например самоотверждающиеся акриловые смолы, полистирол, полиамиды, поликарбонат и полиэфирная смола. Научные исследования в этой области направлены на поиски эстетичных и стойких материалов, обладающих свойствами, близкими к свойствам эмали или дентина. При использовании нена-полненной смолы из-за различия в объемном расширении пломбы и зуба требуется повышенная адгезия смолы к внутренней полости. При плохой адгезии пломбирующего материала к стенкам полости зуба колебания температуры приводят к явлению, называемому перколяцией , которое обусловливает скопление остатков пищи и бактерий в пространстве между пломбой и стенками полости. Перколяция и последующее просачивание вызывают особые затруднения при использовании ненаполненных смол, в качестве пломбирующих материалов, так как они не обладают ан-тикариозным действием (рис. 6.3). Введение в смолы минеральных наполнителей позволило уменьшить высокий коэффициент термического расширения пломбирующих материалов. Блестящие результаты были получены при использовании частиц плавленого кварца, обработанных органосилоксанами. В промышленном мас- [c.244]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Пластификаторы могут увеличивать хрупкость полимера, если полимер имеет вторичный переход в стеклообразном состоянии, интенсивность которого уменьшается при введении пластификаторов [100—104]. Типичными примерами являются поликарбонат и поливинилхлорид, введение в которые небольших количеств пластификатора превращает их из пластичных материалов в хрупкие. Влияние пластификации и введения в полимерные цепи гибких звеньев (структурная пластификация) в кристаллизующихся пдлимерах носит более сложный характер, чем в аморфных, причем эффект структурной пластификации может оказаться противоположным эффекту обычной пластификации. Пластификаторы понижают и плотность аморфной фазы и незначительно понижают степень кристалличности. В результате этого модуль упругости пластифицированного полимера, предел текучести или разрушающее напряжение уменьшаются, а удлинение при разрыве обычно повышается. Структурная пластификация резко уменьшает степень кристалличности, сокращает размер сферолитов и повышает или понижает Т .. Влияние каждого из этих факторов на деформационно-прочностные свойства полимеров уже обсуждалось. Обобщенный эффект влияния этих факторов иллюстрируется данными табл. 5.1 для сополимеров этилена с винилацетатом [105]. [c.168]

По сравнению с оптически прозрачными полимерами стекло имеет следующие преимущества более широкий набор оптических характеристик и возможность их изменения, постоянство свойств в широком интервале температур, отсутствие старения. Полимеры с аморфнокристаллической структурой сохраняют прозрачность, пока размер кристаллов меньше половины длины волны света и показатели преломления для кристаллической и аморфной составляющих имеют близкие значения. Чтобы получить требуемую прозрачность, к чистоте полистирола, поликарбоната, органического стекла предъявляют такие же жесткие требования, как и к оптическому стеклу. Преимуществом полимеров является легкость их переработки в изделия — детали оптических систем и волокна для систем сбора и передачи информации. [c.324]

За исключением относительно давно известных полиамидов, в эту группу вводят другие термопластичные поликонденсационные материалы (фенилон, пентапласт, поликарбонаты, полиарилаты, полисульфон), характерные свойства которых представлены в табл. 3.7. [c.164]

Поликарбонаты обладают высокими диэлектриче-ческими свойствами, не изменяющимися в широком диапазоне температур. Они перерабатываются в изделия на стандартном оборудовании обычными для термоплан стов способами экструзией и литьем под давлением. Пленки и детали из поликарбонатов легко свариваются при нагревании или горячим воздухом и склеиваются клеями или соответствующими растворителями. [c.171]

Среди других типов ПЭФ, получивших практическое применение в электротехнической промышленности, следует упомянуть поли-арилаты, ненасыщенные полиэфиримиды, поликарбонаты. Некоторые свойства основных представителей ПЭФ приведены в табл. 5.16. [c.125]

Полимеры или олигомеры являются основой, связующим компонентом пластмасс, они связывают в единое целое другие компоненты и придают материалу характерные свойства. В качестве связующих применяют синтетические полимеры, смолы и их смеси, получаемые реакцией полимеризации или поликонденсации (реже — природные полимеры) полиолефины, полиамиды, полиакрилаты, полиацетали, поликарбонаты и другие термопласты аминоальдегидные, фенолоальдегидные, кремнийорганиче-ские, эпоксидные и другие смолы. Из природных полимеров применяют простые и сложные эфиры целлюлозы, привитые сополимеры целлюлозы. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...