Термопласты 11 — Пластификаторы

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Пластификаторы обычно вводятся в термопласты. Использование их позволяет повысить пластичность массы при переработке и повышенной температуре, увеличить морозостойкость и относительное удлинение при разрыве. Однако наличие пластификатора в пластике снижает прочность при растяжении и увеличивает ползучесть его. [c.13]

Терилен — Свойства 326—328 Термопласты И — Пластификаторы 13 —Свариваемость 95 [c.541]

В производстве ПКМ используются твердые и жидкие связующие. Приготовление связующего включает измельчение, отсев нужной фракции, сушку, добавление необходимых ингредиентов (отвердителей, пластификаторов, катализаторов), гомогенизацию смеси или приготовление раствора, эмульсии, а для термопластов - переработку в листовой или пленочный материал. [c.139]

Текучесть - способность материалов заполнять форму при определенных температуре и давлении. Она зависит от вида и содержания в материале смолы, наполнителя, пластификатора, смазочного материала, а также от конструктивных особенностей пресс-формы. Для ненаполненных термопластов за показатель текучести принимают "индекс расплава" - количество материала, выдавливаемого через сопло диаметром 2,095 мм при определенных температуре и давлении в единицу времени. [c.478]

Основу термопластичных пластмасс составляют полимеры с линейной и разветвленной структурой. Помимо основы они иногда содержат пластификаторы. Термопласты способны работать при температурах не выше 60—70 °С, поскольку выше этих температур их физико-механические свойства резко снижаются. Некоторые теплостойкие пластмассы способны работать при 150—200 °С, а термостойкие полимеры с жесткими цепями и циклической структурой устойчивы до 400—600 °С. [c.226]

По реакции связующего полимера к повторным нагревам термопластичные и термореактивные. Термопластичные пластмассы на основе термопластичного полимера размягчаются при нагреве и затвердевают при последующем охлаждении. Чаще это чистые полимеры или композиции полимеров с пластификаторами, противостарителями. Термопласты отличаются низкой усадкой (1-3 %). Для них характерны малая хрупкость, большая упругость и способность к ориентации. [c.269]

Под ударными воздействиями подразумевается появление повреждений на поверхности композиционного материала под ударами посторонних объектов, вызывающее развитие локальных дефектов или значительное его расслоение. Это определение распространяется на баллистические разрушения, повреждения от воздействия песка, пыли и камней, а также от неправильного физического обращения с конструкциями. Ударная прочность композиционных материалов зависит от выбора армирующих элементов и матриц. Свойства матрицы можно варьировать введением пластификаторов, которые увеличивают ее деформацию до разрушения. Этот показатель зависит также от температуры. Матрицы из термопластов с увеличением температуры становятся все более мягкими вплоть до начала текучести. Реактопласты при нагревании тоже становятся менее хрупкими, причем при переходе через температуру стеклования их свойства резко меняются. Хрупкие армирующие материалы, такие как борное и углеродное волокна, имеют очень низкую предельную деформацию (<1 %), Их замена на менее хрупкое волокно, например стеклянное или высокопрочное органическое волокно, может привести к значительному увеличению ударной прочности материалов. Зависимость этого показателя от различных сочетаний компонентов композиционных материалов исследована многими авторами [8, 9 ]. Необходимо отметить, что при варьировании ударной прочности композитов добавлением наполнителей или более пластичных волокон особое внимание должно быть уделено изменению прочности и жесткости готового изделия. Как правило, с ростом ударной прочности жесткость снижается. [c.284]

Для снижения ползучести термопластов вводят наполнители, уменьшают содержание пластификаторов, а иногда применяют специальную обработку деталей для образования поперечных связей между молекулами (в частности, изделия из полиэтилена облучают потоком электронов). [c.385]

Термопласты, как правило, не взаимодействуют с водой. Исключением являются полиамиды, способные поглотить от 3 до 10 % Н2О. Для них вода является своеобразным пластификатором, снижающим прочность и увеличивающим сопротивление удару (табл. 13.6). [c.387]

Пластины измерительные стеклянные плоские 4.644 — — плоскопараллельные 4.644 Пластификаторы 2.600 Пластические массы — Классификация 2,599, 603 — Методы испытаний 2.601, 602 — Свойства 2.602, 603 — — термопластичные — см. Термопласты [c.643]

Правильность предположения, что сварка термопластов обусловлена диффузией макромолекул из одного слоя в другой, подтверждается тем, что качество соединения улучшается при создании условий, способствующих диффузии, то есть при увеличении температуры и продолжительности контакта [2, с. 22], введение в полимер пластификаторов и т. д. [2, с. 30]. Протекание диффузии можно установить по размытости границы раздела [59], с помощью меченых атомов, по равенству энергий активации процесса и диффузии макромолекул полимера [60] или процесса сварки и вязкого течения расплава полимера, по падению прочности соединения с увеличением плотности сетки ПЭ или степени ориентации ПП [61] и т. д. Возражения против диффузионной теории сводились главным образом к тому, что факты, которыми она оперировала, можно объяснить с позиций других теоретических положений [62, с. 21]. [c.341]

Для придания специальных свойств пластическим массам в них добавляют различные вещества красители — для придания готовым изделиям необходимой окраски пластификаторы — для уменьшения хрупкости изделий или увеличения пластичности термопласта при прессовании стабилизаторы — для обеспечения стойкости пластмасс в рабочих условиях и др. [c.46]

В состав покрытий на основе термопластичных полимеров линейной структуры (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.) могут входить также наполнители, пластификаторы, стабилизаторы. Отличительной чертой термопластов является их способность размягчаться и плавиться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термопласты применяются в основном в виде листовых и пленочных материалов для обкладки и оклейки химического оборудования и сооружений. Они находят также применение в виде мелкодисперсных порошков, суспензий, растворов и паст. [c.10]

Детали соединяют контактной сваркой с присадочным материалом с помощью присадочного прутка, обладающего высокой пластичностью при повышенной температуре. Обычно присадочный пруток изготавливают из того же термопласта, что и свариваемые изделия. Для придания высокой пластичности прутковый материал смешивают с пластификатором, а затем методом экструзии выдавливают в пруток требуемого диаметра. Затем пруток разогревают струей горячего воздуха и плотно укладывают в паз, созданный разделкой соединяемых деталей (рис. I. 46), Прочность сварного соединения, получаемого с помощью присадочного прутка, составляет 70—80% от прочности основного материала. [c.124]

Для порошковых красок на основе термопластов наиболее важным является подбор пластификаторов и модификаторов. Введение в порошковые краски пластификаторов не только способствует лучшим условиям пленкообразования, но и позволяет регулировать свойства покрытий, главным образом физико-механические показатели (внутренние напряжения, модуль упругости, гибкость и др.). [c.137]

В качестве теплоносителя чаще всего используют воздух, для материалов, подверженных термоокислительной деструкции, — инертные газы (азот, аргон). С помощью теплоносителя осуществляется разогрев соединяемых поверхностей. Температура теплоносителя на выходе из горелки должна быть на 50—100 °С выше, чем температура текучести термопласта. Сварку можно осуществлять с присадочным материалом (рис. 33.9) и без него. Наиболее часто используют сварку с присадочным материалом. Присадочный материал в виде прутков диаметром 1,5— 4 мм изготовляют из того же материала, что и свариваемое изделие, но для повышения пластичности в его состав вводят пластификатор. Усилие, оказываемое рукой на присадочный материал, составляет 10—40 Н. [c.475]

И выше текучесть в размягченном состоянии. Этим свойством набухших полимеров часто пользуются для повышения ударной прочности или эластичности изделий, для облегчения самого процесса формования, вводя специальные вещества — пластификаторы. Пластификатор тем надежнее сохраняется в полимере и придает тем большую набухаемость, чем прочнее возникают силы взаимодействия между его молекулами и полярными группами молекул полимера. Пластифицирование, понижая температуру текучести полимера и усиливая подвижность молекул в вязко-те-кучей стадии, облегчает и ускоряет свариваемость полимера и повышает однородность материала в зоне сварного шва. Из свариваемых термопластов особенно часто используют пластифицированный поливинилхлорид —пластикат. [c.17]

Подавляющее большинство термопластов представляет собой гомогенные (ненаполненные) материалы, свойства которых определяются свойствами самого полимера. Небольшие количества других компонентов (пластификаторы, понижающие температуру перехода в вязкотекучее состояние и вязкость расплава полимера, стабилизаторы, замедляющие его старение и термодеструкцию, красители и др.), как правило, растворены в полимере и не вызывают резкого изменения его свойств. Поэтому было очень важно подробно рассмотреть свойства термопластичных полимеров, их связь со способами и режимами синтеза и условиями формования. Анализируя все эти вопросы в I главе, авторы считали целесообразным разделить все рассматриваемые термопластичные полимеры на три группы, отличающиеся друг от друга фазовым состоянием полимера и агрегатным состоянием аморфной фазы. Такая классификация дает возможность выявить особенности, характерные для данного класса полимеров и оттенить специфические свойства каждой группы термопластичных полимеров, обусловленные их химическим составом и физической структурой. [c.4]

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, свыше 60—70 "С начинается резкое снижение физико-механических свойств. Более теплостойкие структуры 50гyт работать до 150—250 °С, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400—600 °С. [c.451]

При температурах ниже 20 — 25 °С прочность термопластов яо-вышается, однако снижае ся ударная вязкость и увеличивается чувствительность к надрезу (рис. 13.16). При 0трицателы1ых температурах возможно хрупкое разрушение полимеров (у поливинилхлорида уже при 0°С). Для предупреждения этого разрушения в полимеры добавляют пластификаторы, синтетические ка-учуки, хотя при этом прочность материала понижается. [c.386]

Из термопластов в литературе приводятся поливинилхлорид, полистирол, полиэфиры, смешанные полимеры буна, полиамиды, метакрилаты, полиизобутилен, полиэтилен, поливинилиденхло-рид, поливиниловый эфир, поливинилацетали, ацетали поливинилового спирта, политетрафторэтилен и политрифтормонохлор-этилен. В связи с этим следует, однако, снова подчеркнуть, что сопротивляемость плесневым грибам в большой степени, если не преимущественно, зависит от присутствия пластификаторов. Натуральный и синтетический каучуки и подобные им синтетические смолы (частично упомянутые), применяемые во многих видах изоляции кабелей, обычно устойчивы к воздействию плесневых грибов. [c.174]

При подготовке соединяемых поверхностей к осуществлению адгезионного соединения, в первую очередь, требуется знать какова природа низкомолекулярных веществ, ифающих роль слабых пограничных слоев на этих поверхностях. Благодаря этому можно предварительно оценить способность ПМ смачиваться клеем или выбрать соответствующий растворитель для их удаления, или метод превращения их в высокомолекулярные вещества (например, обработку плазмой). Такими слабыми пограничными слоями могут быть остаточные мономеры (например, е — капролактам на ПА 6), низкомолекулярные продукты полимеризации (например, на ПЭ) [3] или поликонденсации, стабилизаторы, пластификаторы, введенная в прессовочный материал или перещедщая с поверхности технологической оснастки смазка и т. п. [4]. Смазка в составе термопласта, вводимая для облегчения течения расплава или съема детали, может повлиять на коэффициент трения материала и, таким образом, на прочность винтового соединения и стабильность его затяжки. Значительная концентрация пластификатора в поверхностном слое вулканизованной резины, появившаяся в результате ее длительного хранения, потребовала даже, как показали наши исследования [5], механического удаления данного слоя перед химической сваркой. [c.29]

Эпоксидные клеи приготовляют на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Они могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов и оксидов металлов, полимерные и стеклянные микросферы, стеклянные, углеродные и синтетические волокна и ткани из них, сетки, каолин, мел, слюду и др.), эласти-фикаторы (каучуки, олигоэфиракрилаты, термопласты или их смеси), пластификаторы (фталаты, себацинаты), растворители (кетоны, спирты, эфиры, ароматические углеводороды), реакционноспособные разбавители (глицидиловые эфиры, фурфурол), антипирены (галоген- и фосфорсодержащие соединения), порообразователи вводят во вспенивающиеся клеи. Эпоксидные клеи выпускают в виде пленок, порошков, прутков и готовят перед использованием в виде преимущественно паст или вязких жидкостей. Они обладают высокой силой адгезии к полярным поверхностям, вы- [c.467]

Полиакриловые клеи получают на основе полимеров акрилатов, метакрилатов и их сополимеров (главным образом, бутилакрилата или этилгексилакрилата с акриловой и метакриловой кислотами, стиролом, винилацетатом, этилакрилатом, метилакрилатом). Их выпускают в виде растворов в органических растворителях (например, в этилацетате, толуоле, хлороформе, ацетоне) или дисперсий в воде. Они могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (канифоль, нитрат целлюлозы, сополимер винилхлорида и винилацетата). Некоторые типы клеев на основе низкомолекулярных продуктов полимеризации бутил- или этилгексилакрилата и их смесей с высокомолекулярными гомологами (так называемые схватывающие клеи) обладают постоянной липкостью в отсутствие растворителя и способны при небольшом давлении и комнатной температуре быстро схватываться с различными поверхностями. Клеевые прослойки на основе полиакриловых клеев водо-, атмосферо- масло- и топливостойки могут быть прозрачными. Их применяют для соединения стекол, термопластов, бумаги, тканей в производстве тары и упаковки, в производстве липких лент, нетканых материалов. [c.478]

В качестве пластификаторов термопластов применяют высоковязкие жидкости с низкой летучестью паров, а в последнее время — низкоплавкие воскоподобные синтетические вещества, легко совмещающиеся с полимером. Проникая внутрь полимера, пластификатор вызывает его набухание, снижая межмолекулярное взаимодействие, что облегчает формование изделий или позволяет провести его при температурах, лежащих ниже температуры его термической деструкции. Оставшийся в изделии пластификатор снижает его теплостойкость, увеличивает упругость и эластичность, повышает морозостойкость, но снижает твердость и сопротивляемость статическим нагрузкам. С течением времени жидкий пластификатор выветривается из изделия, что вызывает постепенное коробление его и изменение свойств (старение). При использовании воскоподобрых пластификаторов срок службы изделий удлиняется. [c.32]

В заключении раздела о защите оборудования листовыми полимерными материалами необходимо остановиться еще на одном, менее распространенном, но весьма перспективном направлении. Речь идет о металлополимерах, металлопластах — металлическом прокате, покрытом пленкой термопластов (поливинилхлорида, полиэтилена). Производству металлопластов уделяется большое внимание у нас и за рубежом, так как здесь индустриально объединены два процесса прокат металла и его защита. Устраняются многие малопроизводительные и, главное, вредные ручные операции, связанные с применением клеев, растворителей, пластификаторов и других токсичных и пожароопасных веществ. В СССР промышленно освоен выпуск ряда металлопластов, например ставинила (сталь 08 кп, плакированная ПХВ-пленкой), стапэна (стальная полоса, плакированная полиэтиленом). Сварку стальных листов и таких материалов осуществляют обычным способом с последующей [c.245]

В настоящее время путем отливки готовят изделия из эпбкг сидных смол ЭД-5 или ЭД-6. В состав смолы вводят отвердитель (полиэтиленполиамин), пластификатор (дибутилфталат) и чугунный порошок. Твердение залитой в форму массы происходит при комнатной температуре. Готовое изделие через несколько часов извлекают из формы и после дополнительной термообработки его можно использовать для работы. Таким способом готовят вытяжные штампы для металлообработки и формы для литья термопластов под давлением. [c.44]

По типу полимерных соединений пластмассы подразделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные пластмассы содержат высокомолекулярные полимеры или сополимеры линейной структуры (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и т. д.). В их состав входят также пластификаторы, стабилизаторы. При нагревании термопласты приобретают пластичность, размягчаются, а при охлаждении вновь возвращаются в твердое упругое состояние и сохраняют свои прежние свойства. Термо реактивные пластмассы содержат низкомолекулярные полимеры, отверждающиеся с образованием полимеров трехмерной структуры при нагревании или под влиянием катализаторов (феноло- [c.75]

Листовой винипласт изготовляют из полихлорвиниловой смолы без пластификатора, методом вальцевания на горячих вальцах с последующим прессованием между горячими плитами. Он используется в качестве конструкционно-изоляционного материала обладает хорошими электроизоляционными свойствами, влаго- и водостоек, атмосфероустойчив, химостоек, не горюч. Применяется для гальванических ванн из него изготовляют аккумуляторные баки. К числу недостатков винипласта относятся малая теплостойкость по Мартенсу (60—80°), выделение хлористого водорода под влиянием электрических разрядов по его поверхности и образование проводящих мостиков, а также заметное выделение хлористого водорода при повышенной температуре примерло от 150° С. В связи с термопластичными свойствами винипласта допускаемые механические нагрузки сильно зависят от температуры даже в сравнительно небольшом интервале температур. При этом следует учитывать больщое усиление деформации винипласта (как и других термопластов) со временем нахождения под нагрузкой. Расчетные механические нагрузки на винипласт не должны превышать при —30—Ь 10°С—70—80 [c.214]

Пластические массы — материалы, основным компонентом которых является синтетический или природный полимер. В состав пластических масс входят также наполнители (порошковые — древесная мука, кварц, слюда, графит волокнистые — лен, хлопок, асбест, стекловолокно слоистые — хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, бумага), пластификаторы, смазываюш,ие вещества и красители. Пластические массы имеют малый удельный вес, высокую коррозионную стойкость, хорошие электроизоляционные свойства и достаточно высокие механические свойства. В зависимости от изменения свойств при нагреве различают термопластические полимеры (термопласты) и термореактивные полимеры (реак-тивопласты). 1 [c.51]

Термопластичными называют полимеры, находящиеся при обычной температуре в застеклованном или кристаллическом состоянии и способные при нагревании обратимо переходить в эластическое и (или) вязкотекучее состояние. Широкое использование термопластичных полимеров в качестве самостоятельных материалов привело к отождествлению понятий термопластичный полимер и термопласт , хотя в более строгом понимании термопласт помимо основного компонента — термопластичного полимера — обычно содержит различные модификаторы пластификаторы, стабилизаторы, смазки, пигменты, антистатики, фунгициды и др. Модификаторы вводят в термопластичные полимеры в незначительных количествах для улучшения их технологических свойств, повышения стойкости к действию окружающей среды или придания каких-либо специфических свойств. [c.7]

Многочервячные прессы обеспечивают более высокую степень смешения материала по сравнению с одночервячными и позволяют успешно перерабатывать пастообразное и порошкообразное сырье, позволяют качественно окрашивать термопласты пигментами и красителями, а также смешивать термопласты с различными добавками (наполнителями, пластификаторами, стабилизаторами и др.). [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...