386 — Характеристик термопластичные (термопласты)

Характеристики 350—352, 355, 367 --термопластичные (термопласты) 342, 343, 345, 374 [c.1016]

Большинство термопластов пригодны для армирования стекловолокном, что позволяет повысить их эксплуатационные качества и обеспечивает благоприятное соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик. В большинстве случаев при армировании термопластов повышаются прочность, теплостойкость, жесткость и стабильность размеров. Например, свойства дешевых термопластичных полимеров могут быть повышены до свойств конструкционных полимерных материалов с высокими эксплуатационными качествами путем добавки стекловолокнистого наполнителя. Полученный таким образом термопластичный армированный полимер обладает такими же, если не более высокими характеристиками, как неармированный полимер, но стоимость его ниже. [c.379]

Одним из серьезных недостатков стеклонаполненных композиционных материалов является низкая герметичность. Этот недостаток ограничивает область применения изделий из этих материалов. Для обеспечения герметичности изделий, используемых для транспортировки или хранения жидких и газообразных продуктов, а также изделий, работающих при избыточном внутреннем и внешнем давлении, производится плакирование внутренней или внешней поверхности изделия термопластичными полимерами. Такая плакировка может осуществляться несколькими способами использование для герметизации трубы из термопласта, которая одновременно является оправкой при намотке труб из стеклопластика, нанесение полимерного покрытия в электростатическом поле и центробежным методом. Наиболее характерным дефектом такого типа изделий являются расслоения на границе плакирующего слоя и основного материала изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации таких изделий (нагревание, охлаждение, деформации), вследствие различия коэффициентов температурного расширения, а также упругих характеристик, могут возникать дополнительные расслоения и трещины в пограничной области. [c.16]

Рассмотрим далее свойства некоторых новых пластмасс с точки зрения достижимой точности изготовления из них деталей. К новым мы будем относить материалы, появившиеся в последние 5—6 лет. Основное внимание в эти годы было уделено разработке термопластичных материалов по сравнению с термореактивными. Это получило свое отражение и в данной статье, в которой, наряду с двумя марками реактопластов, анализируются свойства семи марок термопластов. Выбор конкретных марок пластмасс диктовался перспективностью их выпуска и комплексом свойств, определяющих их техническую ценность. Начнем с общей характеристики некоторых новых марок пластмасс. [c.141]

При сравнении свариваемости термопластичных ПКМ со свариваемостью не-наполненных термопластов ВЧ-методом необходимо учитывать влияние наполнителя на коэффициент диэлектрических потерь ПКМ, УЗ-методом — на упругие характеристики ПКМ, излучением — на способность материала поглощать ИК, световое или лазерное излучение. Введение электропроводящего наполнителя позволяет применять по отношению к ПКМ методы сварки, неизвестные в технологии сварки ненаполненных полимеров. Так, слоистые термопластичные графито-пласты можно сварить методом, близким по своей сущности к методу контактной сварки металлов. Без промежуточных слоев или вкладышей, необходимых при сварке термопластов, ненаполненных или содержащих неэлектропроводящий на- [c.346]

Отверждение термореактивных смол сопровождается усадками, достигающими 10—18%. Для снижения усадки смолу смешивают с каким-либо инертным порошкообразным веществом — наполнителем (древесная мука, асбестовая мука, кварцевая мука и т. п.). В присутствии наполнителя повышается твердость изделий, в некоторых случаях и диэлектрические характеристики (например, кварцевая мука), снижается расход полимера (наполнителя вводят до 50% от всей композиции). При формовании термопластичных полимеров больших усадок не наблюдается их величина колеблется в пределах от 0,8 до 2%. К тому же из термопластов обычно формуют изделия небольших размеров, и суммарные внутренние напряжения, вызываемые усадкой, не столь велики. Поэтому термопластичные полимеры редко сочетают с порошкообразным наполнителем. [c.33]

Биполимерный пластик, состоящий из поливинилхлорида и полиэфирного стеклопластика, был использован для изготовления смесительной камеры. При конструировании этой системы учитывалась стойкость поливинилхлорида к кислотам с высокой окисляющей способностью. Основными преимуществами таких биполимерных композиционных систем являются относительно высокая прочность в результате армирования термопластичного — термореактивного связующего стекловолокнистым наполнителем химическая стойкость как результат сочетания термопластов и термореактивных полимеров экономия оборудования стойкость против абразивного износа стойкость к УФ-излучению оптимальные эксплуатационные характеристики, сочетающиеся с химической стойкостью и стойкостью против абразивного износа по сравнению с композициями на основе органических волокон и связующего огнестойкость при добавлении к связующему трехокиси сурьмы. [c.330]

Термопластичные смолы, используемые для литьевого формования углепластиков . По аналогии с термопластами, армированными стекловолокнами, для литьевого формования углепластиков больше всего подходят термопластичные смолы. Наиболее широко для этих целей используют найлон 66. Наряду с этим применяют найлон 6, поликарбонаты, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, полибутилентерефталат, полифениленсульфид и другие термопластичные полимеры. В табл. 3. 5 перечислены некоторые качественные характеристики термопластов, используемых в качестве полимерных матриц для углепластиков. По сравнению с армированными пластиками на основе термореактивных смол наполненные волокнами термопласты содержат меньшее количество [c.59]

Синтетические пленки представляют собой продукт переработки термопластичных полимеров. Подавляющее большинство термопластов может быть переработано в пленки, однако для пневматических конструкций они далеко не все применимы. Как уже отмечалось, под воздействием солнечной радиации и воздуха пленки стареют , причем в значительно большей степени,, чем ткани, в результате чего срок службы большинства пленок ограничивается одним-двумя годами. Кроме того, пленки обладают повышенной деформативностью. Из производимых в. СССР пленок наиболее применимыми с точки зрения атмосфероустойчивости, долговечности и деформативности являются полиэтиленовые, полиамидные и полиэтилентерефталатные (полиэфирные) пленки. Характеристики некоторых пленок, производимых в СССР, приведены в табл. 48 [21, 22]. [c.261]

Термопластичные пластмассы (термопласты) после нагрева в процессе прессования способны снова размягчаться при последующем нагревании. По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порошков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми она ниже (40—110 мм). Плотность пластмасс колеблется в пределах 1,2-н 1,9 г см . Наибольшую механическую прочность имеют пластмассы с волокнистыми наполнителями (стеклянные, хлопковые и др. волокна). Наиболее высокой нагревостойкостью н искростойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл. 16 приведены основные характеристики пластмасс, широко применяемых в электротехнике. [c.72]

В качестве термореактивных связующих используются фенолоформальдегидные смолы (в том числе модифицированные эпоксидными ацетальными и другими смолами), меламино-формаль-дегидные, мочевино-формальдегидные и др. Реже применяются термопластичные связующие — полиолефины, алифатические полиамиды, эфиры целлюлозы. Содержание связующих зависит от метода получения текстолита — в прессованных листовых текстолитах на основе реактопластов — 40-45 %, в прессованных изделиях — 40-60 %, в текстолитах на основе термопластов — также 40-60 %. При меньшем содержании связующего резко уменьшается монолитность композита и возрастает пористость, что приводит к снижению механических характеристик и сниже- [c.786]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...