Обработка термопластов механическая

Стандартные металлорежущие фрезерные и токарные станки могут использоваться и для механической обработки термопластов. Для режущего инструмента предпочтительно использовать быстрорежущие стали, твердые сплавы или алмазы. В зависимости от типа материала заготовки и от вида обработки скорости резания лежат в пределах 9. .. 305 м/мин, а подачи — 130. .. 250 мм/мин. Следует применять заданные приспособления, исключающие отгибание заготовки и ее вибрацию. Желателен небольшой радиус закругления вершины резца или зубьев. [c.417]

Прн обработке термореактивных пластмасс применяют твердые сплавы, обладающие повышенной износостойкостью. Для обработки термопластов можно пользоваться инструментом, изготовленным из углеродистых и быстрорежущих сталей, но при больших количествах изделий используют резцы с пластинками из твердых сплавов, превосходящие по механической стойкости резцы из быстрорежущих сталей в 9—10 раз. [c.97]

В качестве материалов при прессовании применяют термопласты без наполнителя, а также реактопласты (порошкообразные, волокнистые и слоистые). Заготовки, полученные литьем под давлением и прессованием, имеют гладкую поверхность, точные раз.ме-ры и поверхность, не требуют дальнейшей механической обработки. [c.191]

Резьба. Прессованием и литьем можно изготовить резьбовые элементы деталей, не требующие последующей механической обработки. Не рекомендуется для пластмассовых деталей прямоугольные резьбы и резьбы с шагом менее 0,4 мм вследствие их недостаточной прочности. Минимально допустимый диаметр резьбы для заготовок из термопластов и волокнистых пресс-материалов 2 мм, а для деталей из пресс-порошков — 3 мм. Желательно, чтобы длина резьбы не превышала двух ее диаметров. [c.197]

Благоприятным для неметаллических материалов оказывается также сравнение методов и стоимости их переработки в детали с методами обработки и стоимостью металлов. Получение деталей из неметаллических материалов в большинстве случаев сводится к пластической деформации (прессованию, формованию, экструзии, литью и т. п.) исходной сырой композиции или расплава и закреплению полученной формы последующей термообработкой (отверждение, вулканизация, обжиг с целью получения необратимых материалов) или охлаждением (для обратимых термопластов). Такая, практически лишенная отходов, технология (коэффициент использования материала 0,89—0,95) выгодно отличается от получения металлических деталей путем механической обработки заготовок — весьма трудоемкой, малопроизводительной и связанной со значительными отходами (коэффициент использования материала [c.7]

Зубчатые колеса из термопластов изготовляют обычно методом литья под давлением или же путем механической обработки, как и металлические колеса. Конструкция колеса зависит от способа [c.192]

Низкие механические характеристики термопластов позволяют использовать для их обработки любой инструментальный материал. Для точения термопластов наиболее часто применяют резцы из быстрорежущей стали. Применяют также твердые сплавы и алмазы. При этом используют резцы с механическим креплением пластинок, что удобно при эксплуатации, так как изношенную пластинку можно быстро заменить, не снимая резец со станка. Геометрические параметры резцов приведены в табл. 44 [59]. [c.49]

Физико-механические свойства пластмасс, применяемых для изготовления деталей машин, приведены в т. 6 наиболее употребительный материал для зубчатых колес — термопласты на основе полиамидных смол типа капрона значительно реже для этой цели используются термореактивные слоистые пластмассы (текстолит и др.) вследствие их необратимости, более высокой стоимости, меньшей прочности и сложности обработки. [c.411]

При обработке некоторых ПМ выделяются остаточные мономеры (например, фенол и формальдегид из фенопластов), газообразные продукты деструкции (например, пары метилметакрилата из ПММА, НС1 из ПВХ). Пыль некоторых термопластов (например, ПС) образует с воздухом взрывоопасные смеси. В связи с этим отделение механической обработки изолируют от окружающих помещений и предусматривают в нем, наряду с усиленной общей приточно-вытяжной вентиляцией, индивидуальные пылеуловители [7, с. 149]. Предельная концентрация пыли не должна превышать 3 мг/м. В отделении механической обработки периодически производят влажную уборку, снимая пыль также и со стен помещения. Индивидуальная защита предусматривает спецодежду, плотно закрывающую тело, защитные очки, респираторы. После окончания работы необходим теплый душ и полная замена одежды. Выделяющиеся во время лазерной резки пары отсасываются и фильтруются. Тип фильтра зависит от обрабатываемого ПМ. Применение водяного охлаждения при плазменной резке стеклопластиков па 30-50 % уменьшает выделение мелкой стеклянной пыли [27]. [c.149]

Твердые, литьевые термопласты, включая наполненные и армированные полимеры, термореактивные экструзионные массы, включая различные виды промышленных и декоративных слоистых пластиков 2 Литье под давлением, прессование, механическая обработка [c.423]

Основной особенностью механической обработки деталей с покрытиями из синтетических материалов (пластмасс) является их низкая теплопроводность и недопустимость нагрева реактопластов до температуры более 150...160°0, а термопластов— до температуры более [c.89]

При свободном литье изделий из эпоксидных смол в форму заливают компаунд, который отвердевает при комнатной температуре. Готовое изделие или полуфабрикат после затвердевания извлекают из формы и, как правило, подвергают дополнительной механической и термической обработке. Таким способом изготовляют штампы и формы (рис. 280, б) для литья термопластов под давлением. [c.662]

Изделия и детали из фторопласта-3 получают различными способами, обычно применяемыми при переработке термопластов. Что касается фторопласта-4, то ввиду отсутствия у этой пластмассы вязкотекучего состояния переработку ее в детали и изделия производят способом спекания таблеток. Сущность этого способа заключается в том, что вначале в соответствующую пресс-форму загружают порошок пластмассы и путем прессования в холодном состоянии получают таблетку по форме изделия. Затем таблетку помещают в специальную печь, где порошок спекается, образуя сплошное (непористое) изделие. Так как при спекании возникает значительная усадка материала (4—7%), то получение деталей повышенной точности достигается обычно последующей их механической обработкой. [c.11]

Термопласты обратимо изменяются при многократном нагревании и охлаждении. Основные методы переработки, требования технологичности, точность изготовления и режимы механической обработки приведены в табл. 69—83. [c.153]

Винипласт применяется в виде листового материала, трубок, цилиндров и т. д. Он хорошо подвержен механической обработке. При нагревании 140—150° С из поливинилхлорида начинается заметное выделение НС1. В силу большой химостойкости сополимер хлорвинила с метилакрилатом применяется для изготовления аккумуляторных баков. При изготовлении из винипласта всевозможных изделий (баков ящиков и пр.) может быть использован особый способ сварки струей горячего воздуха, который вообще применим для многих термопластов. [c.124]

Центробежное литье заключается в том, что расплав термопласта заливают в нагретую цилиндрическую форму, которую приводят во вращение. Центробежная сила отбрасывает материал к стенкам формы и уплотняет его. После охлаждения и остановки формы изделие извлекают и подвергают механической обработке. Так изготовляют толстостенные трубы, втулки, шестерни и заготовки. Центробежное литье применяют в том случае, если изделие не может быть изготовлено другими методами. [c.465]

Обычно термопласты можно резать и подвергать механической обработке с помощью инструментов и оборудования, применяемых для обработки древесины и мягких металлов. Однако из-за малой теплопроводности пластмасс тепло от трения, выделяющееся при их механической обработке, приводит к быстрому разогреву режущего инструмента и обрабатываемого материала. В связи с этим скорости подачи и типы резцов для резки пластмасс должны быть соответствующим образом изменены. Нагревание от трения более значительно в случае жесткого поливинилхлорида, чем полиэтилена. Кроме того, при механической обработке непластифицированного поливинилхлорида следует также принимать во внимание значитель- [c.76]

Наращивание порошковыми термопластами. Технологический процесс нанесения порошковых полимеров на поверхность деталей состоит из следующих элементов подготовки порошковой смеси, подготовки самой детали, нанесения покрытия и его термической и механической обработки. [c.74]

Работая над данной книгой, авторы пришли к выводу, что вопрос механической обработки пластмасс следует решать комплексно. Во многих лабораториях институтов и предприятий успешно решаются такие задачи, но не полностью. Было бы правильно, исследуя, например, вопрос фрезерования термопластов, рассмотреть в связи с этим все виды этих материалов, а не только какие-то выборочные. Таким образом, решался бы глубоко важный вопрос в общесоюзном масштабе. Это исключило бы попытки публикации еще не проверенных практикой выводов и рекомендаций. [c.198]

Листовые и пленочные термопласты после обработки их поверхности клеят обычными клеями, выбор которых определяется как условиями футерования (габариты и конфигурация объекта, возможность приложения давления к склеиваемым поверхностям, термического воздействия и т. д.), так и условиями последующей эксплуатации (температура, давление, механические воздействия, характер среды, диффузионные свойства среды). [c.187]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Пластики, особенно термопласты, плохо поддаются механической обработке. Полиамидные и полнкарбонатные подшипники изготовляют пресс-литьем, фторопластовые — горячим прессованием с приданием окончательных размеров в пресс-формах. Реактопласты (фенопласты) можно обрабатывать твердосплавным инструментом при малых подачах и высоких скоростях резания. [c.384]

Полиамиды (как и все термопласты) плохо по.ддаются механической обработке. Капроновые и найлоновые подшипники изготовляют пресс-литьем в металлических формах с точностью размеров в пределах нескольких сотых мп.ллиметра. [c.385]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

Листовые фторопласты могут подвергаться всем видам механической обработки (точению, сверлению, фрезерованию, строганию и сварке). Сварка листов и пленок проводится обычными для термопластов методами (см. табл. 39). Для соединения листов и пленок фторопласта-4 применяют высокотемпературную сварку (до 370° С) при сильном прижиме свариваемых поверхностей. Однако этот метод не всегда обеспечивает получение качественного шва даже при соединении тонких пленок. Значительно надежней разработанная в последнее время флюсовая сварка, осуществляемая при 370° С и давлении 2,5—3,5 кГ1см в течение 5—10 мин. Предварительно наносимый на свариваемые поверхности флюс (65% фтороуглеродного масла и 35% порошка фторопласта-4Д) способствует лучшему контакту стыкуемых поверхностей и укрепляет сварной шов. [c.126]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

Полистирол (— Hj—СНСбНа—) — твердый, жесткий, прозрачный, аморфный полимер. Удобен для механической обработки, хорошо окрашивается, растворим в бензоле. Полистирол наиболее стоек к воздействию ионизирующего излучения по сравнению с другими термопластами (присутствие в макромолекулах фениль-ного радикала eHj). [c.453]

Очень высокое качество отделки некоторых форм для термопластов не представляется обязательным для армированных композиций. Наличие наполнителей и волокон накладывает определенные ограничения на глянец изделия, независимо от качества полированной поверхности формы, в которой получают изделие. Степень отделки большинства форм определяется показателем 600, который соответствует номеру зернистости абразивного материала, применяемого на последней стадии полирования формы, между механической обработкой и глянцеванием мягким кругом, шаржированным абразивной пастой. При этом используются последовательно все более тонкие абразивные материалы с номерным интервалом примерно 100, начиная с достаточно грубого абразива, предназначенного только для удаления следов инструмента, остав ленных при механической обработке. Уже при толщ,ине хромированного слоя 0,0075. .. 0,025 мм поверхность формы оказывается защ,иш,енной от коррозии и небольших абразивных воздействий и способствует отделению готовых изделий. Высокий глянец, подчеркиваюш,ий неровности поверхности, может быть скрыт рав- [c.175]

В зависимости от вида композиционного материала выбирается тот или иной специфический метод его механической обработки. Композиты с термопластичной или термореактивной матрицей, с металлической матрицей, армированные короткими или непрерывными волокнами, с органическим, неорганическим или металлическим армирующим компоиеитом требуют различных методов обработки. Нами рассматриваются три основных категории материалов термопласты, реактопласты и высокомодульные композиционные материалы — борно-, арамидно- и углеродио-эпок-сидиые. Для всех процессов механической обработки, сопровождающихся образованием стружки (пыли), необходимо предусматривать устройства ее отвода. [c.410]

Механическая обработка неармированных термопластов хорошо изучена. Введение армируюш,ей добавки (стекловолокна, арамидного типа Кевлар или углеродного волокна) меняет свойства материала. Хотя основные свойства композиционных материалов при механической обработке остаются теми же, что у ненаполненных термопластов, существуют все же особенности процессов, которые необходимо знать и соблюдать [c.416]

При подготовке соединяемых поверхностей к осуществлению адгезионного соединения, в первую очередь, требуется знать какова природа низкомолекулярных веществ, ифающих роль слабых пограничных слоев на этих поверхностях. Благодаря этому можно предварительно оценить способность ПМ смачиваться клеем или выбрать соответствующий растворитель для их удаления, или метод превращения их в высокомолекулярные вещества (например, обработку плазмой). Такими слабыми пограничными слоями могут быть остаточные мономеры (например, е — капролактам на ПА 6), низкомолекулярные продукты полимеризации (например, на ПЭ) [3] или поликонденсации, стабилизаторы, пластификаторы, введенная в прессовочный материал или перещедщая с поверхности технологической оснастки смазка и т. п. [4]. Смазка в составе термопласта, вводимая для облегчения течения расплава или съема детали, может повлиять на коэффициент трения материала и, таким образом, на прочность винтового соединения и стабильность его затяжки. Значительная концентрация пластификатора в поверхностном слое вулканизованной резины, появившаяся в результате ее длительного хранения, потребовала даже, как показали наши исследования [5], механического удаления данного слоя перед химической сваркой. [c.29]

Механической обработке, в том числе сверлению, подвергаются и термопласты нового поколения. Проблемы при этом те же, что и в случае обработки традиционных термопластов. Эластичные материалы типа термопластичного эластомера марки fft/tre/фирмы DuPont характеризуются упругим последействием, требуют применения острых сверл, чтобы получить чистые и ровные отверстия, могут размягчаться в зоне резания. Материал типа Hytrelможет обрабатываться стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Можно использовать также перовые сверла с углом при вершине 118°. С уменьшением угла увеличивается стойкость сверла. При сверлении жестких марок материала Hytrel хорошие результаты полз ают, если частота п вращения составляет 500-3500 мин а скорость вращения от 0,13 до 3,6 м/с. При сверлении эластичных марок этого термопласта размягчения поверхностного слоя не наблюдали, если и = 5160 мин" при диаметре сверла до 25 мм. [c.126]

Обработку поверхностей термопластов так же, как и обработку поверхностей деталей из реактопластов, осуществляют механическим, химическим, физическим или комбинированным способом. Обработкой наждачной бумагой и обезжириванием можно офаничиться при склеивании аморфных термопластов полиакрилатов, жесткого ПВХ, ПС. Чтобы исключить образование рисок в результате действия остаточных напряжений, детали из полиакрилатов и ПС в некоторых сл П1аях перед склеиванием подвергают термообработке при температуре, близкой к температуре стеклования термопласта. Растворитель для обезжиривания не должен вызы- [c.528]

Выпускают фрезы диаметром 250—400-мм с механическим креплением ножей с припаянными пластинками твердого сплава ВК6, ВК8, ВК6М. Этими фрезами можно разрезать листы толщиной до 60 мм. Зубья фрез (пил) для обработки реактопластов и термопластов имеют одинаковые геометрические параметры передний угол у = 10—12°, задний угол а = 16—20°, цилиндрическая ленточка по задней поверхности недопустима. Заточка новых и переточка изношенных отрезных фрез проводится на уни-версально-заточных станках (см. стр. 37—38). Алмазная заточка повышает стойкость фрез, резко сокращает сколы, расслоения и вырывы на обработанных поверхностях. [c.47]

Многочисленными исследованиями установлено, что для большинства термопластов, представляющих собой совокупность собранных в пачки длинных нитевидных молекул и находящихся в стекловидном, а в некоторых случаях и в высокоэластическом состояниях, силы межмолекулярного взаимодействия превышают прочность химической связи между двумя соседними атомами основной цепи макромолекул, которая лежит в пределе (4- -6) 10 дн/связъ. Поэтому при действии механических напряжений, особенно при высоких скоростях нагружения, разрушение материала происходит преимущественно в результате разрыва макромолекул (что приводит к снижению молекулярного веса полимера), а не в результате перемещения их относительно друг друга. Этот механизм разрушения термопластов получил название механокрекинг . Механокрекинг проявляется при любых воздействиях на полимер, при смешении, вальцевании, механической обработке резанием, многократных деформациях. Даже в таком эластичном материале, как полиизобутилен, при [c.196]

Наиболее распрострапепные способы изготовления изделий из пластмасс прямое и литьевое прессование литье под давлением, непрерывное выдавливание формование листовых термопластов способом вытяжки механическая обработка штамповка. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...