Нарезание резьбы в термопластах

Резьбонарезание метчиками связано с определенными трудностями. Средний диаметр метчиков должен быть больше заданного диаметра резьбы для деталей из пресс-порошков на 0,04—0,05 мм и на 0,05—0,1 мм для волок-нитов в целях компенсации упругих деформаций материала. Метчики из быстрорежущей стали рекомендуются только для термопластов, для реактопластов применяют метчики из твердых сплавов группы ВК. Скорость нарезания резьбы для деталей из фенопластов составляет 18—67 м/мин, для стекловолокнита АГ-4В — [c.71]

При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0,05—0,15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. В слоистых пластиках резьба должна нарезаться перпендикулярно слоям, иначе возможно расслаивание. [c.679]

При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на [c.624]

При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0,05—0,15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. [c.849]

При резьбонарезании, как и при точении деталей из пластмасс, наиболее стойкими являются инструменты из твердых сплавов группы ВК —как более теплопроводные. Алмазные резцы по всем показателям превосходят резцы из других материалов. Быстрорежущие стали, как более дешевые, применяют при нарезании резьб в деталях из термопластов. [c.66]

ЛЯХ ИЗ термопластов первой и второй групп обрабатываемости резьбу рекомендуется нарезать быстрорежущими резцами с передним углом у = - 5...0°, задним углом а = 20° и боковыми задними углами 10°. Для получения качественной резьбы глубину резания за один проход меняют следующим образом. Первый и последний проходы делают с глубиной резания t = 0,1.... ..0,15 мм, а средние — с глубиной резания до i = 0,4.... ..0,5 мм. Сравнительно небольшая глубина резания первого рабочего хода делается для предотвращения возможных расслоений, сколов и других дефектов. Последние проходы с малой глубиной резания выполняют для улучшения качества резьбовой поверхности, удаления возникающего при нарезании резьбы ворса на углах, образуемых сторонами профиля. [c.127]

Указанные способы имеют ряд существенных недостатков. Общеизвестно, например, что производительность при нарезании резьбы резцами намного ниже, чем при других способах. Что касается способов получения резьбы плоскими плашками и роликами, основашшх на использовании пластических свойств металлов, то в обычном виде они не могут быть использованы для деталей, изготовляемых из капрона, анида и других высокополимер-йых матералов, так как эти материалы при нормальной (комнатной) температуре обладают высокими упругими свойствами. Автором [27] предложен способ получения резьбы на деталях из термопластов горячей накаткой. Процесс получения наружной цилиндрической резьбы показан на фиг. 49. Предварительно нагретый стальной ролик 1 с нарезанной треугольной резьбой соответствующего направления, стандартного профиля и требуемого шага неподвижно закрепляют на оси оправки 2, установленной на суппорте токарного станка. [c.90]

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотиро-ва 1ными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы. [c.172]

При нарезании резьбы в термопластах первой и второй групп обрабатываемости, не обладающих высокими абразивными свойствами, за критерий затупления принимают износ по уголкам последних режущих зубьев метчиков h =0,5 мм. На практике износ метчика не измеряют, а оценивают по технологическим признакам и определяют период стойкости как время работы до этого технологического признака-критерия. В табл. 47 приведены рекомендуемые периоды стойкости быстроре-жзпщих метчиков диаметром 6—20 мм. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...