Конструкционные термопласты

Введение стекловолокнистого наполнителя в конструкционные термопласты снижает их ударную прочность и увеличивает предел текучести (табл. 2.6). Последний может служить косвенной характеристикой пластичности материалов, оцениваемой, например, при выборе материала для изготовления стержней заклепок, расклепываемых при нормальной температуре. [c.35]

Таблица 2.6. Механические свойства ненаполненных и наполненных стекловолокном конструкционных термопластов (при Т = 23 С) [19]

Величина усилия Р, необходимого для изгиба крючка, может быть рассчитана по формулам, приведенным в последнем ряду табл. 4.2. Значения секущего модуля для некоторых типов конструкционных термопластов можно определить из графиков на рис. 4.50. [c.110]

В принципе крепежные элементы для холодной клепки можно изготавливать практически из всех конструкционных термопластов, в том числе наполненных волокнами. Но по комплексу физико-механических свойств лучшими являются кристаллизующиеся термопласты с высоким уровнем вынужденной эластичности, в частности полиформальдегид и ПА [71]. Для повышения деформативности во время клепки полиамидные стержни рекомендуется предварительно увлажнять. При использовании стержней круглого сечения во время расклепывания замыкающей головки остальная часть стержня находится в зажатом состоянии. Хорошие условия для формования потайной замыкающей головки при холодной клепке создаются, если ее располагают в металлической (присоединяемой к полимерной) детали. [c.181]

Режимы резания при токарной обработке конструкционных термопластов [c.80]

К конструкционным термопластам относятся полиолефины, полистиролы, полиамиды, поликарбонаты и другие пластмассы, в том числе и наполненные стекловолокном. [c.737]

Большинство термопластов пригодны для армирования стекловолокном, что позволяет повысить их эксплуатационные качества и обеспечивает благоприятное соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик. В большинстве случаев при армировании термопластов повышаются прочность, теплостойкость, жесткость и стабильность размеров. Например, свойства дешевых термопластичных полимеров могут быть повышены до свойств конструкционных полимерных материалов с высокими эксплуатационными качествами путем добавки стекловолокнистого наполнителя. Полученный таким образом термопластичный армированный полимер обладает такими же, если не более высокими характеристиками, как неармированный полимер, но стоимость его ниже. [c.379]

Термопласты как конструкционный материал можно использовать для изготовления цилиндрических аппаратов небольших объемов (до 3 м ) мерников, сборников, напорных баков, а также вкладышей гальванических ванн, газоходов, бортовых отсосов от ванн, крышек к аппаратам и т. д. Нормативные характеристики термопластов даны в табл. 13.18. [c.195]

В пятом томе Неметаллические материалы дана краткая характеристика неметаллических материалов изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин приведены сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов [c.8]

На практике проблема хрупкости, вязко-упругости приобретает значение главным образом в связи с кристаллическими и некоторыми аморфными термопластами, работающими при повышенных температурах. Аморфные термопласты нельзя применять в качестве конструкционных, при температурах выше Т,, причем [c.23]

Высокие электроизоляционные свойства и химическая стойкость. Водопо-глощение незначительное. Механические свойства выше, чем у термопластов подобного типа. Сохраняет свойства в интервале температур. 60 С. В нормальных условиях медленно стареет. Температура среды и влажность мало изменяют диэлектрические свойства. Незначительная усадка. Могут быть получены детали различной конфигурации с арматурой и резьбой, конструкционные и электроизоляционные детали, подвергающиеся значительным инерционным перегрузкам [c.15]

Из 50 представленных в табл. 1.1 групп АПМ абсолютное большинство (с 1 по 36 и с 44 по 50) составляют термопласты. По числу марок и массе выпуска выделяются полиамиды (группы с 1 по 13), являющиеся в настоящее время наиболее распространенными конструкционными термопластичными материалами. Существуют несколько типов полиамидов, отличающихся исходным сырьем, но близких по эксплуатационным свойствам. [c.30]

Введение большого количества наполнителя сильно повышает вязкость расплава термопласта и, следовательно, затрудняет его переработку, а также увеличивает абразивный износ деталей формующих машин. В деталях из наполненных термопластов нередко образуются неоднородности в виде линий течения и зон без наполнителя. В настоящее время продолжается поиск способов улучшения конструкционных свойств термопластов путем их наполнения, а пока в строительстве они практически не применяются в нагруженных деталях. Наиболее перспективны с этой точки зрения полиамид, полипропилен, полиэфиры и другие промышленные термопласты. [c.380]

Термопласты, наполненные минеральными порошками и волокнами, не разрабатывались специально для мебельной промышленности, а предназначались для применения в различных силовых конструкциях. Они относятся к типичным конструкционным пластикам и их механические характеристики значительно выше, чем у соответствующих немодифицированных полимеров. [c.430]

В настоящее время для этих целей наиболее широко используются пенополиуретаны. Вспененные жесткие термопласты позволяют достигать высокой конструкционной жесткости при малом весе, что особенно важно в авиастроении. Кроме того, пенопласты, особенно пенополистирол и пенополиуретаны низкой кажущейся плотности, обеспечивают высококачественную теплоизоляцию. [c.436]

Как уже отмечалось, основной задачей вспенивания термопластов является придание им жесткости и получение возможно большего сечения детали при заданном ее весе. Промышленные марки конструкционных пенопластов, перерабатываемые литьем под давлением, и имеющие плотность, равную примерно 2/3 от плотности [c.443]

Большой интерес к конструкционным пенопластам привел к разработке процессов их получения методом экструзии из термопластов, в состав которых входят газообразователи, вспенивающие массу. При этом образуются экструдированные профили с меньшей плотностью и весом, чем у исходного материала, при равной жесткости. [c.448]

В последнее время наблюдается особенно интенсивное внедрение литьевых жестких пенопластов и в несколько меньшей степени — наполненных термопластов в производство мебели. Продолжают развиваться конструкционные пенополиуретаны. Современные разработки в этой области направлены, главным образом, на создание материалов подобных древесине с уменьшенной плотностью, улучшенными технологическими свойствами и эстетично- [c.451]

Механическая прочность пластмасс зависит от вида наполнителя. У термопластов без наполнителя и реактопластов с порошковым наполнителем небольшая прочность. У стеклопластиков — композиционных материалов на основе смол и стеклянного наполнителя в виде элементарных волокон, жгутов разрушающее напряжение при растяжении выше, чем у малоуглеродистых сталей, а удельная прочность (отношение разрушающего напряжения к плотности) их выше, чем у высокопрочных конструкционных сталей типа ЗОХГСА. Слоистые и волокнистые пластмассы хорошо сопротивляются действию ударных и динамических нагрузок. Механическая прочность пластмасс зависит от темпера-, туры среды и времени приложения нагрузки. [c.602]

Соединение с помощью формующих винтов применялось преимущественно для сборки слабо нагружаемых конструкций. Первоначально они предназначались для соединения листового металла и назывались забивными винтами для жести Ble h-s hraube) [142]. Шаг между витками резьбы у них соответствовал толщине жести. С расширением применения конструкционных термопластов роль соединений создающими для себя резьбу винтами стала возрастать. [c.261]

Одним из основных путей развития современного полимерного материаловедения является нахождение способов создания материалов, обладающих заданным, часто необычным, сочетанием свойств. Это достигается структурным модифицированием существующих широко распространенных полимеров. Для конструкционных термопластов важнейшей задачей является создание материалов, сочетающих технологичность термопластичных полимеров с достаточно высокой жесткостью, теплостойкостью, статической прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам. Такое сочетание свойств реализуется в высококристаллических полимерах II и III групп (см. гл. I), структура которых в температурном интервале < Топ представляет собой жесткую кристаллическую фазу с небольшим объемом эластичной аморфной фазы. Большинство аморфных или аморфно-кристаллических полимеров с низкой степенью кристалличности, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии (полимеры I группы), обладает низкой или нестабильной устойчивостью к ударным нагрузкам, особенно при наличии концентраторов напряжений. Это в первую очередь относится к таким технически важным полимерам, как полистирол, полиметилметакрилат, поливинилхлорид. Повысить ударную прочность таких полимеров без резкого снижения других показателей удается диспергированием в них небольшого количества эластичных полимеров, образующих эластичную дисперсную фазу в жесткой стеклообразной матрице термопластичного полимера. Такие гетерофазные термопластичные полимерные материалы получили название эластифицированных (ударопрочных) термопластов. [c.151]

Все конструкционные термопласты прн нормальных температурах находятся в твердом состоянии (кристаллическом нлн застеклованном). Выше температуры стеклования (Тст) аморфные пластмассы переходят в эластическое (резиноподобное) состояние. Прн дальнейшем нагреве выше температуры плавления (7 пл) кристаллические полимеры переходят в аморфное состояние. Выше температуры текучести Гт и кристаллические, и аморфные пластмассы переходят в вязкотекучее состояние Все эти изменения состояния обычно описываются термомеханическимн кривыми (рнс. 37.2), являющимися важнейшими технологическими характеристиками пластмасс. Образование сварного соединения происходит в интервале вязкотекучего состояния термопластов. Реактопласты при иагреве выше претерпевают радикальные процессы и в отличие от термопластов образуют пространственные полимерные сетки, не способные к взаимодействию без их разрушения, иа что требуется применение специальных химических присадок [c.484]

Одной из наиболее быстро развивающихся областей применения стеклопластиков в приборостроении являются установки для кондпционироваиия воздуха. Термореактивные полимеры широко применяют для изготовления конструкционных деталей, термопласты — для таких изделий, как вентиляторы. В начале стеклопластики применяли для оконных и стенных вентиляторов. В настоящее время увеличивается интерес к применению этих материалов для центральных установок кондиционирования воздуха. Наиболее важные детали из стеклопластиков для кондиционеров описаны в данном разделе. [c.383]

Из конструкционных полимерных материалов для изготовления различной химической аппаратуры, технологических и вентиляционных газоходов, трубопроводов и деталей строительных конструкций используют термопласты (винипласт, полиолефины, пентапласт и фторопласты, поликарбонаты, полиамиды, полисульфоны, иолиарилаты), реактопласты (полимербетоны на основе фурановых, полиэфирных, карбамидных и эпоксидных алигомеров и фаолит на основе фенол-формальдегидных резольных олигомеров). [c.94]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Эта технология производства конструкционных профильных изделий из одноосно-ориентированных волокнистых пластиков непрерывным способом, например на машинах типа Гластрудер (рис. 17.1) фирмы Гоулдзуэрди энджиниринг , является точной аналогией экструзии алюминия или термопластов. Во всех трех случаях производятся профильные изделия с постоянным поперечным сечением из соответствующего материала. [c.239]

Термопласты и эластомеры. Из выпускаемых в промышленных масштабах термопластичных полимеров практически все могут использоваться в качестве первичной непрерывной фазы в полимерных макрокомпозициопных материалах. Ниже на некоторых особенно интересных примерах показано, как из термопластов можно получить макрокомпозиционные материалы конкретного назначения. Общеизвестно, что по сравнению с конструкционными металлами, например сталью, большинство производимых промышленностью многотоннажных термопластов обладают пониженными показателями одного или нескольких физико-механических свойств [c.25]

Термопласты, наполненные углеродными волокнами. В последнее время широкое распространение получили композиционные материалы на основе углеродных волокон, обладающих очень высокой жесткостью. Изучение их фрикционных свойств и возможности применения в качестве антифрикционных материалов находится сейчас в центре внимания. Промышленностью освоен выпуск ряда таких материалов на основе полиамидов и относительно недавно разработанных термостойких термопластов конструкционного назначения, таких как полисульфон и полипропиленсульфид [9]. При этом использованы неграфитированные волокна с хаотическим распределением. Антифрикционные свойства таких композиций находятся на уровне наполненных ПТФЭ полиамидов и [c.228]

Хотя анализ термопластов, наполненных волокнами и минеральными порошками, ограничился лишь полипропиленом, как типичным представителем этого класса полимерных композиционных материалов, наиболее широко потребляемым в производстве мебели, принципы наполнения термопластов могут быть распространены и на другие полимеры, пригодные для использования в мебельной промышленности. К ним можно отнести такие конструкционные пластики, как полиформальдегид, полиэтилентере-фталат (ПЭТФ), поликарбонат, а также более распространенные пластики общего назначения ПЭПВ, ПВХ, АБС-пластики. Например, эластичный ПВХ, наполненный минеральным порошком, и обладающий повышенной стойкостью к истиранию, широко применяется для производства покрытий полов. Жесткий ПВХ с таким же наполнителем используется в производстве плинтусов и профилей. Наполнение термопластов минеральными порошками экономически очень выгодно. [c.433]

Основными требованиями, предъявляемыми к материалам, используемым для производства мебели, являются в основном прочность и жесткость. За исключением небольшого числа реактопла-стов монолитные полимерные материалы не могут обеспечить требуемую жесткость в сочетании с низкой стоимостью, чтобы составить конкуренцию древесине — основному конструкционному материалу, используемому в мебельной промышленности. Несмотря на то, что жесткие термопласты позволяют получать изделия очень сложной формы, которые часто невозможно изготовить из древесины, они не выдерживают сравнения с древесиной по сочетанию жесткости п стоимости даже при наполнении термопластов минеральными порошками или волокнами. В связи с этим для более широкого внедрения полимерных материалов в мебельной про- [c.436]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Свойства и применение. Как правило, детали из сэндвичевых пенопластов имеют толщину около 10 мм, хотя их толщина в принципе не ограничена. Такие элементы, как ребра жесткости и утолщения, в этом случае не проявляются на противоположных поверхностях, как это обычно наблюдается при литье монолитных термопластов. Аналогично литьевым конструкционным пенопла-стам жесткость деталей из сэндвичевых пенопластов при изгибе больше, чем деталей из монолитного материала такой же формы. Так, из сэндвичевых пенопластов удается получать детали такой же жесткости при изгибе, как и из монолитного материала, достигая экономии в весе до 30—40%. Вследствие более высокой концентрации материала в поверхностном слое и более низкой плотности сердцевины, сэндвичевые пенопласты превосходят литьевые пенопласты по жесткости при изгибе, приходящейся на единицу веса. [c.446]

К основным конструкционным вяжущим материалам, применяемым в автомобильном кузовостроении, относятся вяжущие материалы, которые можно Э( ективно использовать для нанесения на металлические поверхности и технология приготовления которых может быть реализована в обычных красильно-сушильных печах. Существуют три основные категории вяжущих материалов термопластические, термореактивные и эластомерные. Из термопласти- [c.149]

Бипластмассы — конструкционные материалы, изготовленные из упрочненных стеклопластиком термопластов. Применяемые термопласты (винипласт, полиэтилен и т. д.) обеспечивают необходимую химическую стойкость конструкции, стеклопластик — механическую прочность и более высокую теплостойкость. [c.146]

С. т. ГТН применяется для изделий конструкционного назначения (емкости, цистерны, аппараты, монтаж коммуникаций, покрытие пластикатами полов, крыш, футеровка аппаратуры листовыми термопластами и т. п.) и производится с присадочным материалом (прутком или лентой) (рис. 6). Мягкие листовые материалы (полиизо- [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...