Коэффициент трения и износостойкость термопластов

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.37]

Коэффициент трения и износостойкость исследовали по схеме вал — частичный вкладыш при трении по ролику из стали с HR 45-Н48 и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,32 мкм [32] диапазон изменения давлений 1—10 МПа погрешности измерения температуры 3 %. силы трения 8 %. Наименьший коэс ициент трения без смазки /= 0,25 отмечен у АТМ-2 (рис. 1.3), а наибольший — у полиамида 6. Наполненный термопласт (вида В) имел стабильное значение / при давлении до 5 МПа. У материалов вида А (полиамид 6 и СФД) после периода стабильного значения / до 3 МПа (для полиамида 6) и 4 МПа (для СФД) отмечалось резкое увеличение f, объясняемое перегревом и началом оплавления поверхностных слоев материала. При этих испытаниях доверительный интервал составлял 0,03 (при вероятности 0,9), и коэффициент вариации 7-9 %. [c.35]

Полиамид или нейлон более известен в форме волокна. Нейлон является вязким материалом с хорошей износостойкостью и низким коэффициентом трения. Его можно применять при более высоких температурах, чем большинство других термопластов, и формовать из него изделия со стабильными размерами. (Скрытые напряжения могут возникнуть при растяжении и сжатии материала во время процесса формования. Эти напряжения остаются после отверждения материала и могут вызвать его последующую деформацию.) Существует много разновидностей нейлона, ведутся интенсивные разработки по различному его применению. В основном нейлон обрабатывается методами экструзии и литья под давлением. [c.29]

Из термопластов в ремонтном производстве применяются полиамидные смолы, обладающие хорошей адгезией с металлом, высокой механической прочностью и износостойкостью, низким коэффициентом трения. Детали сопряжений, работающие в условиях трения скольжения, могут изготовляться из полиамидов монолитными, с металлическими каркасами или наноситься на рабочую поверхность детали слоем небольшой толщины, 0,6—0,7 мм. Нанесение полиамидного слоя на поверхность детали можно осуществлять различными способами напыления газопламенным, вихревым или вибрационным, литьем под давлением и др. [c.304]

На рис. 19 приведены диаграммы скорости изнашивания капрона и других термопластов в условиях трения без смазки и со смазкой при повышенной температуре. Как видно из диаграмм, капрон по износостойкости уступает новым термопластам. Коэффициент вариации при этих испытаниях 10—15%. [c.38]

На рис. 1.7 приведены диаграммы относительной скорости изнашивания исследованных термопластов при трении без смазки и со смазыванием. Полиамид 6 по износостойкости уступает другим исследованным термопластам. Коэффициент вариации при этих испытаниях составлял 10—15%. [c.37]

Модификация термопластов фторопластом-4 повышает износостойкость и грузоподъемность, снижает коэффициент трения. Наполнение стекловолокном ( 30% по массе), модифицированным 15% политетрафторэтилена (ПТФЭ), повышает сопротивляемость ползучести и модуль упругости, однако снижает износостойкость и грузоподъемность подшипников при низких скоростях скольжения. Влияние содержания стекловолокна на значения pv для различных термопластов показано в табл. 15. [c.132]

Капрон — представитель полиамидных смол. Применяется для изготовления различных подшипников, шестерен и других деталей, а также для нанесения износостойких и декоративных покрытий на металлические поверхности. Этот термопласт недефицитен, имеет хорошие физико-химические свойства. Одно из наибсшее ценных свойств капрона — высокая износостойкость и малый коэффициент трения. Температура плавления равна 215 °С. При температурах ниже нуля он приобретает повьппенную жесткость. Капрон стоек к щелочам, маслам, ацетону, бензину и имеет хорошие диэлектрические свойства. 1Сапрон имеет низкую теплопроводность — примерно в 250...300 раз меньше, чем металлы и высокий коэффициент линейного расшрфения — примерно в 10 раз больше, чем у стали. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...