Термопласты:области применения

Существуют различные классы композитных материалов, отличающиеся как областью применения, так и своими свойствами. Хотя прочностные свойства отдельных классов могут совпадать друг с другом, в этой главе будут рассмотрены только композиты с дисперсными частицами в хрупкой матрице. Понятие хрупкого поведения означает упругое состояние вплоть до разрушения и малую вязкость разрушения. Кроме керамики и перекрестно сшитых высокополимеров никакие материалы матрицы не подходят под это определение. Керамики являются наиболее хрупкими материалами и не обнаруживают текучести перед разрушением вплоть до температур, обычно превышающих половину их температуры плавления. Хрупким полимерам свойственна некоторая текучесть, но она пренебрежимо мала по сравнению с менее хрупкими полимерами (т. е. термопластами) и металлами. [c.12]

Одним из серьезных недостатков стеклонаполненных композиционных материалов является низкая герметичность. Этот недостаток ограничивает область применения изделий из этих материалов. Для обеспечения герметичности изделий, используемых для транспортировки или хранения жидких и газообразных продуктов, а также изделий, работающих при избыточном внутреннем и внешнем давлении, производится плакирование внутренней или внешней поверхности изделия термопластичными полимерами. Такая плакировка может осуществляться несколькими способами использование для герметизации трубы из термопласта, которая одновременно является оправкой при намотке труб из стеклопластика, нанесение полимерного покрытия в электростатическом поле и центробежным методом. Наиболее характерным дефектом такого типа изделий являются расслоения на границе плакирующего слоя и основного материала изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации таких изделий (нагревание, охлаждение, деформации), вследствие различия коэффициентов температурного расширения, а также упругих характеристик, могут возникать дополнительные расслоения и трещины в пограничной области. [c.16]

Основные области применения-, кузова транспортных средств, кожухи, корпусы и транспортные контейнеры, резервуары, сосуды, ванны (в том числе и для химической промышленности), трубы, дымовые трубы и вытяжные системы, моторные и спасательные лодки, корпусы и надстройки кораблей, футеровка емкостей, армирование трубопроводов и емкостей из термопластов, кровельные материалы, мебель. [c.315]

В табл. 15.7 даны основные свойства, рекомендуемые области применения й режимы переработки термопластов. В табл. 15.8 приведены основные физические, а в табл. 15.9 — основные прочностные и диэлектрические показатели термопластов. [c.8]

Таблица 15.7. Основные свойства, область применения и методы переработки термопластов

ПК имеют хорошие теплофизические свойства, допускающие работу изделий в интервале от —100 до 135 °С. Для ПК характерны высокие показатели электрических свойств, которые сохраняются в широком интервале температур и частот, хорошие антифрикционные свойства (коэффициент трения по стали — 0,3), стойкость к бензину, моющим средствам, маслам. Одним из больших достоинств ПК является то, что из него можно получать оптически прозрачные стекла с высоким свето-пропусканием, в том числе окрашенные. Высокая атмосферостойкость и ударная прочность позволили применять этот материал для бамперов легковых машин. Существенно сужает область применения ПК его высокая стоимость. ПК перерабатывается в изделия всеми методами переработки термопластов. [c.142]

Сведения об основных свойствах, рекомендуемых областях применения и методах переработки термопластов представлены в табл. 13-3. Значения основных физических параметров термопластов даны в табл. 13-4, электрических — в табл. 13-5. Данные табл. 13-4 и 13-5 составлены по соответствующим ГОСТ, ТУ и литературным источникам. [c.7]

В табл. 12 и 12а приведены основные свойства и область применения литых смол и пластмасс на основе некоторых термопластов. [c.348]

Вязкость Ф-4М почти в миллион раз меньше вязкости Ф-4. Это позволяет перерабатывать Ф-4М всеми известными для термопластов методами. Области применения Ф-4М и Ф-4 одинаковы. [c.410]

Наряду с реактопластами в различных областях промышленности находят широкое применение термопластичные пластмассы— термопласты, являющиеся линейными, полимерами. Термопластами называют такие пластмассы, которьш йогу-т быть нагреты до температуры плавления неограниченное количество раз и после охлаждения сохраняют свои первоначальные свойства, если при нагреве не будет превзойдена их критическая температура — температура деструкции данного полимера. Термопласты в промышленности выпускаются в виде гранул, пленки, труб, стержней, листового материала. Количество этих материалов в промышленности с каждым годом увеличивается. [c.82]

Техника литья под давлением продвинулась значительно вперед по сравнению с развитием техники литьевого прессования. Распространению метода литья под давлением способствуют более технологичные свойства термопластов, более широкая область их применения и более интенсивное развитие их производства. В настоящее время этим методом перерабатываются в изделия технического назначения полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поликарбонат и сополимеры этих материалов. Технологические условия изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением приведены в табл. 24. [c.108]

Первые шаги по использованию наполненных термопластов в авиа-, авто- и судостроении, электропромышленности, строительстве, при изготовлении деталей бытового назначения и т. д. подтвердили целесообразность и экономическую эффективность применения таких материалов. Изготовление корпусов электродвигателей, труб, вентилей, тарных емкостей, декоративно-отделочных панелей, изделий антифрикционного назначения, воздухозаборников, емкостей для химических активных сред, зубчатых передач, штепсельных разъемов, изделий для сельскохозяйственной авиации и многих других — вот далеко не полный перечень возможных областей использования термопластов, наполненных волокнами. [c.214]

Некоторые пластмассы при нагреве, не достигающем температуры разложения, способны размягчаться, легко деформироваться и даже плавиться без существенного изменения структуры и свойств после охлаждения. Поэтому их можно неоднократно нагревать и обрабатывать давлением в вальцах, прессах и пр. Такие пластмассы называют термопластичными или термопластами. Их изготовляют в виде листов, стержней, профилей, труб, которые затем с повторным нагревом подвергают гибке, вырубке, штамповке, прессованию и сварке. Некоторые свойства термопластов приведены в табл. 134, а сортамент выпускаемых промышленностью пластмасс и области нх применения — в табл. 135. [c.452]

Ко второй группе клеев относятся композиции на основе поливинилхлорида и его сополимеров, производных акриловой и метакриловой кислоты, полиамидов и т. д. Эти клеи обладают хорошей эластичностью, но низкой теплостойкостью, что ограничивает область их применения. Обычно клеи на основе термопластов применяются для склеивания ненагруженных деталей из неметаллических материалов. [c.123]

Рис. 5. Диаграммы состояния термопластов а—аморфных б — частично кристаллических. Области / — обработки резанием, склеивания и практического применения // — обработки давлением /// — литья под давлением и сваривания А — температур размягчения стеклования - и Б—разложения В—плавления кристаллов Е — модуль упругости Ств — предел прочности при растяжении удлинение при разрыве

Одной из наиболее быстро развивающихся областей применения стеклопластиков в приборостроении являются установки для кондпционироваиия воздуха. Термореактивные полимеры широко применяют для изготовления конструкционных деталей, термопласты — для таких изделий, как вентиляторы. В начале стеклопластики применяли для оконных и стенных вентиляторов. В настоящее время увеличивается интерес к применению этих материалов для центральных установок кондиционирования воздуха. Наиболее важные детали из стеклопластиков для кондиционеров описаны в данном разделе. [c.383]

Изоду) [2]. Из данных, приведенных на рис. 3.1, следует, что для пласти ка на основе найлона 66 существует сбалансированность всех трех механи ческих характеристик при испытании во влажной среде. Максимальнь модуль упругости имеет материал на основе полифениленсульфида, не его ударная вязкость низка. Наибольшей ударной вязкостью обладает на полненный углеродными волокнами ударопрочный найлон, но у неге очень низкий модуль упругости. Так как механические свойства наполнен ных волокна.ми термопластов сильно различаются, необходимо классифицировать их также в соответствии с областями применения. Для иллюстрации на рис. 3. 2 приведены температурные зависимости модуля упругости и прочности при изгибе термопластов, армированных углеродными волокнами [3], а на рис. 3. 3 - триботехнические характеристики армированных термопластов [3]. Из этого рисунка следует, что термопласты, армированные углеродными волокнами, обладают лучшими триботехническими свойствами по сравнению с неармированными или содержащими стекловолокна термопластами. Характерно, что армированные пластики [c.62]

Этим в большинстве случаев определяются и области применения клеев и герметиков. Термореактивные соединения обычно являются основой конструкционных клеев и вулканизующихся герметиков, термопласты, термоэластопласты и соединения на основе каучуков используют, как правило, для склеивания неметаллических материалов и в качестве невулканизующихся герметиков. [c.181]

До недавнего времени термопласты имели ограниченное применение (преимущественно — в высокочастотной технике) и занимали небольшой объем в мировом производстве пластмасс. В последние годы области применения термопластов расширились и рост их производства приобрел значительно более высокие темпы. Это связано с появлением новых типов термопластичных материалов, которые по нагревостойкости до тигли или превзошли термореактивные пластмассы на основе фенолформальдегидных смол. Важное значение имеют механические свойства и химическая стабильность некоторых термопластов, их высокие электроизолируюи и свойства и технологичность. [c.100]

Области применения асбонаполнен-ных термопластов достаточно широки, аналогичные другим наполненным термопластам. [c.780]

На рис. Б. а. б приведены диаграммы состояния и характепистические кривые термопластов в зависимости от темпепатупы их нагрева, с указанием областей применения и способов переработки термопластов. [c.6]

З.2. Клеевые соединения. В клеевых соединениях усилия переносятся через слой клея. Поэтому их выполняют преимущественно внахлестку. Стыковые клеевые соединения являются исключением. В конструкциях из термопластов, испытывающих действие механических нагрузок, наиболее распространены клеевые соединения жесткого ПВХ и полиметилметакрилата. Технология выполнения клеевого соединения зависит от клеящего вещества. Применение клеящих лаков требует хорошей подготовки соединяемых поверхностей, которые в процессе затвердевания клеящего вещества подвергаются давлению. Основная область применения клеевых соединений — раструбные соединения трубопроводов из жесткого ПВХ. Основным фактором, определяющим прочность таких соединений, является форма раструба и концы трубы (рис. 9.21 и табл. 4.4). При помощи клеящих веществ с сильным растворяющим действием хорошо соединяются детали с зазором, не превышающим 0,3 мм. Такие клеящие вещества применяют при строительстве водоводов из жесткого ПВХ. Полимеризацион-ные клеящие вещества хорошо заполняют зазоры, поэтому их можно применять также для выполнения стыковых соединений преимущественно из ПММА (рис. 9.22). При этом при подготовке сварного соединения под склеивание достаточно выполнить обрезку на циркулярной пиле. Клеящие лаки не рекомендуется применять при сборке полых замкнутых тел из термопластов, так как испаряющиеся растворители неблагоприятно действуют на внутреннюю поверхность емкости (сни-жиется прочность материала). [c.117]

В ряде статей освещаются вопросы, связанные с совершенствованием технологического процесса производства футерованных труб ( О снижении толщины футерующего сло1Я в трубах, футерованных листовым винипластом , авторы Г. И. Шапиро, А. В. Барышникова и Возможности организации П0Т0ЧН0 Г0 производства труб, футерованных термопластами , авторы Г. И. Шапиро, Л. Ф. Даниленко) обосновывается выбор рационального и экономичного сортамента как стальных, так и пластмассовых труб, применяемых для футерования ( Расширение областей применения пластмассовых труб. Сообщение I. Расчет основных параметров процесса футерования труб , авторы Д. Ф. Каган, Г. И. Шапиро, В. Н. Быхов) рассматриваются вопросы, связанные с монтажом трубопроводов из футерованных труб, и рекомендуются соединения, которые позволят повысить надежность работы трубопроводов ( Анализ конструкций соединений стальных труб, футерованных винипластом и полиэтиленом , авторы Д. Ф. Каган, Г. Г. Гусев, К. В. Син-кевйч). [c.4]

Для изготовления моделей из весьма вязкого в нагретом состоянии полистирола можно использовать специальные прессы или стандартные (ГОСТ 10767—71) однопозиционные машины для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов, например, мод. Д-3328 и ДБ-3328 на 63—100 см запрессовываемого материала, либо Д-3231 на 125 см . Такие автоматы выпускает Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования. Термопласт-автомат Д-3328 имеет давление впрыска 140 МПа, минимальное время впрыска 1,2 с, три зоны обогрева материального цилиндра, наибольшее расстояние между плитами для крепления пресс-форм 500 мм. Высота пресс-форм может изменяться в пределах 140— 250 мм. Габаритные размеры автомата 3330 X 820 X 1666 мм. Как указывалось при рассмотрении свойств модельных материалов, применение моделей из полистирола ограничено из-за недостаточной технологичности его и образования вредных продуктов при термодеструкции полистирола, выделяющихся при выжигании моделей. Наиболее рациональная область применения полистироло-вых моделей — крупносерийное и массовое производство весьма мелких (с наибольшим размером 30—40 мм) и тонкостенных отливок, повреждение моделей которых из воскообразных составов может происходить уже при извлечении их из пресс-форм. [c.162]

Анализ свойств АПМ и областей их применения в подшипниковых узлах позволил сделать вывод, что для узлов с недостаточным смазыванием наиболее перспективны композиционные материалы на основе литьевых термопластов (группы 1—11, 13—16) и металлофторопластовая лента (группа 29). [c.69]

Фтор(Н1ласт-3 - термопласт на основе ПТФХЭ (9 = 210°С, Ое =+50°С) отличается от фторопласта-4 большей твердостью и прочностью (см. табл. 2.7) и высокой технологичностью благодаря возможности переработки литьем под давлением. Фторопласт-3 практически не проявляет хладотекучести, имеет высокую химическую стойкость к действию концентрированных кислот, щелочей, окислителей, не растворяется при нормальной температуре ни в одном из растворителей, набухает только в хлорированных углеводородах и простых эфирах, разлагается под действием расплавленных Щелочных металлов и элементарного фтора при высокой температуре. Стойкость к радиации вьЕпе, чем у фторОпласта-4 Антифрикционные свойства значительно хуже, чем у фторо-. пласта-4, поэтому область его применения ограничивается УН и клапанами для топливной, криогенной и холодильной аппаратуры [90]. [c.94]

Сварку в расплаве разнородных полимеров можно выполнить без особых затруднений лишь по отношению немногих пар [63, 64], в частности, методами, обеспечивающими достижение механического смешения вязкой массы полимеров в зоне контакта и быстрое охлаждение ниже температуры стеклования, препятствующее разделению смеси, то есть создающее условия для кинетической совместимости. Например, ультразвуком сваривают ПС с сополимерами стирола, ПВХ с ПБТ и ПММА, ПА 6 с ПА 66, ПС с ПФО, ПК с ПФО и полисульфопом [64-66]. Многие из этих пар могут быть сварены трением [63, 67]. При этом, по мнению авторов работы [68], свариваемость ультразвуком или трением объясняется наличием сильного течения расплава при осуществлении этих двух видов сварки. Нагретым инструментом сваривают встык трубы из ПП с фиттингами из сополимера пропилена с этиленом [69]. И при этом виде сварки механическое перемешивание макрообъемов в зоне стыка рассматривается как фактор, способствующий образованию соединения разнородных ПМ [70]. Однако, несмотря на эти известные факты, соединение сваркой деталей из разнородных ПМ, а также деталей из свежего термопласта с деталями из того же термопласта, подвергнутого многократной переработке, остается важной проблемой в области сборки изделий из ПМ. Даже термопласты с одинаковой химической структурой, но различающиеся реологическими свойствами, требуют применения специальных технологических приемов, чтобы обеспечить получение качественного соединения. [c.341]

Первый патент на сварку термопластов был выдан в 1940 г. служащему компании Доу Кемикл К° Р. С. Рейнхардту, который свои работы в этой области провел с пластмассой саран . Изобретенное приспособление для сварки пластмасс было относительно простым, в его состав входила сварочная горелка, нагреваемая электричеством в качестве присадочного материала использовался стержень из того же материала, что и свариваемая деталь. Приблизительно в то же время, когда был выдан патент Рейнхардту, началось быстрое развитие газовой сварки в Германии, и первые сведения об успешном применении газовой сварки в этой стране были опубликованы в 1938 г., хотя тогда об этом процессе сообщалось очень мало подробностей. Хеннинг, исследовавший поливинилхлорид, который более легко чем другие пластмассы поддавался сварке, получил немецкий [c.11]

Полистирол получают методом полимеризации стирола при 60—90° С в присутствии перекисных (перекись бензоила) инициаторов. Образующийся твердый прозрачный термопласт обладает высокими электрическими и механическими характеристиками. Однако низкая теплостойкость полистирола ограничивает область его применения он используется лишь в кабелях связи в виде шайб, лент и корделя для высокочастотных кабелей. [c.129]

Пентон (промышленное название хлорированного полиэтилена) — полупрозрачный, твердый сравнительно эластичный термопласт. Толщина покрытий обычно составляет 0,65 мм. Основным его преимуществом является сочетание высоких химических и механических свойств, что предопределяет его применение во многих областях промышленности. Нанесение на металлическую поверхность покрытий из пептона целесообразно вследствие его хорошей коррозионной стойкости к действию различных жидкостей прн температурах до 120°С, что особенно благоприятно для облицовки внутренней поверхиости различных емкостей. В этом случае ои конкурирует с нержавеющей сталью, обладая относительно невысокой стоимостью. Пентон совершенно нетоксичен, выдерживает стерилизацию паром. Различные порошковые композиции на его основе, включая и чистый пентон, могут наноситься традиционными методами, иапример распылением. После иаиесеиия порошкообразного материала проводят термообработку, в результате которой прохо-д(.г оплавление и формирование покрытия. Более предпочтительным методом иаиесеиия является окунание в псевдоожиженный слой порошка с последующим оплавлением. Нанесение покрытий таким методом является наиболее выгодным в промышленном производстве, особенно для мелких изделий. За одно окунание можно получить покрытие толщиной до 1,12 мм. При иане-сеиии порошкообразных композиций пептона опасность образования капель полимера, [c.529]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...