Переработка термопластов в изделия

Для переработки термопластов в изделия наиболее часто применяют литье под давлением в холодную форму на литьевых машинах. Суть его заключается в следующем. Заранее нагретый вне формы до состояния необходимой пластичности или текучести термопласт заливается (впрыскивается) под высоким давлением (до 2000 кГ[см ) в рабочую полость формы и, заполняя ее, принимает форму изделия. Изделие, быстро остывая, затвердевает, после чего его извлекают из формы и очищают от литников и облоя. [c.292]

Переработка пластмасс в изделия (291). Режимы переработки пластмасс в изделия (292). Режимы литья под давлением деталей из термопластов (295). Режимы подогрева листовых материалов перед штамповкой (296). Характеристики экструзионных машин с различным количеством шнеков (2М). Техническая характеристика [c.536]

Пневматическое и вакуумное формование. Этот способ применяется в основном для изготовления изделий значительных размеров из листовых термопластов. Способ пневматического формования нашел весьма широкое применение в автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности для переработки винипласта, полиамидов, органического стекла и других термопластов в изделия с помощью сжатого воздуха. [c.56]

В процессе переработки полистирола в изделия, в последних могут возникать внутренние напряжения, снижающие свойства. Такие изделия подвергаются отжигу (нагрев до температуры 80— 85° С и последующее медленное охлаждение). Полистирол наиболее стоек к радиоактивному облучению по сравнению с другими термопластами (присутствием в макромолекулах фенильного радикала СеНа). [c.409]

Прессование применяется также для переработки термопластов в производстве крупногабаритных изделий и используется в практике автолюбителями для получения заготовок из термопластов (оргстекло, полистирол и т. п.), а при наличии качественной пресс-формы — и сложных деталей. [c.154]

Характер распределения и уровень остаточных напряжений в готовом изделии определяется особенностями его формования и теми физико-химическими процессами, которые происходят в материале в процессе формования. Ниже будут рассмотрены наиболее типичные случаи возникновения остаточных напряжений в термопластах при различных способах переработки их в изделия. [c.83]

Другие марки фторопластов, являясь термопластами, перерабатываются в изделия обычными для термопластов способами (экструзией, литьем под давлением). Однако при переработке фторопластов следует иметь в виду, что необходима более высокая температура нагрева. Кроме того, из расплава выделяются агрессивные и токсичные газы, от которых необходима защита оборудования и работающих. [c.38]

Среди достоинств термопластов можно отметить возможность вторичной переработки облегчение ремонта изделий более эффективные методы переработки более высокая производительность практически бесконечная жизнеспособность препрегов - время между его изготовлением и переработкой в изделие пониженные горючесть и дымо-вьщеление при горении, высокая стойкость к излучению. [c.136]

Штампование термопластов, армированных углеродными волокнами. В этом случае полуфабрикатом служат листовые термопластичные материалы, наполненные короткими или длинными волокнами. Изделия из них прессуют в металлической форме при температуре ниже точки плавления полимера. Этот метод аналогичен методу прессования листовых формовочных материалов, однако течение материала при переработке листовых наполненных термопластов существенно меньше. Он также близок к методу прессования между металлическими плитами. Метод штампования наполненных термопластов в известной мере сходен и с методом вакуумного формования, а также с другими методами, сочетающими давление и вакуум. Его отличительная особенность - необходимость создания более высоких давлений с использованием разъемной формы, состоящей из позитивной и негативной металлических матриц. [c.105]

По характеру связующего вещества все пластмассы делятся на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Термопластичные получены на основе термопластичных полимеров. Они хорошо перерабатываются в изделия, характеризуются значительной упругостью и малой хрупкостью. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. Термореактивные пластмассы изготовляются на основе термореактивных полимеров. Они отличаются хрупкостью, при переработке часто дают большую усадку, поэтому в них необходимо вводить усиливающие наполнители. [c.236]

Изделия и детали из фторопласта-3 получают различными способами, обычно применяемыми при переработке термопластов. Что касается фторопласта-4, то ввиду отсутствия у этой пластмассы вязкотекучего состояния переработку ее в детали и изделия производят способом спекания таблеток. Сущность этого способа заключается в том, что вначале в соответствующую пресс-форму загружают порошок пластмассы и путем прессования в холодном состоянии получают таблетку по форме изделия. Затем таблетку помещают в специальную печь, где порошок спекается, образуя сплошное (непористое) изделие. Так как при спекании возникает значительная усадка материала (4—7%), то получение деталей повышенной точности достигается обычно последующей их механической обработкой. [c.11]

Наибольшее распространение получил термопласт-автомат модели ЛМ-50, являющийся горизонтальной литьевой машиной рамного типа с разъемом пресс-форм в вертикальной плоскости. При автоматическом цикле работы управление машиной осуществляется с помощью реле, а при полуавтоматическом — с помощью кнопочного управления. Пластмасса, подлежащая переработке в изделия, в гранулированном виде загружается в бункер. Неподвижная часть пресс-формы, в которой располагается также литниковая система, прикрепляется к плите со стороны цилиндра, а подвижная — к плите со стороны механизма замыкания. В подвижной части пресс-формы расположено выталкивающее устройство, с помощью которого отлитые детали извлекаются из пресс-формы при ее раскрытии. [c.139]

По характеру связующего вещества пластмассы классифицируют на термопластичные, получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные — на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3%). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. [c.406]

По хара< теру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты) - на основе термореакТивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку прц формовании (1 — 3%). Материал отличается большой упру- [c.395]

ПК имеют хорошие теплофизические свойства, допускающие работу изделий в интервале от —100 до 135 °С. Для ПК характерны высокие показатели электрических свойств, которые сохраняются в широком интервале температур и частот, хорошие антифрикционные свойства (коэффициент трения по стали — 0,3), стойкость к бензину, моющим средствам, маслам. Одним из больших достоинств ПК является то, что из него можно получать оптически прозрачные стекла с высоким свето-пропусканием, в том числе окрашенные. Высокая атмосферостойкость и ударная прочность позволили применять этот материал для бамперов легковых машин. Существенно сужает область применения ПК его высокая стоимость. ПК перерабатывается в изделия всеми методами переработки термопластов. [c.142]

Фторопласт-3 перерабатывается в изделия обычными для термопластов методами прессования, литья под давлением, экструзии. Трудности при переработке связаны с близостью температуры расплава и температуры разложения полимера. [c.6]

При переработке в изделия термопласты подвергают воздействию теплоты, механического давления, кислорода воздуха и света. Чем выше температура, тем материал пластичнее и тем легче проходит процесс переработки. Однако под влиянием высоких температур и названных выше факторов в пластмассах происходят разрыв химических связей, окисление, образование новых нежелательных структур, перемещение отдельных участков макромолекул и макромолекул относительно друг друга, ориентация макромолекул в различных направлениях. [c.462]

Поступающий в бункер 2 (рис. 33.2) материал расплавляется и перемешивается червяком 4, что обеспечивает однородность расплава. Метод экструзии, наряду с методом литья под давлением, является одним из самых распространенных при переработке термопластов. Большое преимущество его — высокая производительность, равная 1 м/мин готового изделия. [c.464]

Для переработки термопластов при отсутствии пара необходимого давления может быть рекомендован метод литья под давлением на специальных литьевых машинах, не требующих применения паровой энергии. При отсутствии литьевых машин детали для серийного производства могут быть отпрессованы по методу двух прессов. Схема прессования изделий по этому методу представлена на фиг. 15. Согласно схеме деталь прессуется в съемной пресс-форме 1 между горячими плитами 2 гидравлического пресса 3, после чего переставляется на пресс 4 с холодными плитами 5, на которых остывает до требуемой температуры, и вынимается из пресс-формы. [c.66]

При выборе метода переработки листов ориентированных термопластов необходимо стремиться к сохранению, а желательно и к улучшению свойств материала в изделии, а также к получению деталей с минимальными остаточными напряжениями. [c.135]

В отличие от фторопласта-4, фторопласт-3 может перерабатываться методами, принятыми для переработки термопластов (прессованием, литьем под давлением и др.). Фторопласт-3, благодаря тому, что он не обладает текучестью на холоде и имеет высокую твердость, наш ел широкое применение для изготовления уплотнительных деталей, применяемых для высоких давлений и других изделий. [c.463]

Литье под давлением — наиболее производительный и весьма прогрессивный метод переработки пластмасс. Выпуск литьевых изделий из термопластов в девятой пятилетке возрастет более чем в два раза. [c.4]

В зависимости от состояния поли-ме)ра возможно применять различные способы переработки. Если материал находится в стеклообразное состоянии, он может быть переработан в изделия механическими методами (точением, фрезерованием, сверлением и т. д.), в области же высокоэластического состояния—штампованием, гибкой, прессованием (органическое стекло, винипласт и т. д.). Разогретые до высокоэластического состояния материалы формуются с последующим охлаждением бее снятия нагрузки. Если отформованное из термопласта изделие вновь нагреть до температуры высокоэластического достояния, изделие примет первоначальную форму. В вязкотекучем состоянии термопласты могут перерабатываться в изделия прессованием, экструзией или литьем под давлением. [c.13]

Теплота плавления. Кроме тепла, затрачиваемого на нагрев термопластов, при их переработке в изделия для плавления затрачивается дополнитель юе тепло. [c.15]

В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при его переработке в изделие, пластмассы подразделяют на две основные группы термопласты и реактопласты. Термопласты характеризуются обратимостью процесса формообразования, т. е. после формования изделий под действием высокой температуры и давления они отвердевают, но после охлаждения не теряют способности к последующей неоднократной обработке. Реактопласты характеризуются необратимостью процесса формообразования, т. е. не пригодны для повторного формования. [c.211]

Использование вторичных термопластов может увеличить имеющиеся ресурсы первичных материалов минимум на 8—10%. Для этого необходимо правильно организовать сбор, заготовку и регенерацию всех видов термопластов в виде промышленных отходов и изношенных изделий, создать прогрессивную технологию регенерации вторичного полимерного сырья и его переработки в изделия, ввести в эксплуатацию необходимые мощности по выпуску вторичных термопластов в виде гранул и порошков. Эти и другие мероприятия предусмотрены Постановлением Совета Министров СССР О мерах по улучшению использования вторичных полимерных материалов Реализация этих мероприятий существенно сократит дефицит пластмасс в народном хозяйстве. [c.239]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Стеклянные волокна имеют очень низкую стоимость и их измельчение для использования в полимерных композициях с короткими волокнами незначительно удорожает стоимость стеклопластиков, хотя при этом несколько снижается эффективность их усиливающего действия. Возможно даже снижение стоимости некоторых изделий из термопластов, таких как полиамиды при наполнении их стеклянными волокнами, хотя этот выигрыш в стоимости материала может понизиться за счет возрастания стоимости его переработки. С другой стороны, введение дорогих нитевидных кристаллов, таких, как кристаллы карбида кремния или оксида алюминия, целесообразно только при резко выраженном усиливающем эффекте. Так как монокристаллы обладают длиной больше критической, на практике обычно наблюдается высокая эффективность усиления ими полимеров, а вследствие малого диаметра и высокой прочности они значительно меньше повреждаются в процессах переработки. Кроме того, из-за чрезвычайно высокой прочности монокристаллы резко повышают прочность наполненных композиций при сравнительно низких объемных долях. Однако, несмотря на эти достоинства, высокая стоимость производства высококачественных монокристаллов требуемой прочности, длины и диаметра, а также дополнительные трудности получения полимерных композиций с ориентированными монокристаллами затрудняет их конкуренцию с обычными стеклопластиками. [c.98]

Переработка термопластов в изделия на литьевых машинах основана на принципе нагрева пласт-1 ассы до состояния текучести в обогреваемом цилиндре машиш) и впрыска под давлением расплава в охлаждаемую форму через специальные литниковые каналы. [c.110]

Экструзия. Она представляет собой процесс непрерывного выдавливания полимерного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие в мундштуке экструдера (шприцмаши-ны). В зависимости от формы отверстия мундштука можно получать полосы, листы, трубы и фасонные профили. Этот метод переработки пластмасс в изделия применим главным образом для термопластов, но в последние годы освоено выдавливание и термореактивных материалов. [c.671]

Качество поверхности деталей, получаемых методом литья под давлением, можно характеризовать степенью шероховатости и микротвердости поверхностного слоя. В большин стве случаев детали из термопластов должны иметь гладкую, и блестящую поверхность. Для ряда технологических процесоов (склеивания, гальванизации, поверхностного крашения и др.) [1— 2] -необходимы изделия с определенной шероховатостью паверхности, которую целесообразно получать непосредственно при переработке пластмасс в изделия. [c.105]

Способ переработки термопластов литьем под давлением (шприцеванием) является наиболее прогрессивным в производстве деталей машин и аппаратов. Этот способ применяется для переработки большинства фторопластов, за исключением фторо-пласта-4. В СССР и за рубежом создана технология литья под давлением и накоплен практический опыт. Дальнейшее развитие химии, электроники, электротехники и других отраслей промышленности связано с большим спросом на фторопластовые изделия, получаемые литьем. [c.64]

По Характеру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты), получаемые на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3 %). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. В последние годы стали применять термопласты с наполнителями в виде минеральных и синтетических волокон (органопласты). [c.450]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Методы формования листовых и пленочных материалов. Суть метода формования состоит в том, что плоская заготовка из термопластичного листа или пленки тем или иным способом нафевается до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию (при переработке аморфных термопластов) или до температуры начала плавления кристаллов (для термопластов с различной степенью кристалличности) и формуется в изделие под действием разности давлений над свободной поверхностью подвижно или неподвижно закрепленной по контуру в зажимном устройстве заготовки и в полости, образованной заготовкой и оформляющей поверхностью формующего инструмента. При оформлении изделия происходит вытяжка термопласта. Чтобы зафиксировать конфигурацию отформованного изделия, его охлаждают, снижая температуру термопласта ниже точки стеклования или начала плавления кристаллов. [c.710]

Малая плотность, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, высокие электро-, тепло-, звукоизоляционные и фрикционные свой- ства, высокая удельная прочность, простота переработки в изделия и другие ценные физико-механические свойства способствуют широкому применению пластмасс в машиностроенпи. По поведению при нагревании пластмассы делят на две основные группы термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты). Реактопласты при нагревании вначале переходят в вязко-гекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. [c.150]

Переработка термопластов литьем под давлением. На рис. IX-12 показана схема процесса в литьевой машине. Сущность способа заключается в том, что расплавленная пластмасса под давлением подается в холодную форму, где материал быстро застывает и из формы выталкивается готовое изделие. В литьевой машине термопласт в виде гранул или зерен из загрузочного бункера через дозирующее устройство поступает в нагреваемый рабочий цилиндр. Давлением поршня цилиндра расплавленная пластмасса подается в охлаждаемую водой прессформу, где и застывает в виде изделия. Давление прессования составляет 784-10 —245-10 Мн м (800— 2500 кг/см ). Выпускаемые литьевые машины рассчитаны на загрузку (одна порция) — 50, 200, 500 и 1000 г материала. Цикл формования 35—50 сек. Прессформы стальные с хромированной поверхно- [c.491]

При процессах переработки термопластов происходит ориентация макромолекул, причем прочность материала в направлении ориентации возрастает, а в поперечном направлении уменьшается. При получении пленок и тонкостенных изделий это явление играет пслэжительную роль, во всех остальных случаях оно выг- вает структурную неоднородность и служит причиной возникновения остаточных напряжений. Различие по сечению изделия в скоростях охлаждения, в степени кристаллизации, полноте протекания релаксационных процессов для термопластов и степени отверждения для реактопластов приводит также к структурной неоднородности и появлению дополнительных остаточных напряжений в изделиях. Для снижения остаточных напряжений применяют термическую обработку изделий, формирование структуры при переработке и другие технологические приемы. [c.463]

Фторопласт-3 перерабатывают в изделия всеми известными для термопластов методами, Условия переработки удельное давление не менее 300 кГ1см и температура 220—300°С (в зависимости от метода переработки). Изделия отличаются высокой химической стойкостью, твердостью, не склонны к хладотекучести и не токсичны. [c.411]

За последние годы в СССР проделана большая работа по развитию производства изделий и полуфабрикатов из пластмасс. Значительно расширен ассортимент прессованных, литьевых и вакуумформованных изделий. Освоена переработка новых видов термопластов. Построен и введен в эксплуатацию ряд крупных специализированных предприятий по переработке пластмасс. В течение 1966—1970 гг. в системе Министерства химической промышленности СССР примерно 2/5 прироста мощностей получено на действующих предприятиях за счет их реконструкции, расширения и лучшего использования оборудования. Масштабы выпуска пластмассовых изделий в 1959—1968 гг. возросли в 3 раза, пленок — в 3,3 и труб из термопластов — в 12,5 раза. На переработку направляется в среднем 31— 32% ресурсов пластмасс. [c.167]

Фторопласты. Эти полимеры состоят преимущественно из углерода и фтора. Наибольшее применение в промышленности получили непрозрачные для света фторопласт-4 и фторопласт-3. Фторопласт-4 химически абсолютно стоек. На него оказывают действие только расплавы солей щелочных металлов и фтор при высоких температурах. Коэффициент трения фторопласта-4 в семь раз ниже коэффициента трения хорошо полированной стали, что способствует использованию его в машиностроении для трущихся деталей без применения смазки, однако при незначительных нагрузках, так как фторопласт-4 обладает хладотеку-честью, увеличивающейся с повышением температуры. Фторопласт-4 работает в интервале температур от —250 до +260 С. Фторопласт-4 не перерабатывается обычными методами для переработки термопластов, так как не переходит в вязко-текучее состояние. Изделия из фторопласта-4 получают спеканием при температуре 350—370 С порошка, спрессованного по форме детали. [c.155]

Нить. Используется для формования прецизионных изделий методом намотки. 2 - Ткань в виде узкой ленты. 3 - Гибридные ткани, в продольном направлении — нити из углеродных волокон, в поперечном — стекловолокна. 4 — Ткань, состоящая только из углеродных волокон. 5 - Мат из хаотически ориентированных коротких волокон. 6 - Тесьма. Используется для получения изделий из углепластиков в форме трубок сложной конфигурации и других изделий неправильной формы. 7 — Премикс из рубленых волокон. 8 — Гранулы наполненных углеродными волокнами найлона, полибутилентерефталата и других термопластов, используемых для переработки литьем. 9 - Препрег из параллельно ориентированных углеродных нитей, пропитанных эпоксидным связующим. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...