Клеи для соединения термопластов

Клеи для соединения термопластов [c.493]

Таблица 7.19. Клеи для соединения термопластов

При использовании для склеивания отвержденных реактопластов клеев, по химической природе близких к склеиваемому материалу, следует ожидать участия в реакции отверждения функциональных групп, имеющихся на соединяемых поверхностях, и образования химических связей. Вместе с тем достаточно прочное соединение может быть получено и с помощью клеев на основе термопластов, если темпе- [c.482]

Для повышения клеящей способности эпоксидных олигомеров их модифицируют перхлорвиниловой смолой (клеи ПЭД-Б, ПЭД, ПК-10) или ПВХ (клей ПФЭ-Д). Клеи ПЭД, ПЭД-Б, ПФЭ-Д рекомендуются для соединения жесткого и пластифицированного ПВХ с металлом, бетоном, штукатуркой, древесиной, тканями, термопластами и отвержденными ПМ. [c.495]

Общим для этой группы является то, что отверждение клея происходит за счет процессов поликонденсации и полимеризации. Отверждение может сопровождаться усадкой и повыщением хрупкости смолы. Во избежание этого в клеи на основе термореактивных смол вводят наполнители. Повышение эластичности термореактивных смол достигается совмещением их с термопластами или эластомерами, а теплостойкости — введением минеральных наполнителей. Отверждение может происходить без нагрева и с нагревом. В последнем случае клеевые соединения имеют большую прочность и теплостойкость. Клеи на основе термореактивных смол применяют для соединения деталей, работающих в нагруженных конструкциях, выполненных из металла и неметаллических материалов. [c.123]

На ходе процессов сборки изделий и на работоспособности соединений ПМ отражаются также их специфические химические свойства и способность сопротивляться воздействию окружающей среды. Одним из таких свойств является растворимость в органических растворителях. При очистке поверхности ПМ перед склеиванием или сваркой нужно обращать внимание на то, чтобы выбранный для этого растворитель не вызывал набухания материала деталей. В то же время для упрочнения связи клеевого слоя со склеиваемым, например, термопластичным ПМ желательно присутствие в клее растворителя термопласта. Растворимость термопластов и высокая вязкость растворов сделала возможной сварку этих материалов методом, который типичен только для ПМ и назван сваркой растворителем. [c.47]

Режим отверждения зависит от природы и рецептуры клея, природы соединяемого материала, конструкции склеиваемого изделия, условий производства, требований к производительности процесса, оснащения предприятия и других факторов. При склеивании термопластов температура отверждения определяется теплостойкостью материала. Качественно различают четыре уровня прочности клеевого соединения ручная прочность, составляющая около 0,1 -0,2 конечной прочности и предотвращающая смещение склеиваемых деталей друг относительно друга при минимальных нагрузках функциональная прочность, равная (0,3-0,5)т л и обеспечивающая транспортабельность склеиваемого изделия монтажная прочность, составляющая около (0,8-0,9)Т и, наконец, конечная прочность. Температура отверждения реактивных клеев обычно находится в интервале 20-200 °С. Ниже нормальной температура отверждения может быть при выполнении ремонтных работ на воздухе или в неотапливаемом помещении, а более высокие, чем 200 °С, температуры требуются для отверждения полиароматических клеев, при использовании некоторых видов неорганических клеев. [c.535]

Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236]

Крепление должно быть надежным и не нарушаться по мере износа фрикционного материала. Этим требованиям удовлетворяет приклейка накладки к колодке или диску термостойким клеем ВС-ЮТ. Клей наносят сплошным слоем толщиной 0,1— 0,2 мм, выдерживают 10—15 мин, затем накладки прижимают к колодкам или дискам под давлением 1—3 кгс/см и выдерживают в камере при температуре 180 5° С в течение 45 мин. После термообработки колодку вместе с прижимным устройством вынимают из камеры, дают остыть до температуры 20—25° С, после чего вынимают из прижимного устройства. По патенту США в слой клея из термопласта закладывается проволочный змейковый нагреватель. Накладка прижимается к колодке, и к нагревателю подключается электроток. Под воздействием тепла нагревателя клей размягчается и смазывает контактные поверхности. После выключения тока и охлаждения образуется прочное клеевое соединение накладки с колодкой. Для снятия изношенной накладки следует снова включить ток в нагреватель и клей размягчится. [c.346]

Для восстановления деталей из термопластов, склейки их, а также соединения с другими материалами применяются и промышленные клеи, имеющие в составе растворы термопластов. [c.176]

Неразъемные соединения выполняют прессованием, на заклепках, склеиванием, сваркой и развальцовыванием. При прессовании необходимо, чтобы соединяемые детали имели направляющие фаски с углом 10°, высота которых должна превышать величину отношения наибольшего натяга к удвоенному тангенсу угла. При соединении деталей ответственных аппаратов, работающих при значительных нагрузках, для большей надежности применяют дополнительные крепления клеем, шпонками, шлицами. Соединения заклепками следует применять только нри сборке деталей из слоистых пластмасс, так как в других случаях они менее рациональны из-за дополнительных внутренних напряжений, возникающих от вибрационной ударной нагрузки. В качестве материала для заклепок предпочтительны медь и алюминий. Детали из термопластов часто соединяют фрикционной и прутковой сваркой. Наиболее [c.156]

По способности склеиваться термопласты могут быть разделены на легкоскле-иваемые (без специальной подготовки поверхностей), условно легкосклеиваемые (требующие несложной подготовки соединяемых поверхностей) и трудносклеива-емые (требующие сложной подготовки соединяемых поверхностей или применения специальных клеев, пригодных лишь для определенного класса ПМ) [10, 85]. Клеи, рекомендуемые для соединения термопластов трех перечисленных групп, приведены в табл. 7.19. [c.493]

Полиакриловые клеи получают на основе полимеров акрилатов, метакрилатов и их сополимеров (главным образом, бутилакрилата или этилгексилакрилата с акриловой и метакриловой кислотами, стиролом, винилацетатом, этилакрилатом, метилакрилатом). Их выпускают в виде растворов в органических растворителях (например, в этилацетате, толуоле, хлороформе, ацетоне) или дисперсий в воде. Они могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (канифоль, нитрат целлюлозы, сополимер винилхлорида и винилацетата). Некоторые типы клеев на основе низкомолекулярных продуктов полимеризации бутил- или этилгексилакрилата и их смесей с высокомолекулярными гомологами (так называемые схватывающие клеи) обладают постоянной липкостью в отсутствие растворителя и способны при небольшом давлении и комнатной температуре быстро схватываться с различными поверхностями. Клеевые прослойки на основе полиакриловых клеев водо-, атмосферо- масло- и топливостойки могут быть прозрачными. Их применяют для соединения стекол, термопластов, бумаги, тканей в производстве тары и упаковки, в производстве липких лент, нетканых материалов. [c.478]

Автор совместно с А. С. Грабильниковым для соединения нолиимидных пленок в качестве клеев применили такие термопласты, как ПЭТ, полиимиды ПМ-2, ПМ-14/50, фторопласт 4МБ (Ф-4МБ). Было установлено, что использование этих клеев хотя и позволяет ускорить процесс, но прочность швов при сдвиге при повышенных температурах далека от требуемой. Для повышения теплостойкости соединения термопластичные пленки применили совместно с реагентами, создающими поперечные связи в их структуре и выбираемыми в зависимости от реакционной способности термопласта из группы органические пероксиды, полиизоцианаты или полиамины. Клеевой слой из Ф-4МБ в сочетании с гексаметилендиамином (ГМДА) обеспечивает прочность при отслаивании пленки ПМ-1 от алюминия и полиимидного углепластика при 20 °С, равную 7,8-9,0 Н/см. При этом испытании разрушение проходит по пленке ПМ-1. При отсутствии в шве ГМДА прочность составляет 0,8-1,0 Н/см. [c.493]

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующиеся термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях. Наиболее подходящими для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и феноло-каучуковые, отверждение которых осуществляется при температуре, не превышающей температуры стеклования ПК (132 °С). При склеивании ПК полиуретановым или изоцианатсодержащим клеями можно ожидать, что при нагреве будет проходить химическое взаимодействие полимера с изоцианатными группами. Из эпоксидных клеев предпочтительнее составы, модифицированные тиоколами и отверждающиеся аминами. Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуются для соединений, работающих во влажной среде при температуре выше 120 °С. При соединении ПК клеями, отверждаемыми ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва. [c.500]

Составы ванн и режимы химической обработки термопластов перед склеиванием зависят от типа материала (табл. 7.29). Вместе с тем продолжаются работы материаловедов по созданию клеев, которые не требовали бы сложной и дорогостоящей подготовки поверхностей. Такой двухупаковочный, создающий эластичную прослойку и не содержащий растворителя, акрилатный клей под маркой ЗМ S ot h-WeldDP8005 для соединения ПЭ и ПП без какой-либо подготовки их поверхностей предлагает фирма ЗМ Deuts hland. При совмещении компонентов клея, нанесенных раздельно на каждую из поверхностей, при комнатной температуре начинается химическая реакция, которая повышает энергию последних. Достигаемая прочность соединения находится на уровне прочности соединяемых материалов. [c.529]

Клеи на основе термопластов (полиизобутилен, полиамиды, поливинилаце-таты, акрилаты и др.) отличаются небольшой термостойкостью и чаще применяются для несиловых соединений. [c.216]

При подготовке соединяемых поверхностей к осуществлению адгезионного соединения, в первую очередь, требуется знать какова природа низкомолекулярных веществ, ифающих роль слабых пограничных слоев на этих поверхностях. Благодаря этому можно предварительно оценить способность ПМ смачиваться клеем или выбрать соответствующий растворитель для их удаления, или метод превращения их в высокомолекулярные вещества (например, обработку плазмой). Такими слабыми пограничными слоями могут быть остаточные мономеры (например, е — капролактам на ПА 6), низкомолекулярные продукты полимеризации (например, на ПЭ) [3] или поликонденсации, стабилизаторы, пластификаторы, введенная в прессовочный материал или перещедщая с поверхности технологической оснастки смазка и т. п. [4]. Смазка в составе термопласта, вводимая для облегчения течения расплава или съема детали, может повлиять на коэффициент трения материала и, таким образом, на прочность винтового соединения и стабильность его затяжки. Значительная концентрация пластификатора в поверхностном слое вулканизованной резины, появившаяся в результате ее длительного хранения, потребовала даже, как показали наши исследования [5], механического удаления данного слоя перед химической сваркой. [c.29]

Этим в большинстве случаев определяются и области применения клеев и герметиков. Термореактивные соединения обычно являются основой конструкционных клеев и вулканизующихся герметиков, термопласты, термоэластопласты и соединения на основе каучуков используют, как правило, для склеивания неметаллических материалов и в качестве невулканизующихся герметиков. [c.181]

З.2. Клеевые соединения. В клеевых соединениях усилия переносятся через слой клея. Поэтому их выполняют преимущественно внахлестку. Стыковые клеевые соединения являются исключением. В конструкциях из термопластов, испытывающих действие механических нагрузок, наиболее распространены клеевые соединения жесткого ПВХ и полиметилметакрилата. Технология выполнения клеевого соединения зависит от клеящего вещества. Применение клеящих лаков требует хорошей подготовки соединяемых поверхностей, которые в процессе затвердевания клеящего вещества подвергаются давлению. Основная область применения клеевых соединений — раструбные соединения трубопроводов из жесткого ПВХ. Основным фактором, определяющим прочность таких соединений, является форма раструба и концы трубы (рис. 9.21 и табл. 4.4). При помощи клеящих веществ с сильным растворяющим действием хорошо соединяются детали с зазором, не превышающим 0,3 мм. Такие клеящие вещества применяют при строительстве водоводов из жесткого ПВХ. Полимеризацион-ные клеящие вещества хорошо заполняют зазоры, поэтому их можно применять также для выполнения стыковых соединений преимущественно из ПММА (рис. 9.22). При этом при подготовке сварного соединения под склеивание достаточно выполнить обрезку на циркулярной пиле. Клеящие лаки не рекомендуется применять при сборке полых замкнутых тел из термопластов, так как испаряющиеся растворители неблагоприятно действуют на внутреннюю поверхность емкости (сни-жиется прочность материала). [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...