Особенности свойств термопластов

ОСОБЕННОСТИ свойств ТЕРМОПЛАСТОВ [c.5]

Поведение пластмассы под нагрузкой имеет очень сложный характер. Стандартные испытания на растяжение и удар дают приближенную оценку их свойств. Изменения внешних условий и скоростей деформирования, которые совсем не отражаются на механических свойствах металлических сплавов, резко изменяют механические свойства термопластичных полимеров и пластмасс. Чувствительность механических свойств термопластов к скорости деформирования, времени действия нагрузки, температуре, структуре является их типичной особенностью. [c.384]

Трение и сопровождающий его фрикционный износ являются сложными процессами, протекающими на поверхностях двух тел, контактирующих друг с другом под действием нормальной силы и перемещающихся друг относительно друга под действием тангенциальной силы [13, т. I, с. 7—75 74, 75]. Эти процессы играют значительную роль при эксплуатации термопластичных полимеров, особенно в качестве подшипников, шестерен и т. п. Фрикционные свойства термопластов определяются не только природой полимера и условиями нагружения, но и многими другими, часто трудно контролируемыми факторами — условиями контакта трущихся поверхностей (шероховатость, вид и количество смазки), кинетикой (время покоя, скорость движения) и кинематикой (скольжение, качение) трущихся тел, продолжительностью контакта, способом отвода продуктов износа, температурой в зоне контакта и способом [c.54]

Твердость НВ пластмасс низка и колеблется в пределах от 30 до 600 МПа. Ползучесть пластмасс, особенно у термопластов, выражается значительно сильнее, чем у металлов. Старение пластмасс протекает довольно интенсивно и приводит к снижению первоначальных свойств на 15. .. 30 %. [c.10]

Изложенные в разд. 9 свойства термопластов и их технологические особенности следует учитывать при разработке конструкций из пластмассовых заготовок. [c.110]

Полимеры, образующие первую из них называются термопластами. Сами они и материалы, получающиеся на их основе, характеризуются особенностью сохранять неизменными исходные свойства, если полимер, нагревая, расплавить, а затем, охлаждая, вновь перевести в исходное состояние. [c.339]

Материал марки П68-Т20 — это полиамидная смола 68 с добавкой 20% талька, выпускается в гранулированном виде, как и другие термопласты. Материал является по своим свойствам антифрикционным и электроизоляционным, обладает, в отличие от ненаполненной полиамидной смолы, большей размерной стабильностью, особенно при повышенных температурах. Рекомендуется для изготовления деталей, работаюш,их при условиях трения — вкладышей подшипников, трибок, разъемов. Литьевой полиметилметакрилат ЛП-Т более теплостоек и устойчив к воздействию жидких сред, чем обычный полиметилметакрилат. Поэтому детали электротехнического и оптического назначения из него более надежны в работе. [c.142]

Переработка ПФА несколько отличается от других термопластов, в особенности от полистирола, полиэтилена, в частности при литье под давлением. Аналогично полиамидам температурный интервал переработки для ПФА составляет то 5 до 15° С в зависимости от свойства материала. Литье под давлением необходимо проводить на мягком режиме, как в цилиндре литьевой машины, [c.255]

Армирование термопластов коротким рубленым стекловолокном для повышения прочности и других механических свойств позволяет уменьшить толщину деталей и ведет к стабильности размеров деталей (особенно при повышенной температуре), сохраняя при этом их диэлектрические характеристики и высокую коррозионную стойкость. Эти детали изготовляют литьем под дав- [c.489]

В последнее время наблюдается особенно интенсивное внедрение литьевых жестких пенопластов и в несколько меньшей степени — наполненных термопластов в производство мебели. Продолжают развиваться конструкционные пенополиуретаны. Современные разработки в этой области направлены, главным образом, на создание материалов подобных древесине с уменьшенной плотностью, улучшенными технологическими свойствами и эстетично- [c.451]

Физико-механические свойства фторопластов обеих групп представлены в табл. 3.5. По свойствам фторопласты, особенно фторопласты-4, резко отличаются от остальных термопластов своей исключительно высокой химической стойкостью и широким интервалом температур применения от —195 до j-125-r-170° (для фторопластов-3) и от —270 до - -2б0—Зб0°С (для фторопластов-4). [c.156]

Формование деталей происходит в литьевой форме, конструкция и размеры которой определяются конфигурацией детали и свойством применяемого материала. Конструирование литьевой формы для реактопластов производят по правилам, принятым для термопластов, но есть ряд особенностей. [c.63]

Неразъемные соединения из пластмасс можно получать методом сварки и склеивания. Специфические особенности технологии сварки пластмасс основаны на особенностях их механических и физико-химических свойств. В отличие от сварки металлов при сварке пластмасс не образуется ванночка с расплавленным материалом, а перегрев может привести к разложению материала. Сварке могут подвергаться только термопласты (органическое стекло, винипласт, полиэтилен, полиуретан и др.). [c.668]

Для повышения качества изделий, изготовленных из кристаллизующихся термопластов, применяют процесс закалки . Малая скорость кристаллизации высокомолекулярных кристаллизующихся полимеров (фторопласты, полиформальдегид, поликарбонаты) и узкий температурный интервал, в котором может происходить процесс их кристаллизации, дает возможность в известной мере регулировать степень кристалличности в изделиях скоростью их охлаждения непосредственно после формования. При этом следует учитывать, что высокие теплоизоляционные свойства полимеров затрудняют равномерную закалку но толщине, что в свою очередь может вызвать и различную плотность материала в отдельных слоях изделия (особенно в толстостенных). Снижение чрезмерно высокой степени кристалличности полимера, достигаемое закалкой, повышает упругость материала и его морозостойкость. [c.98]

По усталостной прочности полиформальдегид превышает все другие термопласты стойкость к истиранию и коэффициент трения близки к соответствующим показателям найлона. Применение полиформальдегида особенно целесообразно для изготовления шестерен и подшипников, а также деталей, к которы.м предъявляется требование повышенной механической прочности н электроизоляционных свойств. [c.111]

Особенностью баллонов, работающих длительное время под давлением, является требование сохранения ими герметичности. Используемые способы герметизации композитных конструкций не всегда отвечают этому условию. Так, резиновый слой с течением времени теряет герметизирующие свойства вследствие старения, а слои термопласта можно использовать в сравнительно узком диапазоне температур. [c.369]

Разрозненные, иногда противоречивые данные о сварке фторопластов, имеющиеся в литературе, в ряде случаев не позволяют специалистам понять и проанализировать особенности сварки фторопластов, представляющих собой отдельную, специфическую группу термопластов. Собранные в этой книге основные данные о свойствах выпускаемых в нашей стране фторопластов и основных типах изделий из них, сведения о применяемых для их сварки способах и оборудовании, а также рекомендации по разработке технологии сварки конкретных типов изделий из фторопластов будут, на наш взгляд, весьма полезны специалистам, занимающимся сваркой изделий из термопластов. [c.4]

И выше текучесть в размягченном состоянии. Этим свойством набухших полимеров часто пользуются для повышения ударной прочности или эластичности изделий, для облегчения самого процесса формования, вводя специальные вещества — пластификаторы. Пластификатор тем надежнее сохраняется в полимере и придает тем большую набухаемость, чем прочнее возникают силы взаимодействия между его молекулами и полярными группами молекул полимера. Пластифицирование, понижая температуру текучести полимера и усиливая подвижность молекул в вязко-те-кучей стадии, облегчает и ускоряет свариваемость полимера и повышает однородность материала в зоне сварного шва. Из свариваемых термопластов особенно часто используют пластифицированный поливинилхлорид —пластикат. [c.17]

Контактно-тепловой сваркой прессованием соединяют преимущественно жесткие термопласты полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, поливинилхлорид, полиамид, а также некоторые пленочные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласт-4), обладающие особенно высокими диэлектрическими свойствами. [c.75]

Подавляющее большинство термопластов представляет собой гомогенные (ненаполненные) материалы, свойства которых определяются свойствами самого полимера. Небольшие количества других компонентов (пластификаторы, понижающие температуру перехода в вязкотекучее состояние и вязкость расплава полимера, стабилизаторы, замедляющие его старение и термодеструкцию, красители и др.), как правило, растворены в полимере и не вызывают резкого изменения его свойств. Поэтому было очень важно подробно рассмотреть свойства термопластичных полимеров, их связь со способами и режимами синтеза и условиями формования. Анализируя все эти вопросы в I главе, авторы считали целесообразным разделить все рассматриваемые термопластичные полимеры на три группы, отличающиеся друг от друга фазовым состоянием полимера и агрегатным состоянием аморфной фазы. Такая классификация дает возможность выявить особенности, характерные для данного класса полимеров и оттенить специфические свойства каждой группы термопластичных полимеров, обусловленные их химическим составом и физической структурой. [c.4]

Многообразие составов и методов изготовления эластифицированных термопластов на основе полимеров и сополимеров стирола, метилметакрилата и акрилонитрила создает благоприятные возможности для широкого варьирования свойств материалов, особенно ударной прочности. В то же время многообразие процессов, протекающих при получении эластифицированных термопластов, обусловливает их сложную структуру и затрудняет нахождение однозначной зависимости свойств от метода получения, состава и структуры. [c.155]

Полиформальдегид не обладает весьма высокой химической стойкостью (табл. 81), однако благодаря отличному сочетанию физико-механических свойств этот полимер находит все более широкое применение в химическом машиностроении в качестве заменителя стали и цемента, цветных металлов и дерева. Полиформальдегид является самым жестким термопластом. Он обладает высокой механической прочностью, особенно к сжатию и изгибу, высоким сопротивлением истиранию, усталости и течению. Для полиформальдегида, как и для металлов, существует [c.165]

Как видно из табл. 2, вытяжка большинства аморфных термопластов может происходить в довольно широком температурном диапазоне. Механические свойства получаемого изделия существенно зависят от температуры формования и конструкции изделия. При конструировании изделия следует стремиться к равномерной вытяжке материала в различных направлениях и на различных участках изделия, что позволит улучшить стабильность размеров изделия и уменьшить склонность к короблению. Если вследствие конструктивных особенностей необходимо изготовление изделий с неравномерной глубокой вытяжкой, то подобные изделия лучше формовать при максимальных температурах для достижения минимальных Внутренних напряжений. В таких же условиях целесообразно формовать изделия, работающие при повышенных температурах. [c.150]

В сварных конструкциях находят применение пластмассы иа основе поликарбонатов — сложных полиэфиров угольной кислоты. Оии обладают более высокой вязкостью расплава, чем другие термопласты, однако свариваются удовлетворительно. Из них изготавливают пленки, листы, трубы и различные детали, в том числе декоративные. Характерными особенностями являются высокие диэлектрические и поляризационные свойства. [c.485]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акри-лонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Вследствие особенностей физико-механических свойств термопластов стандартные сверла рекомендуется применять со следующими геометрическими параметрами углом при вершине 2ф = = 45-ь120°, главным задним углом на пери рии а = 8-ь20°. [c.146]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

К числу особенно ценных свойств поликарбонатов относятся незначительная тепловая деформация деталей, эластичное состояние при высоких температурах (до 220° С) и очень высокая из всех известных термопластов механическая прочность. Удельная ударная вязкость поликарбоната выше, чем стекло-текстолнтов, и составляет 35,4 10 дж1лП. Теплостойкость поликарбонатов достигает 143°С при нагрузке. [c.411]

При рассмотрении и оценке различных конструкций из полимеров (особенно полиамидов) необходимо принимать во внимание характер изменения физико-механических свойств в зависимости от различных факторов, преимущественно от температуры, содержания влаги, масла, времени действия нагрузок. Так, например, установлено, что радиактивное облучение позволяет резко изменить такие свойства пластмасс, как электропроводность, химическую стойкость, температуру плавления, механическую прочность. Мягкие и пластичные материалы становятся жесткими и приобретают хрупкость подобно стеклу. Под действием облучения полиэтилен из термопласта с температурой плавления 386 К становится материалом с резиноподобными свойствами. Облученный полиэтилен не имеет определенной температуры плавления при высоких температурах его прочность на разрыв падает, но работоспособность в известных границах сохраняется. Поэтому предельная рабочая температура для необлученного полиэтилена составляет 343 К, для облученного — 403 К. [c.56]

Из них наиболее полно отражают специфические особенности тех или иных полимерных материалов принципы, основанные на химических свойствах связующего. Исходя из этого принципа, все полимеры и пластические массы на нх основе могут быть разбиты на две принципиально отличные группы — термопластические или термообратимые (термопласты) и термореактивные или термонеобратимые (реактоп ласты). [c.11]

Влияние темперах у-р ы. Изменение механических свойств под влияниемтемперату-ры в моментнагружения(приис-пытании) или после воздействия повышенных или пониженных температур наиболее резко сказывается на термопластических материалах. Предел прочности при растяжении, модуль упругости, предел текучести и предел усталости термопластов типа плексиглас (органическое стекло) с понижением температуры (в определённом интервале) возрастают, а удлинение уменьшается при повышенных температурах удлинение и удельная ударная вязкость возрастают. С понижением температуры (до—80 С) предел прочности при растяжении слоистых термореактивных пластиков типа текстолита и некоторых других пластиков возрастаег, а повышенные температуры, особенно при их длительном воздействии,увеличивают хрупкость и снижают прочность. [c.304]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

Механическая обработка неармированных термопластов хорошо изучена. Введение армируюш,ей добавки (стекловолокна, арамидного типа Кевлар или углеродного волокна) меняет свойства материала. Хотя основные свойства композиционных материалов при механической обработке остаются теми же, что у ненаполненных термопластов, существуют все же особенности процессов, которые необходимо знать и соблюдать [c.416]

Термопласты и эластомеры. Из выпускаемых в промышленных масштабах термопластичных полимеров практически все могут использоваться в качестве первичной непрерывной фазы в полимерных макрокомпозициопных материалах. Ниже на некоторых особенно интересных примерах показано, как из термопластов можно получить макрокомпозиционные материалы конкретного назначения. Общеизвестно, что по сравнению с конструкционными металлами, например сталью, большинство производимых промышленностью многотоннажных термопластов обладают пониженными показателями одного или нескольких физико-механических свойств [c.25]

Прочность адгезионной связи между волокнами и матрицей оказывает решающее влияние на прочность композиций с короткими волокнами. Необходимо добиваться максимальной сдвиговой прочности по границе раздела волокно — полимер. В промышленности стеклопластиков успешно применяются аппреты, способствующие повышению адгезионной прочности стеклянных волокон к полиэфирным и эпоксидным смолам. Физико-химические процессы, протекающие при аппретировании стеклянных волокон, изучены достаточно хорошо [63]. В качестве аппретов обычно используют кремнийорганические соединения, в которых органический радикал совместим с полимерной матрицей. При гидролизе одной или нескольких связей =Si—OR в молекуле аппрете образуются силанольные группы =Si—ОН, способные реагировать с аналогичными группами гидрофильной поверхности стеклянных волокон. Теоретически мел<ду стеклом и полимерной матрицей образуются ковалентные связи. Важнейшей особенностью стеклопластиков с обработанными аппретами стеклянными волокнами является значительно меньшая потеря ими прочности и жесткости при выдержке во влажной среде. Аппреты повышают прочность при изгибе и сдвиге однонаправленных стеклопластиков, однако они оказывают значительно меньший эффект на прочность при растяжении. В полимерных композициях с короткими волокнами использование аппретов целесообразно, если они обеспечивают заметное улучшение их свойств. В полиэфирных и эпоксидных стеклопластиках адгезионная прочность между стеклянным волокном и связующим достаточно высока и без использования аппретов вследствие хорошего смачивания волокон жидкими смолами, однако в термопластах, наполненных волокнами любых типов, значительно труднее добиться хорошего смачивания волокон полимерами и высокой адгезионной прочности между ними. Большое число исследований проведено по нахождению усло-, ВИЙ аппретирования стеклянных волокон, вводимых в термопла- [c.97]

В качестве наполнителя для изделий общетехнического назначения применяют древесную муку. Для придания изделиям большей термостойкости употребляют асбестовую муку, для повышения водостойкости и диэлектрических свойств — кварцевую муку. В присутствии минерального наполнителя, особенно кварцевой муки, снижается и без того малая ударопрочность изделия, поэтому в данном случае совмещение с высокоупругими термопластами является особенно желательным, если они не снижают заметно теплостойкости и водостойкости изделий (например, пресспорошок К-114-35 и др., рис. I. 14—1. 16). Изделия из феноло-формальдегидных прессовочных составов не растворимы, они стойки к атмосферным воздействиям и к воде, выдерживают длительное действие растворов кислот и солей, но постепенно разрушаются в щелочных и окислительных средах. От атмосферного воздействия детали надежно защищает глянцевитая смоляная пленка, которая появляется на их поверхности во время прессования. [c.64]

Термопластичные материалы (термопласты) при достаточно низких температурах тверды, но при нагреве становятся мягкидш (пластичными) и легко деформируются они могут растворяться в соответствующих растворителях. Характерной особенностью термопластичных материалов является то, что нагрев до температуры, соответствующей пластичному состоянию, не вызывает необратимых изменений их свойств. После охлаждения эти материалы сохраняют способность растворяться и при новом подъеме температуры размягчаться. [c.174]

Политены являются термопластами, обладающими исключительно хорощими диэлектрическими свойствами, водонепроницаемостью и химической стойкостью. Концентрированные растворы минеральных кислот, в том числе и азотной кислоты, не оказывают на них при комнатной температуре заметного действия. Растворы едких щелочей не действуют на политены и при 100°. Особенно стоек политен к плавиковой кислоте. Большинство органических растворителей при температуре до 60° не действует на них. [c.274]

Хотя большинство термопластов можно сваривать одним или несколькими методами, рациональное применение различных свариваемых материалов в значительной степени зависит от их свойств. Особенно важны те свойства, которые непосредственно определяют эффективность применения тех или иных пластмасс коррозионно-устойчивость, -прочность конструкциии, сопротивление ударным нагрузкам и ползучесть. Свойства отдельных видов пластмасс приводятся в таблицах, сопровождающих текст, в некоторых разделах сообщаются также данные по коррозионноустойчивости и некоторые сравнительные характеристики различных пластмасс. [c.8]

Одним из основных путей развития современного полимерного материаловедения является нахождение способов создания материалов, обладающих заданным, часто необычным, сочетанием свойств. Это достигается структурным модифицированием существующих широко распространенных полимеров. Для конструкционных термопластов важнейшей задачей является создание материалов, сочетающих технологичность термопластичных полимеров с достаточно высокой жесткостью, теплостойкостью, статической прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам. Такое сочетание свойств реализуется в высококристаллических полимерах II и III групп (см. гл. I), структура которых в температурном интервале < Топ представляет собой жесткую кристаллическую фазу с небольшим объемом эластичной аморфной фазы. Большинство аморфных или аморфно-кристаллических полимеров с низкой степенью кристалличности, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии (полимеры I группы), обладает низкой или нестабильной устойчивостью к ударным нагрузкам, особенно при наличии концентраторов напряжений. Это в первую очередь относится к таким технически важным полимерам, как полистирол, полиметилметакрилат, поливинилхлорид. Повысить ударную прочность таких полимеров без резкого снижения других показателей удается диспергированием в них небольшого количества эластичных полимеров, образующих эластичную дисперсную фазу в жесткой стеклообразной матрице термопластичного полимера. Такие гетерофазные термопластичные полимерные материалы получили название эластифицированных (ударопрочных) термопластов. [c.151]

В том диапазоне температур или скоростей нагружения, в котором проявляется эффект эластифицирования, наибольшее влияние на прочность, и особенно на энергию разрушения (ударную вязкость), эластифицированных полимеров и сополимеров стирола, метилметакрилата и акрилонитрила оказывает количество вводимого эластификатора, его свойства и степень диспергирования, а также прочность сцепления между фазами. С увеличением содержания эластичной фазы (при одном и том же методе получения эластифицированного термопласта) пропорционально снижается предел текучести и разрушающее напряжение и увеличивается относительная деформация при разрушении (рис. IV.25). Соответственное возрастание энергии, затрачиваемой на разрушение, обусловливает практически линейное увеличение ударной вязкости с повышением содержания эластичной фазы, причем с понижением температуры возрастание ударной вязкости проявляется менее резко. На рис. 1У.26 обобщены данные об ударной вязкости промышленных ударопрочных полистиролов и пластиков АБС. [c.165]

Пентон (промышленное название хлорированного полиэтилена) — полупрозрачный, твердый сравнительно эластичный термопласт. Толщина покрытий обычно составляет 0,65 мм. Основным его преимуществом является сочетание высоких химических и механических свойств, что предопределяет его применение во многих областях промышленности. Нанесение на металлическую поверхность покрытий из пептона целесообразно вследствие его хорошей коррозионной стойкости к действию различных жидкостей прн температурах до 120°С, что особенно благоприятно для облицовки внутренней поверхиости различных емкостей. В этом случае ои конкурирует с нержавеющей сталью, обладая относительно невысокой стоимостью. Пентон совершенно нетоксичен, выдерживает стерилизацию паром. Различные порошковые композиции на его основе, включая и чистый пентон, могут наноситься традиционными методами, иапример распылением. После иаиесеиия порошкообразного материала проводят термообработку, в результате которой прохо-д(.г оплавление и формирование покрытия. Более предпочтительным методом иаиесеиия является окунание в псевдоожиженный слой порошка с последующим оплавлением. Нанесение покрытий таким методом является наиболее выгодным в промышленном производстве, особенно для мелких изделий. За одно окунание можно получить покрытие толщиной до 1,12 мм. При иане-сеиии порошкообразных композиций пептона опасность образования капель полимера, [c.529]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...