Сверление термопластов

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление производится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Угол наклона винтовой канавки составляет 10. .. 50°, задний угол равен 9. .. 20° и угол при вершине 60. .. 120°. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую точность, предотвратив перегрев заготовки. Частота вращения при сверлении зависит не только от материала, но и от диаметра и глубины отверстия. В основном для отверстий диаметром 12,7 мм частота вращения составляет 900 мин . Могут использоваться сверла из быстрорежущей стали, однако твердосплавный инструмент может работать на высоких угловых скоростях и обеспечивать получение гладких отверстий. [c.417]

Сверление отверстий в пластмассовых деталях осуществляют сверлами из быстрорежущей стали. Для сверления термопластов (полистирол, органическое стекло, полиэтилен, фторопласт и др.) рекомендуется следующая геометрия спиральных сверл угол наклона канавки е = 15-ь17°, угол при вершине 2<р ж 70°, задний угол а = 4 8°. Для сверления термореактивных материалов (в частности, слоистых пластмасс)2ср = 50 -т-60°, е = 10°и а = 14 ч- [c.680]

При сверлении перпендикулярно слоям слоистых пластиков, например, текстолита и гетинакса, подачи в пределах 0,1—0,4 мм/об обеспечивают шероховатость 5 класса, что при.сверлении стекло-текстолитов не достигается. Подачи в диапазоне 0,1—0,6 мм/об при сверлении термопластов и реактопластов стабильно обеспечивают шероховатость по 2 классу (если при этом износ сверла не превышает установленного значения критерия затупления). [c.59]

Условия сверления термореактивных и слоистых материалов более трудные, чем условия сверления термопластов. Причем решающее влияние на износ оказывает геометрия сверла и особенно форма его режущей кромки. Поэтому к выбору геометрии инструмента, а также режимов резания в данном случае следует подходить более строго, учитывая тип обрабатываемого материала и требования, предъявляемые к изделию. [c.151]

При сверлении термореактивных и слоистых материалов, так же как и при сверлении термопластов, применяются стандартные сверла, используемые в металлообработке (быстрорежущие и оснащенные пластинками твердого сплава), и специальные, предназначенные для выполнения операции сверления какого-либо одного типа полимерного материала. [c.151]

Для устранения сколов кромок отверстий, трещин, вспучиваний и отслоений материала на кромках отверстий необходимо подкладывать под обрабатываемую поверхность заготовки подкладку из мягкой древесины, фанеры, пластмассы. Заготовку плотно прижимают к подкладке и сверлят вместе с ней. Когда не требуется большой точности размера отверстия и его положения относительно базовой поверхности, тонкие листовые заготовки можно сверлить сразу по несколько штук (пакетом), подкладывая прокладку под нижнюю заготовку. При использовании приспособлений для сверления пластмасс в замороженной воде необходимо, чтобы толщина ледяного слоя над поверхностью детали была не менее 3...5 мм. При меньшей толщине ледяного слоя появление сколов кромок отверстий не исключено. При сверлении термопластов необходимо применять охлаждение водой, эмульсией, распыленным маслом. Применять жидкостное охлаждение при сверлении пластмасс радио-и электротехнического назначения нельзя. При сверлении таких пластмасс нужен воздушный отсос от зоны резания или сжатый воздух в сочетают с воздушным отсосом. [c.88]

Геометрические параметры сверл и режимы резания при сверлении деталей из термопластов приведены в табл. 46 и 47. [c.50]

Режимы резания при сверлении деталей из термопластов [c.50]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

В большинстве случаев пластмассы обрабатываются при больших скоростях резания и малых подачах. Пределом здесь является подгорание обрабатываемой детали из реактопластов или оплавление из термопластов. Из-за высокой упругости и малой твердости большинства пластиков применяют более острый режущий инструмент, чем для обработки металлов. Износ металлорежущего инструмента во многих случаях повышенный, так как в пластмассах широко используются наполнители, обладающие абразивными свойствами (кварц, стекловолокно, известняк). Притупление инструмента приводит к браку, апример на обрабатываемых сверлением деталях из порошкообразных пластмасс появляются трещины, а на деталях из волокнистых и слоистых пластмасс бахрома и вспучивание. [c.60]

Небольшой угол наклона канавки (15—17°), особенно при обработке термопластичных материалов, обеспечивает наименьший нагрев детали при достаточно хороших условиях отвода стружки. При сверлении тонкостенных деталей следует применять сверла с углом при вершине 2ф = 55—60°. При сверлении деталей из полистирола применяются специальные сверла из инструментальной стали с углом при вершине 50—60°. При сверлении листов значительной толщины сверла с углом при вершине 2ф, равным 90°, дают наилучшие качества обработки. Скорость сверления для большинства пластмасс, в особенности для термопластов, при небольших глубинах резания и малых диаметрах отверстий (до 5 мм) может быть до 3 000—5 ООО м/мин. [c.99]

Для зачистки горизонтального и вертикального облоя, литников, удаления облоя из центральных отверстий,-а также для сверления отверстий в деталях из реактопластов и термопластов применяются модернизированные настольные токарные станки. В этих [c.18]

При сверлении отверстий в деталях из термопластов не должно появляться трещин вокруг отверстий на входе и выходе сверла, оплавлений поверхности отверстий- Сверла при обработке термопластов мало изнашиваются, поэтому их изготавливают из быстрорежущих и даже углеродистых инструментальных сталей. Но иногда даже небольшой износ может вызвать образование трещин и оплавление поверхности отверстий из-за повышенного выделения тепла. Поэтому режущие кромки сверл необходимо затачивать до максимальной остроты. [c.55]

Режимы резания. Подача при сверлении пластмасс назначается из условия получения надлежащего качества обрабатываемых отверстий. Если скорость резания такова, что не появляется оплавлений, и подача менее 0,1 мм/об, то для термопластов выдерживается шероховатость обрабатываемой поверхности по 6в классу. Подбором соответствующего охлаждения можно добиться шероховатости поверхности по 7в классу (по ГОСТ 2789—73). [c.59]

Геометрические параметры сверл и режимы резания при сверлении отверстий в деталях из термопластов [c.60]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий в изделиях из термопластов (винипласт, органическое стекло, полистирол, полиэтилен, фторопласт) широко применяются стандартные сверла из быстрорежущей стали, применяемые для сверления металлов (ГОСТ 10902—64, 10903—64). [c.146]

Уменьшение угла при вершине сверла способствует ликвидации выкрашивания по краям отверстий при сквозном сверлении и ограничивает увод сверла от заданного направления сверления. Поэтому при сверлении тонкостенных деталей, а также трубок или листовых изделий из всех видов термопластов следует принимать угол при вершине сверла 2ф = 55-т-60°. [c.146]

Сверление всех термопластов и особенно хрупких, таких, например, как органическое стекло, следует производить с осторожностью, чтобы избежать забоин и царапин на поверхности материала. [c.147]

На основании промышленного опыта по обработке термопластов установлено, что необходимыми условиями для обеспечения качественного сверления являются большие значения частоты вращения сверла, небольшие подачи на один оборот, искусственное охлаждение зоны обработки или частый вывод инструмента (в условиях индивидуального производства) с целью удаления стружки и охлаждения сверла. [c.147]

Режимы резания при сверлении и рассверливании отверстий в термопластах, а также стойкость инструмента приведены в табл. 31. [c.147]

В зависимости от состояния поли-ме)ра возможно применять различные способы переработки. Если материал находится в стеклообразное состоянии, он может быть переработан в изделия механическими методами (точением, фрезерованием, сверлением и т. д.), в области же высокоэластического состояния—штампованием, гибкой, прессованием (органическое стекло, винипласт и т. д.). Разогретые до высокоэластического состояния материалы формуются с последующим охлаждением бее снятия нагрузки. Если отформованное из термопласта изделие вновь нагреть до температуры высокоэластического достояния, изделие примет первоначальную форму. В вязкотекучем состоянии термопласты могут перерабатываться в изделия прессованием, экструзией или литьем под давлением. [c.13]

Сверление термопластов (винипласт, оргстекло) осуществляется спиральны.ми сверлами с углом заточки при вершине 2ф = 110ч-130°. Скорость резания выбирают в пределах 30— 50 м/мин при подаче 0,06—0,5 мм/об. [c.298]

При сверлении термопластов стружка почти всегда получается непрерывной, сливной. С увеличением подачи, а значит, и толщины стружки спнралеобразность ее увеличивается, а именно такая стружка наилучшим образом отводится. [c.60]

Листовые фторопласты могут подвергаться всем видам механической обработки (точению, сверлению, фрезерованию, строганию и сварке). Сварка листов и пленок проводится обычными для термопластов методами (см. табл. 39). Для соединения листов и пленок фторопласта-4 применяют высокотемпературную сварку (до 370° С) при сильном прижиме свариваемых поверхностей. Однако этот метод не всегда обеспечивает получение качественного шва даже при соединении тонких пленок. Значительно надежней разработанная в последнее время флюсовая сварка, осуществляемая при 370° С и давлении 2,5—3,5 кГ1см в течение 5—10 мин. Предварительно наносимый на свариваемые поверхности флюс (65% фтороуглеродного масла и 35% порошка фторопласта-4Д) способствует лучшему контакту стыкуемых поверхностей и укрепляет сварной шов. [c.126]

Методы обработки пластмасс (334). Обработка пластмасс резанием (334). Режимы точения пластмасс (335). Режимы фрезерования пластмасс (336). Режимы сверления пластмасс (337). Режимы разрезки пластмасс абразивными кругами (.338). Режимы шлифования изделий из пластмасс абразивными кругами (338). Сварка пластмасс (339). Свариваемость пластмасс (340). Температура сварки термопластов (340). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (341). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления иресс-форм (341). [c.542]

Механической обработке, в том числе сверлению, подвергаются и термопласты нового поколения. Проблемы при этом те же, что и в случае обработки традиционных термопластов. Эластичные материалы типа термопластичного эластомера марки fft/tre/фирмы DuPont характеризуются упругим последействием, требуют применения острых сверл, чтобы получить чистые и ровные отверстия, могут размягчаться в зоне резания. Материал типа Hytrelможет обрабатываться стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Можно использовать также перовые сверла с углом при вершине 118°. С уменьшением угла увеличивается стойкость сверла. При сверлении жестких марок материала Hytrel хорошие результаты полз ают, если частота п вращения составляет 500-3500 мин а скорость вращения от 0,13 до 3,6 м/с. При сверлении эластичных марок этого термопласта размягчения поверхностного слоя не наблюдали, если и = 5160 мин" при диаметре сверла до 25 мм. [c.126]

Для сверления ненаполненных термопластов рекомендуется пользоваться стандартными спиральными или специальными перовьат сверлами из углеродистой стали. [c.99]

Вследствие низкой теплопроводности пластмасс в сверле накапливается значительное количество тепла, что способствует повышению - интенсивности износа сверла. Когда подача мала, а скорость резания большая, количество тепла, образующегося в процессе сверления, становится очень большим, в результате чего поверхности отверстий в термопластах оплавляются, а в реактопла-стах — обгорают, происходит сильное искажение формы и нарушается размерная точность отверстий. Однако, если подача слишком большая, то могут образоваться многочисленные трещины вокруг кромок отверстий (для термопластов), сколы и вспучивание материала (для реактопластов). Величины рекомендуемых подач для различных типов пластмасс приведены в табл. 5,6. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...