Термопласты 131 — Склеивание

Для переработки полимерных материалов эффективно использование СВЧ-энергии. На базе исследований в области СВЧ-энергетики разработаны новые технологические процессы сварки термопластов, склеивания сотовых конструкций и отверждения стеклопластиков. Скорость нагрева материалов с помощью СВЧ-энергии в 10—15 раз выше, чем при контактном и конвекционном нагреве, при этом обеспечивается оптимальное распределение температуры в нагреваемых деталях, повышается скорость химических реакций, снижается вязкость расплавов. [c.83]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняются преимущественно сваркой и склеиванием. Сваркой соединяются лишь детали из термопластов. Склеиванием можно соединять термопласты и реактопласты между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью). Прочность клеевых соединений на современных синтетических клеях во многих случаях выше прочности сварных соединений. [c.101]

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию. [c.11]

При склеивании труб из термопластов (рис. 165) концы труб сначала обрабатывают, придавая им требуемую форму, а затем склеивают. Трубы, изготовленные из фаолита, соединяют обклей-кой Б несколько слоев лентой изнутри и снаружи (рис. 166). [c.276]

Рассмотрим основные виды клеев. Клеи могут быть получены на основе чистых смол, например резольной, но учитывая, что образующийся при склеивании резит хрупок, смолу совмещают 6 каучуком, термопластами и др. [c.497]

На ходе процессов сборки изделий и на работоспособности соединений ПМ отражаются также их специфические химические свойства и способность сопротивляться воздействию окружающей среды. Одним из таких свойств является растворимость в органических растворителях. При очистке поверхности ПМ перед склеиванием или сваркой нужно обращать внимание на то, чтобы выбранный для этого растворитель не вызывал набухания материала деталей. В то же время для упрочнения связи клеевого слоя со склеиваемым, например, термопластичным ПМ желательно присутствие в клее растворителя термопласта. Растворимость термопластов и высокая вязкость растворов сделала возможной сварку этих материалов методом, который типичен только для ПМ и назван сваркой растворителем. [c.47]

Существенное влияние на прочность клеевых соединений деталей из термопластов оказывает морфология их поверхности [54], которая в свою очередь определяется технологией изготовления деталей [61]. Измерения краевого угла смачивания отливок из термопластов жидкостями различной полярности показали, что при изменении морфологии поверхности не происходит существенного изменения величины Y . Поэтому увеличение прочности соединений при склеивании ПМ с однородной структурой объясняют как изменением условий формирования граничного слоя клей-подложка, так и снижением напряженности поверхностного слоя термопласта. С приведенными данными не согласуются результаты работы [62, с. 328], в которой показано, что прочность при расслаивании соединения увеличивается по мере возрастания степени ориентации склеиваемого ПМ. На наш взгляд, обнаруженная зависимость объясняется не столько увеличением истинной поверхности контакта между клеевым слоем и склеиваемым ПМ, сколько упрочнением последнего в направлении нагружения. [c.456]

При использовании для склеивания отвержденных реактопластов клеев, по химической природе близких к склеиваемому материалу, следует ожидать участия в реакции отверждения функциональных групп, имеющихся на соединяемых поверхностях, и образования химических связей. Вместе с тем достаточно прочное соединение может быть получено и с помощью клеев на основе термопластов, если темпе- [c.482]

Зависимости разрушающих нагрузки и напряжений сдвига от длины перекрытия при соединении встык с двумя накладками аналогичны зависимостям для простого нахлесточного соединения. Большинство исследователей считает, что скашивание краев накладок в соединении, показанном на рис. 7.6, в", повышает его прочность. Однако при склеивании термопластов (длина перекрытия 5-20 мм) скашивание краев не привело к повышению прочности. [c.522]

Таблица 7. 29. Химическая обработка термопластов перед склеиванием

Режим отверждения зависит от природы и рецептуры клея, природы соединяемого материала, конструкции склеиваемого изделия, условий производства, требований к производительности процесса, оснащения предприятия и других факторов. При склеивании термопластов температура отверждения определяется теплостойкостью материала. Качественно различают четыре уровня прочности клеевого соединения ручная прочность, составляющая около 0,1 -0,2 конечной прочности и предотвращающая смещение склеиваемых деталей друг относительно друга при минимальных нагрузках функциональная прочность, равная (0,3-0,5)т л и обеспечивающая транспортабельность склеиваемого изделия монтажная прочность, составляющая около (0,8-0,9)Т и, наконец, конечная прочность. Температура отверждения реактивных клеев обычно находится в интервале 20-200 °С. Ниже нормальной температура отверждения может быть при выполнении ремонтных работ на воздухе или в неотапливаемом помещении, а более высокие, чем 200 °С, температуры требуются для отверждения полиароматических клеев, при использовании некоторых видов неорганических клеев. [c.535]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняют, в основном, сваркой и склеиванием. Реже применяют механические соединения с помощью болтов, винтов и заклепок, прессовую посадку и соединение типа защелка . Сваркой соединяют лишь детали из однородных пластмасс. Склеиванием соединяют термопласты и реактопласты (однородные и неоднородные) между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью и пр.). [c.73]

Детали из реактопластов склеивают, в основном, термореактивными клеями. Термопласты рекомендуется склеивать с помощью растворителей или растворов склеиваемых полимеров. В табл. 15.16 представлены основные клеи, рекомендуемые для склеивания пластмасс. [c.75]

Неразъемные соединения из пластмасс можно получать методом сварки и склеивания. Специфические особенности технологии сварки пластмасс основаны на особенностях их механических и физико-химических свойств. В отличие от сварки металлов при сварке пластмасс не образуется ванночка с расплавленным материалом, а перегрев может привести к разложению материала. Сварке могут подвергаться только термопласты (органическое стекло, винипласт, полиэтилен, полиуретан и др.). [c.668]

Склеивание термопластов. Непластифицированный поливинилхлорид можно склеивать клеями из раствора поливинилхлорида в органических растворителях — дихлорэтане, трихлорэтилене и других, резиновыми клеями и другими композициями на основе поливинилхлорида или каучуков. [c.181]

Текстолит—Применение 35, 116, 137, 139, 153, 158, 159, 186, 191, 194, 195, 200 — Свойства 16 --графитированный — Применение 35 — Свойства 16 --конструкционный — Применение 35 — Свойства 16 Термопласты 131 — Склеивание 181 --самосмазывающиеся стеклонаполненные — Применение 132—133, [c.214]

Основным способом соединения элементов из термопластичных пластмасс между собой является сварка. В отличие от склеивания, сварной шов образуется без применения какого-либо другого вещества — клея. Применяющиеся при некоторых видах сварки присадочные прутки и ленты выполняются из тех же пластмасс, что и основные элементы. К тому же следует иметь в виду, что термопласты обычно обладают слабой адгезией и склеивание их между собой требует специальных клеев и предварительной обработки. [c.159]

ТК 200 ТУ 6-01-1241—80 Бесцветная прозрачная жидкость 20 6 — 604-130, кратковременно 200 14—16 Для склеивания металлов, термопластов [c.191]

При помощи этих клеев могут быть склеены металлы, пластмассы (в том числе органическое стекло), керамика, дерево, фанера, фибра, эбонит, бумага и другие материалы. Для склеивания термопластов рекомендуется применять клей БФ-4. [c.11]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

На эти материалы существуют стандарты, установленные, как правило, более 15 лет назад. Технологические методы изготовления армированных пластиков включают контактное формование с выкладкой вручную армирующего наполнителя, напыление, прессование, намотку. Биполимерные слоистые пластики, сочетающие в себе термопласты и реактопласты, делают композиционные системы более универсальными. Соединение изделий из этих материалов осуществляется либо склеиванием, либо при помощи фланцев, соединительных муфт, стыковых накладок. [c.309]

Полиметилметакрилат (органическое стекло) — пластифицированный и непластифицированный полимер (сополимер) метилового эфира метакриловой кислоты, широко применяемый в различных отраслях промышленности. Аморфный, бесцветный, прозрачный термопласт. При нагреве до 80 °С начинает размягчаться, а при 105-150 °С становится пластичным. Основным критерием, определяющим его пригодность, является прочность. Механические свойства органических стекол повышают путем двухосного растяжения при нагреве до температуры, превышающей температуру размягчения. От степени ориентации звеньев макромолекул вдоль направления действия внешнего усилия зависит степень упрочнения материала. Стекла с ориентированными макромолекулами менее чувствительны к концентраторам напряжений, более стойки против серебрения . Серебро органических стекол — результат появления на поверхности и внутри материала мелких трещин, образующих полости с полным внутренним отражением. Дефект является результатом действия внутренних напряжений, возникающих в связи с низкой теплопроводностью и высоким температурным коэффициентом линейного расширения. Проблема повышения ударной вязкости и термостойкости органических стекол помимо их вытяжки в пластическом состоянии (ориентированные стекла) решается сополимеризацией поли-метилметакрилата с другими полимерами и применением многослойных стекол (триплексов), полученных склеиванием двух и более листов из органического стекла с помощью бутварной пленки. [c.276]

Высокая степень автоматизации и большая производительность формования деталей из термопластов, которые идут на последующую сборку, потребовали развития соответствующих скоростных и автоматизированных процессов образования соединений таких деталей. К таким методам относятся тепловая сварка и склеивание термоплавкими клями. [c.19]

Такое механическое свойство у термопластов, как отставание деформации от напряжения при циклическом высокоскоростном нагружении, в результате чего происходит выделение теплоты [21, с. 52], реализовано в процессах ультразвуковой (УЗ) сборки УЗ-сварке, У 3-склеивании, УЗ-запрессовке металлических элементов в детали из термопластов. Количество (2теплоты, выделяющейся в ПМ за единицу времени при циклическом нафужении, пропорционально нагрузке, деформации и показателю механических потерь [c.40]

Соединения труб с помощью накидных гаек относится к рассматриваемой группе соединений. Накидные гайки применяют при соединении полимерных труб с металлическими, для присоединения к трубам запорной и регулирующей арматуры, а также в целях обеспечения разъемности трубопроводов. Диаметр труб при этом не превышает 63 мм. Для соединения труб из разнородных материалов крепежные резьбовые элементы целесообразно выполнять из металла или из термопластов с металлическими вставками [167, с. 76]. Полимерную втулку, имеющую буртик (рис. 5.144), к полимерной трубе присоединяют с помощью склеивания или сварки [168, S. 163]. [c.305]

В результате изучения механизма сварки ПМ была выявлена новая ее разновидность — химическая сварка. Это, а также уточнение представлений о способе образования соединения термопластов с помощью растворителей как о разновидности сварки, появление новых способов тепловой сварки термопластов, анализ взаимосвязи между этими отдельными способами в рамках одной группы, а также между группами потребовали разработки классификации методов сварки ПМ, отвечающей достигнутому уровню технологии [39]. Эта работа проводилась одновременно с созданием классификации методов соединения деталей из ПМ, что позволило более четко разграничить сварку и склеивание, а также выделить новые их разновидности. После выхода книги [39] работу по классификации методов сварки ПМ продолжили и другие авторы [40, 41]. К сожалению, предложенные ими классификации оказались или более узкими (в них рассматривались только методы сварки термопластов, и деление было дано только по одному признаку — методу нагрева), или содержали неточные соподчинения. Так, например, почему-то сварка литьем под давлением отнесена [40, с. 38] к сварке экструдированной присадкой, в то время как они обе должны быть отнесены к сварке нагретым присадочным материалом (к сварке расплавом). Сварка трением и сварка вибротрением находятся [c.332]

По своей сущности склеивание аналогично пайке металлов [8]. По внешним технологическим признакам на склеивание похожа сварка растворителем термопластов. Однако отличия механизма процесса [9, с. 9 10] и структуры образующегося шва не позволяют этот способ образования соединения относить к склеиванию. С понятием склеивание тесно увязывается понятие клеевое соединение. Если после завершения процесса соединения граница раздела между промежуточным слоем и соединяемым материалом стала размытой, например, в результате диффузии макромолекул, образуется плавный переход от одного соединяемого материала к другому и фазу промеж5ггочного слоя термодинамически трудно выделить, то такое соединение правильнее будет отнести к сварному, а не к клеевому. Замыканию [c.435]

Склеивание деталей из прессовочных фенопластов, гетинакса или текстолита с деталями из резины, бетона, древесины и других материалов производится клеями на основе синтетического каучука (хлоропренового или нитрильного) [5, S. 124]. Введение в состав клея 10% полиизоцианата повышает прочность соединения. При склеивании фенопластов с термопластами лучшие результаты дают полиуретановые клеи. [c.485]

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующиеся термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях. Наиболее подходящими для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и феноло-каучуковые, отверждение которых осуществляется при температуре, не превышающей температуры стеклования ПК (132 °С). При склеивании ПК полиуретановым или изоцианатсодержащим клеями можно ожидать, что при нагреве будет проходить химическое взаимодействие полимера с изоцианатными группами. Из эпоксидных клеев предпочтительнее составы, модифицированные тиоколами и отверждающиеся аминами. Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуются для соединений, работающих во влажной среде при температуре выше 120 °С. При соединении ПК клеями, отверждаемыми ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва. [c.500]

Для склеивания ПА друг с другом и с такими материалами, как металлы, прессованные реактопласты, термопласты (ПС, ПММА), древесина, пригодны отверждаемые при комнатной температуре и растворимые в спиртах ФФС резольного типа. В качестве такой смолы для склеивания ПА рекомендуют применять продукт Plasta-sol L 47, отверждаемый при комнатной температуре при добавке 15 масс.ч. и-сульфо-толуола (в виде 75%-ного раствора в воде) на 85 масс.ч. ФФС. Время гелеобразова-ния при этих условиях составляет 8 мин. Добавка катализатора так незначительна, что действие клея должны приписывать не кислому характеру и-сульфотолуола, а растворяющей способности ФФС по отношению к ПА. Технология склеивания заключается в следующем 1) кипячение деталей в воде в течение 3 ч 2) нанесение тонкого слоя клея и открытая выдержка для удаления растворителя в течение 6-8 мин 3) отверждение клея при комнатной температуре и без приложения в тече- [c.505]

Обработку поверхностей термопластов так же, как и обработку поверхностей деталей из реактопластов, осуществляют механическим, химическим, физическим или комбинированным способом. Обработкой наждачной бумагой и обезжириванием можно офаничиться при склеивании аморфных термопластов полиакрилатов, жесткого ПВХ, ПС. Чтобы исключить образование рисок в результате действия остаточных напряжений, детали из полиакрилатов и ПС в некоторых сл П1аях перед склеиванием подвергают термообработке при температуре, близкой к температуре стеклования термопласта. Растворитель для обезжиривания не должен вызы- [c.528]

Много различных методов предложено для обработки перед склеиванием фторопластов, нолиолефинов, полиамидов и других кристаллизующихся термопластов, а также термопластичных ПКМ нового поколения. Один из них — дублирование со стеклотканью или с другими армирующими материалами, выполняемое на прессах с нагретыми плитами или на каландрах. Покрытие полиамидов тканями производят, например, с помощью раствора ПА в смеси резорцина и спирта таким образом, чтобы ткань не имела сквозной пропитки. В те участки деталей из фторопласта-4, которые подлежат склеиванию, вводят наполнители — оксиды железа и хрома, кварцевую муку, цемент, порошки металлов, металлические сетки. На поверхность полиэтиленовой пленки экструзией наносят слой полимера (поливиниловый спирт, сополимеры этилена), обладающие более высокой, чем у ПЭ, поверхностной энергией. На поверхности ПА прочно удерживается подслой из отвержденного феноло(резор-цино)-формальдегидного связующего или фурилового лака. [c.529]

Составы ванн и режимы химической обработки термопластов перед склеиванием зависят от типа материала (табл. 7.29). Вместе с тем продолжаются работы материаловедов по созданию клеев, которые не требовали бы сложной и дорогостоящей подготовки поверхностей. Такой двухупаковочный, создающий эластичную прослойку и не содержащий растворителя, акрилатный клей под маркой ЗМ S ot h-WeldDP8005 для соединения ПЭ и ПП без какой-либо подготовки их поверхностей предлагает фирма ЗМ Deuts hland. При совмещении компонентов клея, нанесенных раздельно на каждую из поверхностей, при комнатной температуре начинается химическая реакция, которая повышает энергию последних. Достигаемая прочность соединения находится на уровне прочности соединяемых материалов. [c.529]

Термопласты перерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, термоформованием, экструзией, каландрованием. Обрабатывают их путем сварки, склеивания, окрашивания, механическими способами. [c.61]

Сущность способа заключается в том, что предварительно подогретый до пластического состояния лист термопласта с помощью сжатого воздуха вдавливается в форму, принимая ее очертания. Таким способом производят, например, футеровку листовым винипластом разъемных вентилей. В этом случае каждая половина вентиля используется в качестве формы и устанавливается в специальную пневматическую камеру. Нагретый до 150—175° С листовой винипласт с помощью сжатого до 6—8 кГ/см воздуха обжимается по всему внутреннему профилю вентиля и облицованные таким способом обе половины корпуса вентиля поступают затем на сборку, которая осуществляется склеиванием перхлорвинило-вым лаком. [c.56]

Этим в большинстве случаев определяются и области применения клеев и герметиков. Термореактивные соединения обычно являются основой конструкционных клеев и вулканизующихся герметиков, термопласты, термоэластопласты и соединения на основе каучуков используют, как правило, для склеивания неметаллических материалов и в качестве невулканизующихся герметиков. [c.181]

Циакрин А ТУ 6-09-14-1441—72 Жидкость бесцветная или желтоватого цвета Модифицирован- 3 ный эфир цианакриловой кислоты 12 -60- 80 10—15 Для склеивания каучуков, термопластов [c.191]

Циакрин ЭБА ТУ 6-09-14-1556—73 15-20 12 -60- 80 14—16 Для склеивания термопластов, поливинилхлорида, полистирола и др. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...