Схема нагрева термопластов

Сварка пластмасс в поле т. в. ч. осуществляется по двум схемам прессовой (рис. 116, а) и роликовой (рис. 116,6). При прессовом способе подвергаемый сварке материал помещают между обкладками рабочего конденсатора и нагрев места соединения осуществляется с помощью инструмента, повторяющего внешнюю форму шва. Инструменты (электроды), кроме подвода энергии к месту сварки, выполняют роль элементов, передающих на материал необходимое давление и охлаждающих его поверхности. При прессовой сварке может осуществляться одновременный нагрев всего шва либо последовательное соединение отдельных его участков. В первом случае электроды рабочего конденсатора должны полностью повторять конфигурацию шва, что позволяет сварить его целиком за одну операцию. Во втором случае электроды за одну операцию сваривают лишь один участок шва, протяженные швы сваривают шаговым методом. Разновидностью такой сварки пленочных термопластов является точечная сварка с помощью маленького электрода-пуансона, установленного на машинах [c.137]

Рис. 5.44. Схема горячего формования замыкающей головки с помощью нагретого газа а — нагрев б — формование головки 1 — деталь из реактопласта 2 — деталь из термопласта 3 — стержень 4 — холодный пуансон 5 — подача воздуха б — нафеватель 7 — корпус приспособления 8 — замыкающая головка

В зависимости от способа нагрева (в машине или вне ее) машины подразделяются на несколько модификаций. Наиболее широкое распространение получил инфракрасный нагрев при помощи излучателей, которые могут передвигаться и опускаться по отношению к нагреваемому листу, чем достигается регулировка излучения по мощности (фиг. 135 и 138). Однако это не приводит к равномерному распределению теплового потока. Для выравнивания интенсивности теплового потока применяют отражательные экраны и зеркала. Регулировкой величины поверхности их, а также угла наклона достигается более равномерный нагрев заготовок. В этих же целях целесообразны незначительные круговые перемещения нагревателей и излучателей. В последнее время применяется регулирование мощности излучателей, а также двусторонний нагрев. Наибольшее распространение получили керамические излучатели вследствие их долговечности и экономичности. Идеальный излучатель для нагрева термопластов должен быть выполнен с шахматным расположением источников энергии при этом каждый элемент должен включаться, выключаться и регулироваться по мощности. По такой схеме в настоящее время выполняется нагрев в ряде вакуумформовочных машин. Скорость движения излучателя над формой не должна превышать 0,25—0,5 м1сек. [c.225]

Рис. 33.5. Схема вакуумного формования а — нагрев б — формова ние 1 — нагреватель 2 — прижимная рамка 3 — лист термопласта 4 — вакуумная камера 5 — форуи

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...