Режимы сварки термопластов

Таблица 43. Параметры режимов сварки термопластов

Режимы сварки термопластов 141 [c.141]

Режимы сварки термопластов [c.141]

Режимы сварки термопластов. Основными технологическими параметрами процесса ультразвуковой сварки являются амплитуда смещения конца рабочего инструмента, частота колебаний, давление на материал и продолжительность сваривания. Режимы сварки устанавливаются в зависимости от типа материала, конструкции изделия и применяемой схемы сварки. [c.214]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Большое количество экспериментальных данных привело к выпуску нормалей, номограмм, справочников, позволяющих выбрать режимы сварки различных термопластов, обеспечивающие достижение прочности шва, близкой к прочности основного материала. При этом обычно даются усредненные значения режимов, соответствующее сочетание которых обеспечивает высокое качество соединения. Этим, видимо, и объясняется тот факт, что имеющиеся в литературе рекомендации относительно выбора режимов сварки нагретым инструментом встык сильно отличаются друг от друга [123]. [c.362]

Таблица 6.11. Режимы сварки нагретым инструментом прессованием листовых термопластов

Х И1.1. РЕЖИМЫ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ГАЗОМ НЕКОТОРЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.424]

Соблюдение всех режимов и условий высокочастотной сварки термопластов обеспечивает получение соединений, прочность которых приближается к прочности материала (табл. 20). [c.152]

Из перечисленных способов наибольшее распространение получила сварка вращением одного изделия относительно другого, закрепленного неподвижно (рис. 169, а). В настоящее время разработаны режимы сварки вращением многих термопластов полиэтилена, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, полистирола, полиамида, полипропилена, полиформальдегида, поликарбоната. [c.199]

Скорость вращения, давление и продолжительность контакта являются основными технологическими параметрами режима сварки вращением. Существенное влияние имеют также коэффициенты трения и теплопроводности материала. Вследствие низкой теплопроводности термопластов необходимая для сварки температура на поверхностях трения достигается очень быстро. Высокая скорость соединения — основное преимущество сварки трением. Момент сварки чаще всего устанавливается опытным путем и обнаруживается визуально по появлению выдавленного расплавленного материала. [c.202]

Таким образом, в процессе оплавления торца неравномерность его проплавления по толщине зависит от вылета инструмента над контуром свариваемых деталей. Расстояние Гт (см. рис. 10,а), на котором наблюдается искривление зоны проплавления торца, в связи с малой теплопроводностью термопластов не зависит от толщины стенки деталей и определяется в основном режимом сварки и вылетом инструмента Ьв [c.35]

Методы контроля, основанные на изучении структурно-механических свойств сварных соединений термопластов при изменении параметров режима сварки, являются мощным средством для усовершенствования технологии сварки строительных конструкций из пластмасс. Эти методы позволяют установить связь между свойствами и строением сварных соединений термопластов, структурными изменениями в шве и параметрами режима их сварки и др. [c.46]

Важной технологической характеристикой при выборе режима сварки деталей из термопластов является показатель текучести расплава свариваемого и присадочного материалов — индекс расплава г. [c.48]

При отработке режима сварки деталей из каких-либо термопластов необходимо прежде всего определить их индекс расплава и сваривать детали с равными или близкими по значению индексами расплава. Если окажется, что материалы деталей, свариваемых, например, контактной сваркой оплавлением, имеют разные значения индексов (а значит, необходимы различные скорости оплавления и зоны проплавления торцов), то наиболее длительному оплавлению необходимо подвергать торец детали с меньшим индексом. Тем самым мы создаем одинаковые условия для формирования симметричной зоны проплавления торцов, реологического течения материалов в стыке и образования сварного соединения между термопластами с различной вязкостью расплава. Практически это можно осуществить на сварочной машине, имеющей независимые друг от друга механизмы перемещения центраторов, путем установления различного времени оплавления торцов. [c.49]

При сварке термопластов основными параметрами являются температура и расход теплоносителя, диаметр присадочного материала и угол его наклона при укладке в разделку кромок, давление, прикладываемое к прутку, и угол наклона горелки к плоскости свариваемого материала. Скорость сварки и расстояние между срезом сопла и свариваемыми кромками, являющиеся параметрами режима сварки, обычно не регламентируют и устанавливают сварщики.в зависимости от формы разделки кромок, положения шва в пространстве, диаметра при- [c.59]

При сварке токами высокой частоты свариваемые места термопласта помещают между пластинами конденсатора генератора с частотой 30—70 МГц при удельном давлении прижима 0,2—2 МПа. Рабочие электроды выполняются по форме сварочного шва Методы сварки некоторых термопластичных материалов и технологические режимы представлены в табл. 13-15. [c.103]

Сварка трением основана на преобразовании механической энергии в тепловую при трении вращающейся и неподвижной деталей. Так как термопласты имеют низкую теплопроводность, теплота концентрируется около места контакта деталей. Для осуществления сварки трением используют токарные или сверлильные станки. Прочность соединения, полученного при оптимальных режимах, близка к прочности свариваемого материала. Для полиэтилена высокого давления рекомендуется скорость вращения 90—120 м/мин, давление 0,2—0,5 МПа. Однако нередко шов имеет пористую структуру и нежелательные утолщения от сжатия свариваемых деталей. [c.478]

При сварке трением режимы процесса могут различаться по величине поверхностных скоростей вращения, величине контактного давления и продолжительности контакта. Существенное значение имеют также различные характеристики термопластов — такие, как коэффициент трения и теплопроводности. [c.102]

Режимы и прочность соединений при контактно-тепловой сварке прессованием различных листовых термопластов [c.78]

Методы обработки пластмасс (334). Обработка пластмасс резанием (334). Режимы точения пластмасс (335). Режимы фрезерования пластмасс (336). Режимы сверления пластмасс (337). Режимы разрезки пластмасс абразивными кругами (.338). Режимы шлифования изделий из пластмасс абразивными кругами (338). Сварка пластмасс (339). Свариваемость пластмасс (340). Температура сварки термопластов (340). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (341). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления иресс-форм (341). [c.542]

При сварке на установках, не оснащенных микропроцессорной аппаратурой, оптимальный режим определяют экспериментально, изменяя амплитуду А колебаний рабочего конца инструмента на холостом ходу (инструмент не контактирует с деталями), продолжительность t включения УЗ и давление р прижима инструмента к детали. Комбинация пар параметров во всех случаях влияет на качество соединения в большей мере, чем отдельный параметр. Оптимальная их комбинация обеспечивает передачу от инструмента к соединяемым участкам деталей необходимой для осуществления сварки энергии в течение экономически оправданного времени. Сложность расчетного определения потребной энергии связана с влиянием на ход процесса большого числа факторов типа термопласта, формы и размера деталей, объема размягчаемого материала, указанных параметров режима. Амплитуда является основным параметром, определяющим мощность колебаний. Она должна быть такой, чтобы не соответствовать П1астку резкого подъема кривой t =/(А) (рис. 6.39), так как иначе процесс сварки будет протекать очень медленно. В результате теплоотвода из зоны шва в случае сварки при малых значениях А качественного соединения может вообще не произойти. При высоких же А нужно строго следить за t, так как слишком длительное включение УЗ приводит к разрушению ПМ. При УЗ-свар-ке кристаллизующихся термопластов требуются более высокие значения Лиг, чем при УЗ-варке аморфных термопластов (рис. 6.39). Установки с повышенной мощностью необходимы и при сварке ПКМ на основе тугоплавких частично кристаллических полимеров типа ПЭЭК. Коэффициент усиления амплитуды в таких установках доходит до 1 2,5. Наиболее значимой для качества соединения является комбинацияр-А. Чтобы минимизировать расслоение ПКМ при их УЗ-сварке применяют дополнительный прижим материала в околошовной зоне. Современной [c.399]

Перед сваркой жестких термопластов необходима правильная подготовка кромок на месте сопряжения (рис. ХУП1.22). Подготовка кромок увеличивает точность геометрических размеров сваренной детали, повышает прочность сварного шва и облегчает процесс сварки. При оптимальном режиме ультразвуковой сварки жестких термопластов (полистирола, полиметилметакрилата и др.) амплитуда смещения конца волновода составляет 25—30 мкм, усилие прижатия — 150—200 Н, продолжительность сварки — 2 с. [c.446]

Пленку, изготовленную из какого-либо одного термопласта, можно соединить с пленкой из того же самого термопласта либо пенопластом, листовым материалом, стержнями или трубами. Кроме того, путем правильного регулирования режима нагревания пленку из одного термопласта можно соединять с пленкой другого. В табл. 23 приводятся данные о требуемой температуре тепловой сварки различных пластмассовых пленок. Пленки из целлофана и полиэтилентерефта-лата (полиэфира) вследствие их специфических свойств не поддаются [c.111]

Под действием УЗ-вых напряжений пластичность полимера возрастает либо во всём объёме между сварочным наконечником и опорой (при сварке тонких плёнок), либо только в объёме зоны контакта соединяемых материалов, где имеются естественные или специально создаваемые неровности соединяемых поверхностей (сварка объёмных деталей). При этом вначале образуется физич. контакт поверхностей и происходит активация ]юли-мерных молекул за счёт разрыва химич. связей, затем начинается химич. взаимодействие соединяемых материалов. переходящее в объёмное взаимодействие в зоне соединения. Гистере-зисные потери при деформировании полимерного материала с УЗ-вой частотой обусловливают его нагрев до темп-р, соответствующих вязкотекучему состоянию (аморфные полимеры) или плавлению кристаллов (частично кристаллич. полимеры). При темп-рах высокоэластичного состояния происходит диффузия отдельных сегментов макромолекул свариваемых полимеров, а в ряде случаев — и перемешивание вязкотекучего полимерного материала. При С. двух термопластов различных марок возникают химич. превращения. Величина сегмента макромолекулы определяет свариваемость материала чем больше сегмент (жёстче макромолекула), тем лучше свариваемость. На прочность соединения, кроме основных параметров режима, влияют физико-механич. характеристики объекта сварки, геометрия и размеры УЗ-вого инструмента. Обычно прочность соединений составляет от 50 до 70% прочности соединяемого материала. Толщины соединяемых материалов составляют от единиц мкм (плёнки) до единиц мм (ткани, объёмные детали). Напр., хорошо свариваются винипласт, органич. стекло, полистирол, [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...