Термопласты Применение

Применение прессовочных и листовых формовочных композиций оказалось эффективным для изготовления крупногабаритных внешних деталей автомобилей. Одновременно увеличивается объем их применения для производства различных видов перегородок, кожухов воздуходувок, панелей и различных видов корпусов приборов и оборудования. Термопласты, армированные стекловолокном, находят широкое применение для изготовления деталей машин для мытья посуды, стиральных машин, а также компьютеров, насосов и т. п. [c.367]

Существуют различные классы композитных материалов, отличающиеся как областью применения, так и своими свойствами. Хотя прочностные свойства отдельных классов могут совпадать друг с другом, в этой главе будут рассмотрены только композиты с дисперсными частицами в хрупкой матрице. Понятие хрупкого поведения означает упругое состояние вплоть до разрушения и малую вязкость разрушения. Кроме керамики и перекрестно сшитых высокополимеров никакие материалы матрицы не подходят под это определение. Керамики являются наиболее хрупкими материалами и не обнаруживают текучести перед разрушением вплоть до температур, обычно превышающих половину их температуры плавления. Хрупким полимерам свойственна некоторая текучесть, но она пренебрежимо мала по сравнению с менее хрупкими полимерами (т. е. термопластами) и металлами. [c.12]

Одним из серьезных недостатков стеклонаполненных композиционных материалов является низкая герметичность. Этот недостаток ограничивает область применения изделий из этих материалов. Для обеспечения герметичности изделий, используемых для транспортировки или хранения жидких и газообразных продуктов, а также изделий, работающих при избыточном внутреннем и внешнем давлении, производится плакирование внутренней или внешней поверхности изделия термопластичными полимерами. Такая плакировка может осуществляться несколькими способами использование для герметизации трубы из термопласта, которая одновременно является оправкой при намотке труб из стеклопластика, нанесение полимерного покрытия в электростатическом поле и центробежным методом. Наиболее характерным дефектом такого типа изделий являются расслоения на границе плакирующего слоя и основного материала изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации таких изделий (нагревание, охлаждение, деформации), вследствие различия коэффициентов температурного расширения, а также упругих характеристик, могут возникать дополнительные расслоения и трещины в пограничной области. [c.16]

Сварка. Высокая вязкость расплава фторопластов является одной из причин их трудной свариваемости. Применяемые способы сварки для термопластов оказываются мало эффективными для фторопластов. Прочность сварного шва фторопластов вО всех случаях остается невысокой, что ограничивает применение этих материалов в сварных конструкциях. [c.95]

Основные области применения-, кузова транспортных средств, кожухи, корпусы и транспортные контейнеры, резервуары, сосуды, ванны (в том числе и для химической промышленности), трубы, дымовые трубы и вытяжные системы, моторные и спасательные лодки, корпусы и надстройки кораблей, футеровка емкостей, армирование трубопроводов и емкостей из термопластов, кровельные материалы, мебель. [c.315]

Во фрикционных передачах пластические массы нашли применение в основном в качестве фрикционных накладок для чугунных или стальных дисков. Эти накладки изготовляют чаще всего из текстолита или текстолитовой крышки, реже из гетинаксов или феноло-формальдегидных пресспорошков с древесной мукой, и совсем редко — из термопластов. Широкое применение имеют также резиновые покрытия, изготовленные на основе синтетического каучука для этих целей выбирают износостойкие резины (см. табл. IX. 1). [c.263]

Группа 4 — термопласты, из которых наиболее широко применяют компактный полистирол ограниченное применение имеет вспенивающийся полистирол для получения выжигаемых моделей в условиях массового производства мелких отливок, а также при серийном выпуске сравнительно крупных тонкостенных и переменного сечения отливок, например, лопаток турбин протяженностью до 0,5 м. Составы этой группы находятся в стадии разработки и освоения. [c.356]

Композитными пластинами и оболочками называют плоские или искривленные тонкостенные элементы, образованные из слоев, среди которых могут быть анизотропные слои из армированных композиционных материалов, изотропные слои из металла и термопласта, слои легкого заполнителя из сот или пенопласта, эластичные прослойки из резины и других материалов. Широкое применение таких элементов в машиностроении определяется возможностью создавать конструкции с заданным комплексом свойств механическими. теплофизическими и другими характерис- [c.223]

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) (ГОСТ 16337—77). Это продукт полимеризации этилена, получаемый при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Выпускается в виде гранул размером 2-5 мм. Это один из самых дешевых полимеров, обладающий высокими физико-механическими и технологическими свойствами. Он поддается всем видам переработки, свойственным термопластам, относительно прочен, пластичен, является хорошим диэлектриком. Стоек к щелочам и кислотам (серной, соляной и плавиковой), но разрушается в азотной кислоте, хлоре и фторе. [c.270]

Основной причиной вытеснения металлов и других пластмасс ВКМ и ЛФК послужило применение специальных добавок для снижения усадки, в роли которых выступали только термопласты. Последние при введении в термореактивные композиции способствуют получению изделий с гладкой поверхностью и стабильными размерами. Для окрашивания таких изделий шлифовка поверхности часто вообще не требуется или проводится в незначительной степени. При использовании некоторых из этих добавок после формования получаются изделия отличного цвета. Коробление, характерное для обычных полимеров, в данном случае практически отсутствует. Точность размеров отформованных изделий, выпускаемых при массовом производстве, такая же или даже выше, чем при прецизионном литье металлов. [c.149]

Имеются сведения о применении с той или иной степенью успеха многих обычных термопластов, как по одному, так и в со- [c.149]

Можно отметить, что увеличение толщины вызывает лишь небольшое повышение стоимости, и иногда материал, добавленный в каком-то одном месте изделия, может быть снят из другого, менее критического места. Несмотря на то, что увеличение толщины действительно влияет на цикл формования, это влияние значительно меньше, чем, например, при аналогичном изменении конструкции деталей из термопластов, которое приводит не только к непропорциональному удлинению цикла, но может даже потребовать применения литьевой машины большего размера. [c.183]

Литьевые термопласты. Втулки подшипников из полиамидов, получаемые литьем под давлением, нашли широкое применение в тех случаях, когда не требуется повышенная прочность и стойкость, к истиранию при умеренных условиях эксплуатации. К достоинствам таких деталей следует отнести также их низкую стоимость.. [c.227]

Наполненные термопласты, перерабатываемые в литьевых машинах, открыли новые возможности применения этих материалов. Термопласты эффективно, хотя и не во всех случаях, упрочняются короткими стеклянными волокнами и другими минеральными наполнителями, такими, как асбест, тальк, сланцевый порошок и зола, что приводит к значительному увеличению их модуля упругости, прочности при ударе и стойкости к растрескиванию. При этом возрастает теплостойкость наполненных термопластов. [c.380]

При сварке термопластичных ПКМ без создания концентраторов энергии требуется фиксировать осадку деталей, а процесс вести при меньшем давлении прижима и большей амплитуде колебаний. При сварке жестких ПКМ на основе однонаправленных волокон без подготовки поверхностей есть опасность разрыва волокон под влиянием прикладываемого высокого давления. По этой причине сварка по плоским поверхностям, например, листового квазиизотропного углепластика типа АРС-2 с помощью У 3-инструмента, имеющего плоскую рабочую поверхность (амплитуда колебаний 40 мкм, давление 1-2 МПа, продолжительность 1,0-2,5 с) позволила достичь прочности соединения при сдвиге, равной 11% прочности основного материала при таком же нагружении. Кроме того, У 3-сварка по плоским поверхностям, как и в случае ненаполненных термопластов, не обеспечивает воспроизводимости показателей качества швов [123, с. 20]. Для получения качественного соединения ПКМ за короткое время необходимо так же, как и при сварке ненаполненных или наполненных дискретными частицами термопластов, создавать условия для концентрации У 3-энергии в зоне соединяемых поверхностей. Концентратор энергии в виде треугольного в сечении выступа при УЗ-сварке ПКМ в целом имеет те же размеры, что и при сварке ненаполненных термопластов. Применение метода скоростной съемки (1000 кадров в одну секунду) при УЗ-сварке углепластика на основе ПЭЭК подтверждает вывод, что она в большей степени представляет собой ступенчатый, нежели непрерывный, процесс из многократно повторяющихся и поочередно протекающих плавления, течения расплава, охлаждения материала, его затвердевания, плавления и т. д. [142]. [c.397]

В качестве матриц особенно часто используются эпоксидные, эпоксифе-нольные, полиимидные и другие модифицированные связующие на основе эпоксидов и полиимидов. Реже используются термостойкие термопласты. Применение обычных типов термореактивных и термопластичных матриц, как правило, не дает возможности использовать высокие механические и [c.774]

Установлено, что силановые аппреты улучшают степень дисперсности пигментов и физические свойства большинства термопластов с минеральными наполнителями, а также способствуют сохранению этих свойств при воздействии влаги [19, 36, 37, 43, 42]. Использование силановых аппретов позволяет вводить во многие системы большое количество дешевого наполнителя практически без ухудшения физических свойств композита. При возрастании стоимости полимерного связующего становится очевидной большая экономическая эффективность применения дешевого наполнителя, модифицированного силаном. [c.159]

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом иижекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. Например, отдельные детали кузова из композиционного материала автомобиля Шевроле Корвет имели размеры 1,8 X 3,0 м при массе около 24 кг. [c.13]

Б химической промышленности при изготовлении оборудования из армированных пластиков наиболее широко применяют полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, связующие на основе сложных виниловых эфиров. Однако имеется ряд примеров, когда биполимерные материалы на основе термопластов и реактопла-стов использовались уникальным образом для успешного решения той или иной задачи. Наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами получили распространение также фенольные смолы и диалил-фталатные композиции. Эти материалы уже широко используются на химических заводах. Детали из армированных пластиков широко изготовлялись с применением эпоксидных смол, смол на основе сложных виниловых эфиров и полиэфирных связующих, причем последние получили наибольшее распространение при изготовлении крупногабаритных изделий. [c.311]

В состав композиции на основе термопластичных полимеров обычно входят стабилизаторы, пигменты, смазки, порошковый наполнитель. При добавлении правильно выбранного стекловолок-иистого наполнителя диапазон свойств и технологических воз-монгностей полимеров расширяется. В результате этого применение термопластов, перерабатываемых методом инжекционного прессования в приборостроении и машиностроении, быстро увеличивается, обеспечивая массовое производство изделий и широкие возможности при конструировании. [c.379]

Одной из наиболее быстро развивающихся областей применения стеклопластиков в приборостроении являются установки для кондпционироваиия воздуха. Термореактивные полимеры широко применяют для изготовления конструкционных деталей, термопласты — для таких изделий, как вентиляторы. В начале стеклопластики применяли для оконных и стенных вентиляторов. В настоящее время увеличивается интерес к применению этих материалов для центральных установок кондиционирования воздуха. Наиболее важные детали из стеклопластиков для кондиционеров описаны в данном разделе. [c.383]

Наибольшее применение находят стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол ПН-15, ПН-16 и на основе композиции смол ПН-10 и ПН-69, Максимально допустимая температура эксплуатации полиэфирных стеклопластиков в агрессивных средах приведена в табл. 6.3. Для плавиковой кислоты и фторидов аммония армирование первого футеровочного слоя выполняют из нетканого материала на основе лавсановых или пропиленовых волокон. Химическая стойкость бипластмасс определяется свойствами термопласта (см. 6.3), [c.99]

Термопласты всех видов хорошо поддаются сварке. Высокоэластич-иые пластмассы (полиолефины, полиамиды, полнметилметакрнлаты) сваривают контактной сваркой без применения присадочного материала. Тонкие листы и пленки сваривают внахлестку пропусканием пленок между роликами, подогреваемыми электрическим током. Плиты, бруски и другие подобные изделия сваривают встык. Свариваемые поверхности сжимают под давлением 1-3 кгс/см стык разогревают токами высокой частоты или ультразвуком. Прочность сварного стыка близка к прочности самого материала. [c.237]

Рассмотрим применение уравнения повреждений наследственного типа к термопластам на примере полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и политетрафторэтилена (ПТФЭ), всегда содержащих наряду с аморфной более или менее значительную кристаллическую фазу. В условиях линейного напряженного состояния и температур не ниже 10 С эти термопласты, как и ряд других, обнаруживают к моменту полного разрушения весьма большие деформации ползучести порядка сотен про- [c.110]

Удельная выдержка (в muhImm толш,ины детали) при прессовании волокнитов в среднем в два раза, асбоволокнитов в три раза, а пропитанных тканей в четыре раза больше, чем фенопластов с предварительным подогревом. Таблетирование, предварительный подогрев прессматериалов токами высокой частоты, подпрессовка, подсушка, смазка термопластов ускоряют процесс. Например, применение предварительного подогрева таблеток в генераторе т. в. ч. сокращает выдержку изделий при прессовании фенольных материалов почти в два раза. [c.327]

В производственных условиях хорошие результаты дает опудривание гранул термопласта порошком эпоксидной смолы. Пластикация такого материала марки ЭНП в цилиндре литьевой машины обеспечивает гомогенизацию расплава. Марку смолы выбирают с таким расчетом, чтобы время гелеобразования опудренного полимера не превышало времени его нахождения в материальном цилиндре литьевой машины. При опудривании полиамида 6 применение смолы уменьшает температуру его плавления, увеличивает текучесть расплава и улучшает формообразование получаемых деталей. Для предотвращения налипания смолы на поверхность цилиндра в такой материал вводят твердосмааоч-ные порошки — графит, MoSa- Содержание олигомерной части материалов составляло 50 %. [c.61]

Анализ свойств АПМ и областей их применения в подшипниковых узлах позволил сделать вывод, что для узлов с недостаточным смазыванием наиболее перспективны композиционные материалы на основе литьевых термопластов (группы 1—11, 13—16) и металлофторопластовая лента (группа 29). [c.69]

П и л и п е н х5 к Д. А. Применение эпоксидных смол при изготовлении прессформ для литья под давлением термопластов. В сб. Изготовление и применение технологической оснастки из пластмасс . М., НИИМАШ, 1967, с. 57. [c.258]

В последние годы началось широкое применение термопластичных высокотеплостойких полимеров в качестве матриц для волокнистых ПКМ. Для термопластов характерно сочетание высоких прочности и теплостойкости [суперконструкционные пластики (рис. 11.2)] с высокими ударной прочностью, трещинностойкостью [c.136]

Важным показателем АСП является теплопроводность. Наибольшей теплопроводностью, приближающейся к теплопроводности металлов, обладают графитопласты, содержание углеродного наполнителя в которых достигает 75—85 %. Однако такие материалы обладают малой сопротивляемостью ударным разрушениям, что ограничивает их применение в узлах трения, подверженных вибрациям и ударам. Для работы в этих условиях используют низконаполненные термопласты и материалы с волокнистыми или ткаными наполнителями (типа текстолита). [c.181]

Изоду) [2]. Из данных, приведенных на рис. 3.1, следует, что для пласти ка на основе найлона 66 существует сбалансированность всех трех механи ческих характеристик при испытании во влажной среде. Максимальнь модуль упругости имеет материал на основе полифениленсульфида, не его ударная вязкость низка. Наибольшей ударной вязкостью обладает на полненный углеродными волокнами ударопрочный найлон, но у неге очень низкий модуль упругости. Так как механические свойства наполнен ных волокна.ми термопластов сильно различаются, необходимо классифицировать их также в соответствии с областями применения. Для иллюстрации на рис. 3. 2 приведены температурные зависимости модуля упругости и прочности при изгибе термопластов, армированных углеродными волокнами [3], а на рис. 3. 3 - триботехнические характеристики армированных термопластов [3]. Из этого рисунка следует, что термопласты, армированные углеродными волокнами, обладают лучшими триботехническими свойствами по сравнению с неармированными или содержащими стекловолокна термопластами. Характерно, что армированные пластики [c.62]

Напыление пластмассовых порошков осуществляют с использованием газопламенных горелок (рис. 9 11). Непрерывные производственные процессы предусматривают применение роботизированных автоматов для напыления (рис. 9.12). Изделия из волокнистых ПКМ изготавливают прямым и литьевым прессованием, литьем под давлением. Предварительная намотка волокон осуш ествляется на вращающуюся оправку с контролируемым углом и расположением армирующего материала. Полиэфирные смолы и стекловолокна являются главными компонентами КМ. Для сосудов высокого давления в качестве связующего используют эпоксидные смолы. Производство профильных изделий из волокнистых пластиков аналогично экструзии термопластов. Этот процесс называется пултрузия и осуществляется на специальных машинах для изготовления труб и изделий сложного профиля. [c.160]

Полиметилметакрилат (органическое стекло) — пластифицированный и непластифицированный полимер (сополимер) метилового эфира метакриловой кислоты, широко применяемый в различных отраслях промышленности. Аморфный, бесцветный, прозрачный термопласт. При нагреве до 80 °С начинает размягчаться, а при 105-150 °С становится пластичным. Основным критерием, определяющим его пригодность, является прочность. Механические свойства органических стекол повышают путем двухосного растяжения при нагреве до температуры, превышающей температуру размягчения. От степени ориентации звеньев макромолекул вдоль направления действия внешнего усилия зависит степень упрочнения материала. Стекла с ориентированными макромолекулами менее чувствительны к концентраторам напряжений, более стойки против серебрения . Серебро органических стекол — результат появления на поверхности и внутри материала мелких трещин, образующих полости с полным внутренним отражением. Дефект является результатом действия внутренних напряжений, возникающих в связи с низкой теплопроводностью и высоким температурным коэффициентом линейного расширения. Проблема повышения ударной вязкости и термостойкости органических стекол помимо их вытяжки в пластическом состоянии (ориентированные стекла) решается сополимеризацией поли-метилметакрилата с другими полимерами и применением многослойных стекол (триплексов), полученных склеиванием двух и более листов из органического стекла с помощью бутварной пленки. [c.276]

Метод формования жестких термопластов очень широко распространен и применяется, главным образом, для получения комплектов ванна—душ , раковин, стульчиков, небольших лодок, верхней части транспортеров для перевозки автомобилей, переходов товарных вагонов, наружных эмблем и многих других изделий, которые должны обладать водостойкостью и стойкостью к действию солнечного света. Среди термопластов наибольшее применение находят листы из полиметилметакрилата ( плексигласа , перспекса , сведкаста и других) и некоторых специальных марок полимеров, которые обладают адгезией к стирольной составляющей полиэфирных смол, таких как поливинилхлорид (ПВХ) и поликарбонат ( лексан ). [c.77]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Для широкого применения армированных термореактивных полиэфиров, особенно таких, которые обладают критической размерной точностью, обычно используется прямое прессование с нагреваемым штампом для формования изделий из листовых термопластов. Большая экономическая целесообразность использования прямого прессования по сравнению с методом ручной выкладки выявляется при производстве 1—5 тыс. деталей и зависит от многих факторов. В случае прямого прессования нет необходимости в гелькоате. Состав окончательных изделий содержит 15. .. 40 % нетканого стекловолокна, 35. .. 45 % полиэфирной смолы и остальную часть (15. .. 50 %) составляет минеральный наполнитель, что соответствует содержанию компонентов в большинстве обычно применяемых с использованием прямого прессования материалов для промышленности, производящей средства транспорта. [c.495]

Помимо политетрафторэтилена в последнее время стали производить в промышленных масштабах другие термостойкие термопласты, выдерживающие температуру выше 250 °С, такие как по-лисульфоны, полифениленсульфиды и полифенилены. Из этих полимеров получают композиционные материалы в виде слоистых пластиков на основе стеклянных, асбестовых и углеродных тканей. Однако эти материалы еще не получили такого широкого применения, какое им предсказывают в будущем. Особый интерес пред- [c.26]

Термопласты, наполненные углеродными волокнами. В последнее время широкое распространение получили композиционные материалы на основе углеродных волокон, обладающих очень высокой жесткостью. Изучение их фрикционных свойств и возможности применения в качестве антифрикционных материалов находится сейчас в центре внимания. Промышленностью освоен выпуск ряда таких материалов на основе полиамидов и относительно недавно разработанных термостойких термопластов конструкционного назначения, таких как полисульфон и полипропиленсульфид [9]. При этом использованы неграфитированные волокна с хаотическим распределением. Антифрикционные свойства таких композиций находятся на уровне наполненных ПТФЭ полиамидов и [c.228]

Одним из возможных вариантов является метод двух пластин, который нашел широкое распространение благодаря эффективности сведения к минимуму тепловых потерь. Прибор этого типа был описан Гастом [17] и применен Эйер-манном с сотр., [18] при определении коэффициента теплопроводности k термопластов. Принципиальная схема прибора показана на рис. 7.9. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...