Текучесть термопластов

Текучести предел (металлов) 3 Текучесть термопластов 154 Телефонная бумага 295 Телеграфное масло 312 Теллур 108 [c.346]

Рис. 2.1. Зависимость относительной прочности v при сдвиге нахлесточного клеевого соединения образцов из стали и термопласта эпоксидным клеем марки AW-106 от предела текучести термопласта ст,

Влияние текучести материала особенно резко проявляется при использовании термореактивных пластмасс, текучесть которых значительно ниже текучести термопластов. Из пластмасс, обладающих низкой текучестью, можно получать изделия небольшой высоты с толстыми стенками, а из пластмасс, имеющих большую текучесть, высокие тонкостенные конструкции. [c.85]

Для переработки термопластов в изделия наиболее часто применяют литье под давлением в холодную форму на литьевых машинах. Суть его заключается в следующем. Заранее нагретый вне формы до состояния необходимой пластичности или текучести термопласт заливается (впрыскивается) под высоким давлением (до 2000 кГ[см ) в рабочую полость формы и, заполняя ее, принимает форму изделия. Изделие, быстро остывая, затвердевает, после чего его извлекают из формы и очищают от литников и облоя. [c.292]

В качестве теплоносителя чаще всего используют воздух, для материалов, подверженных термоокислительной деструкции, — инертные газы (азот, аргон). С помощью теплоносителя осуществляется разогрев соединяемых поверхностей. Температура теплоносителя на выходе из горелки должна быть на 50—100 °С выше, чем температура текучести термопласта. Сварку можно осуществлять с присадочным материалом (рис. 33.9) и без него. Наиболее часто используют сварку с присадочным материалом. Присадочный материал в виде прутков диаметром 1,5— 4 мм изготовляют из того же материала, что и свариваемое изделие, но для повышения пластичности в его состав вводят пластификатор. Усилие, оказываемое рукой на присадочный материал, составляет 10—40 Н. [c.475]

Прочность сварных соединений пленок при испытании на расслаивание не превышает 60—70% прочности материала. Одной из причин низкой прочности шва является перегрев слоев материала, непосредственно соприкасающихся с нагретым инструментом, приводящий к появлению хрупкости. Это обстоятельство и заставляет ограничивать толщину свариваемых пленок. Отчасти снижение прочности материала в зоне шва является следствием деформации материала, возникающей в результате сдавливания его инструментом, нагретым до температуры выше температуры текучести термопласта, и [c.80]

При конструировании инжекционных форм необходимо учи-тывать степень текучести термопластов с тем, чтобы рассчитать [c.76]

Основными технологическими свойствами пластмасс являются текучесть, усадка, скорость отверждения (реактопластов) и термо-стабильность (термопластов). [c.428]

Существуют различные классы композитных материалов, отличающиеся как областью применения, так и своими свойствами. Хотя прочностные свойства отдельных классов могут совпадать друг с другом, в этой главе будут рассмотрены только композиты с дисперсными частицами в хрупкой матрице. Понятие хрупкого поведения означает упругое состояние вплоть до разрушения и малую вязкость разрушения. Кроме керамики и перекрестно сшитых высокополимеров никакие материалы матрицы не подходят под это определение. Керамики являются наиболее хрупкими материалами и не обнаруживают текучести перед разрушением вплоть до температур, обычно превышающих половину их температуры плавления. Хрупким полимерам свойственна некоторая текучесть, но она пренебрежимо мала по сравнению с менее хрупкими полимерами (т. е. термопластами) и металлами. [c.12]

Используется, например, величина изменения индекса расплава при различных температурах полимера. Известно, что изменение индекса расплава при данной температуре не раскрывает всех литьевых свойств полимера при той же температуре в литьевой машине. Один из экспериментальных способов состоит в том, что полимер прогревается при температуре, равной ТПП, затем изменением продолжительности цикла и повышением или понижением температуры каждый раз на 5° С добиваются получения отливки. После этого корректируются другие параметры, влияющие на качество. Применим для фторопластов и другой способ, предусматривающий определение температуры текучести Тг и температуры разложения Гр термопласта непосредственно на литьевой машине. Полимер последовательно продавливается через сопло при плавном изменении температуры со скоростью 0,5—1°С в минуту. Регистрируется максимальное 66 [c.66]

Текучесть расплава термопластов (ГОСТ 11645—65), Применяется экструзионный пла- [c.154]

Недостатком почти всех пластмасс является малая стабильность ([юрмы, обусловленная малой жесткостью, мягкостью (изменение формы под действием внешних нагрузок), высоким значением коэффициента линейного расширения (изменение размеров при колебаниях температуры), быстрым размягчением при повышении температуры (у термопластов). Многие пластмассы набухают в воде, керосине, бензине и минеральных маслах. Некоторые пластмассы (политетрафторэтилен) отличаются свойством хладо-текучести (ползучести). Под действием сравнительно небольших напряжений (0,2—0,5 кгс/мм2) такие пластмассы приходят в состояние текучести даже при умеренных температурах (20-60°С) и неограниченно изменяют размеры, пока действует нагрузка. [c.230]

При рассмотрении вопроса о температурной зависимости предела прочности пластмасс мы исходим из двух упомянутых типах излома, т. е. хрупкого и пластического. Пластическому излому всегда предшествует большая или меньшая пластическая деформация — текучесть. На рис. 19 приведены кривые, характеризующие температурную зависимость предела ползучести сравнительно вязких материалов. Однако из этих данных нельзя заключить, что все упомянутые здесь материалы должны, особенно при низких температурах, вести себя как вязкие (это особенно относится к полипропилену и полиамиду). На рис. 20 представлена температурная зависимость предела прочности сравнительно хрупких термопластов при растяжении опять-таки нельзя утверждать, [c.33]

Рис. 19. Зависимость предела текучести От сравнительно вязких термопластов от температуры

Для получения пустотелых изделий из термопластов применяют метод выдувания паром или воздухом. Процесс ведут при температуре ниже температуры текучести. Для получения полых изделий, например, из двух листов целлулоида, последние помещаются в нагретую форму, а воздух или пар вводится между листами. Зажатые между краями пресс- [c.600]

Текучесть - способность материалов заполнять форму при определенных температуре и давлении. Она зависит от вида и содержания в материале смолы, наполнителя, пластификатора, смазочного материала, а также от конструктивных особенностей пресс-формы. Для ненаполненных термопластов за показатель текучести принимают "индекс расплава" - количество материала, выдавливаемого через сопло диаметром 2,095 мм при определенных температуре и давлении в единицу времени. [c.478]

Под ударными воздействиями подразумевается появление повреждений на поверхности композиционного материала под ударами посторонних объектов, вызывающее развитие локальных дефектов или значительное его расслоение. Это определение распространяется на баллистические разрушения, повреждения от воздействия песка, пыли и камней, а также от неправильного физического обращения с конструкциями. Ударная прочность композиционных материалов зависит от выбора армирующих элементов и матриц. Свойства матрицы можно варьировать введением пластификаторов, которые увеличивают ее деформацию до разрушения. Этот показатель зависит также от температуры. Матрицы из термопластов с увеличением температуры становятся все более мягкими вплоть до начала текучести. Реактопласты при нагревании тоже становятся менее хрупкими, причем при переходе через температуру стеклования их свойства резко меняются. Хрупкие армирующие материалы, такие как борное и углеродное волокна, имеют очень низкую предельную деформацию (<1 %), Их замена на менее хрупкое волокно, например стеклянное или высокопрочное органическое волокно, может привести к значительному увеличению ударной прочности материалов. Зависимость этого показателя от различных сочетаний компонентов композиционных материалов исследована многими авторами [8, 9 ]. Необходимо отметить, что при варьировании ударной прочности композитов добавлением наполнителей или более пластичных волокон особое внимание должно быть уделено изменению прочности и жесткости готового изделия. Как правило, с ростом ударной прочности жесткость снижается. [c.284]

Твердость связующего 446 Текучесть композиции 151 Теплоперенос 175 Термопласт 361 Тиксотропия 146 Требования [c.579]

Реактопласты, наполненные графитом и асбестом. Рассмотренные в предыдущем разделе полиимиды не являются сетчатыми полимерами и относятся к термопластам, температура деструкции которых выше температуры текучести. Однако по своим механическим и теплофизическим свойствам, они скорее приближаются к сетчатым полимерам (реактопластам), чем к обычным термопластам. [c.231]

Введение стекловолокнистого наполнителя в конструкционные термопласты снижает их ударную прочность и увеличивает предел текучести (табл. 2.6). Последний может служить косвенной характеристикой пластичности материалов, оцениваемой, например, при выборе материала для изготовления стержней заклепок, расклепываемых при нормальной температуре. [c.35]

Известен комбинированный способ образования соединения материалов шитьем и сваркой. Для соединения двух слоев ткани, покрытой или пропитанной, например, пластифицированным ПВХ (пластикатом), между кромками полотен помещают полосу или ленту из термопласта, температура текучести которого ниже, чем у сшиваемого материала. Края ткани сшивают, а полученный шов нагревают под давлением при температуре, обеспечивающей размягчение материала промежуточной полосы (ленты), но не достаточной для размягчения ткани. В результате этого материал прокладки обволакивает нить и прочно сваривает ткань. [c.315]

В 1944 г. ВЧ-сварку применили при изготовлении стыковых и нахлесточных соединений у изделий из листовых термопластов, в частности из ПММА. Разработка технологии сварки ПММА была обусловлена началом широкого его применения в самолетостроении. В это же время была обнаружена специфика тепловых видов сварки некоторых термопластов, температура текучести которых близка или выше температуры деструкции сварка таких ПМ требовала очень точного соблюдения температуры и продолжительности нагрева. К числу таких ПМ как раз и относится ПММА, перегрев зоны сварного шва которого приводил к выделению мономера, сопровождающемуся образованием газовых пузырьков. Для получения бездефектного шва в таких случаях стали применять сварку растворителем, при которой присадочным материалом служил мономер — акрилат, полимеризующий-ся под влиянием ВЧ-нагрева. Это можно считать началом развития видов сварки с использованием химически активных присадочных материалов. [c.326]

На свариваемость ПМ ультразвуком влияют их физические свойства (модуль упругости, плотность, коэффициент трения, коэффициент теплопроводности, теплоемкость, температура текучести аморфных или температура плавления частично кристаллизующихся термопластов, тангенс угла механических потерь, стойкость к удару), параметры процесса, конструкция соединяемых деталей. Ни при каком другом методе сварки последняя так не влияет на процесс соединения, как при У 3-сварке. По способности свариваться УЗ термопласты разделены на три группы [122, с. 60] [c.390]

Метод определения показателя текучести расплава термопластов [c.6]

О качестве термопластов судят на основании данных о влажности, сыпучести, насыпной плотности и текучести. [c.65]

Текучесть термопластов определяют измерением вязкости расплава полимера на капиллярном вискозиметре. Текучесть (индекс расплава) характеризуется количеством материала (в граммах), вытекающего через стандартное сопло (диаметр 2,09—2,1 мм, длина 8 мм) под нагрузкой 21,6 к (2,16 кГ) при температуре 190 (для полиэтилена) и 230° С (для полипропилена). Характеристики текучести расплавов полимеров можно также определять на сдвиговом пластометре Канавца. Способность к пластическим деформациям полимеров при повышенной температуре и способность к эластическому восстановлению [c.237]

Отверждающиеся пластмассы. В отличие от термопластов, в отверждающихся пластмассах практически полностью отсутствует хладо-текучесть под нагрузкой в области ниже температуры теплостойкости (последняя же выше, чем у термопластов), они нерастворимы, в них наблюдается малая набухаемость и стабильность свойств в эксплуатационной области значений параметров. Однако отверждающиеся пластмассы с порошковым наполнителем хрупки. [c.353]

Влияние темперах у-р ы. Изменение механических свойств под влияниемтемперату-ры в моментнагружения(приис-пытании) или после воздействия повышенных или пониженных температур наиболее резко сказывается на термопластических материалах. Предел прочности при растяжении, модуль упругости, предел текучести и предел усталости термопластов типа плексиглас (органическое стекло) с понижением температуры (в определённом интервале) возрастают, а удлинение уменьшается при повышенных температурах удлинение и удельная ударная вязкость возрастают. С понижением температуры (до—80 С) предел прочности при растяжении слоистых термореактивных пластиков типа текстолита и некоторых других пластиков возрастаег, а повышенные температуры, особенно при их длительном воздействии,увеличивают хрупкость и снижают прочность. [c.304]

Основными технологическими характеристиками литьевых термопластов являются индекс расплава (относительный показатель текучести полимера) и период индукции (допустимое время пребывания полимера в цилиндре литейной машины). Марки СФД, перерабатываемые методомлитья под давлением, выпускают с индексом расплава не ниже 1,8 и периодом индукции не менее 30 мин. [c.44]

В производственных условиях хорошие результаты дает опудривание гранул термопласта порошком эпоксидной смолы. Пластикация такого материала марки ЭНП в цилиндре литьевой машины обеспечивает гомогенизацию расплава. Марку смолы выбирают с таким расчетом, чтобы время гелеобразования опудренного полимера не превышало времени его нахождения в материальном цилиндре литьевой машины. При опудривании полиамида 6 применение смолы уменьшает температуру его плавления, увеличивает текучесть расплава и улучшает формообразование получаемых деталей. Для предотвращения налипания смолы на поверхность цилиндра в такой материал вводят твердосмааоч-ные порошки — графит, MoSa- Содержание олигомерной части материалов составляло 50 %. [c.61]

Назначение. Лаборатория должна обеспечить контроль следующих свойств пластмасс технологических, характеризующих перераба-тываемость пластмасс физико-механических и диэлектрических, характеризующих качество изделий из пластмасс. К технологическим свойствам относят насыпную плотность, коэффициент уплотнения, гранулометрический состав, таблетируемость реактопластов, текучесть реактопластов, скорость отверждения реактопластов, текучесть расплава термопластов (индекс расплава), усадка. [c.168]

Термопласты различаются по граничным значениям температурного интервала вязкотекучести, т.е. между температурой их текучести Т-, и деструкции Tj (табл. I). [c.105]

Ограничение по толщине позволяет исключить из рассмотрения в данной главе наполненные лакокрасочные материалы и клеи, хотя, в принципе, их можно отнести к полимерным композиционным материалам. Никаких ограничений на природу или форму второй фазы (наполнителя) не накладывается. Наполнители могут использоваться в виде волокон, чешуек, порошков, пористых твердых тел или в газообразном состоянии. В качестве наполнителей могут применяться самые различные материалы — от стеклянных волокон до частиц кокса и от латексов каучука до песка. Необходимо было бы установить ограничения на минимальные размеры частиц второй фазы, однако это довольно трудно сделать. Так, резины, содержащие частицы сажи, и эластифициро-ванные стеклообразные термопласты — частицы эластичной фазы, имеющие размеры в интервале от 10 до 500 нм и резко изменяющие свойства этих материалов, относятся к композиционным материалам. С другой стороны, полимерные материалы, содержащие небольшое количество пигментов с размерами частиц порядка 0,3 —10 мкм или наполнителей, вводимых для изменения текучести или отражательной способности полимеров и имеющих размеры частиц порядка 10—30 мкм, не относятся к композиционным материалам, несмотря на их типично двухфазную природу. Полимеры, содержащие красители, также не относятся к композиционным материалам, так как в большинстве случаев красители диспергируются на молекулярном уровне. [c.364]

Предел текучести при сдвиге является основной характеристикой стойкости материала к износу, принятой фирмой ИБМ. Установлено, что максимальное сдвиговое напряжение в зоне контакта Гмакс не должно превышать предел текучести при сдвиге Ту для нулевого износа в заданных условиях с определенным коэффициентом, например для термопластов [c.384]

ТаблщаЗ.1. Модуль Е упругости и предел текучести некоторых промышленных термопластов [10] [c.55]

Характер зависимости усилия запрессовки от натяга при разных диаметрах соединяемых поверхностей и толщине стенок не зависит от типа ПМ (рис. 3.8). С увеличением натяга усилие запрессовки возрастает до определенного значения, которое зависит от предела текучести ПМ. После достижения этого значения усилие запрессовки падает. При этом на поверхности эластичных термопластов (например, полиамидов) не наблюдается следов заметных разрушений, а на внутренней поверхности хрупких отвержденных реактонластов образуются трещины, и усилие запрессовки уменьшается. [c.59]

Во время одноразовой и кратковремен юй операции сборки замкового соединения деталь из частично кристаллизующегося термопласта может быть нагружена почти до предела текучести, в то время как деталь из аморфного термопласта — лишь не выше 70% предела текучести, считают в справочнике [5]. Армированные стеклянными волокнами термопласты не имеют ярко выраженного предела текучести. Допустимое относительное удлинение для них в замковом соединении рекомендуют там же принимать равными половине относительного удлинения при разрыве. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...