Термопласты литьевые — Коэффициент

При проектировании литьевых изделий из термопластов можно руководствоваться теми же правилами, что и при проектировании деталей из термореактивных прессмасс. Нужно подчеркнуть, что коэффициент температурного расширения у термопластов больше, чем у реактопластов. Поэтому надо обеспечивать равномерную толщину стенок и избегать наличия мест с избытком материала, так как в этих местах могут при остывании изделия возникать утяжины. Минимальная толщина стенки литьевых изделий может достигать 0,2 мм. У больших изделий, у которых длиннее путь продвижения литьевой массы, нагнетаемой под давлением, стенки должны быть толще, так как иначе они бы прежде времени охлаждались и возникали бы так называемые холодные спаи в местах встречи потоков литьевой массы. Рекомендуемая толщина стенки литьевого изделия в зависимости от длины пути потоков литьевой массы в форме может быть определена по диаграмме, представленной на рис. 23. [c.99]

Однако из анализа данных табл. 1.28 очевидны и недостатки отобранных материалов. Для литьевых термопластов — это ограниченная теплостойкость и нестабильность их размеров в процессе эксплуатации, объясняемая повышенными значениями коэффициента линейного температурного расширения и изменением линейных размеров при повышении влажности окружающей среды (для гигроскопических материалов, например, на основе полиамида 6). [c.69]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

В отличие от композиционных материалов с непрерывными волокнами в материалах с короткими волокнами значительно труднее добиться одноосной ориентации волокон. Разработаны несколько процессов для ориентации коротких волокон типа асбестовых или нитевидных монокристаллов [56], однако распределение волокон в таких широко распространенных материалах как полиэфирные пресс-композиции и литьевые армированные термопласты обычно близко к хаотическому. Хаотическое распределение резко снижает эффективность усиления полимеров короткими волокнами, так как напряжения, передаваемые на неориентированные волокна, могут быть очень малыми или даже равными нулю. Одним из путей учета относительной эффективности усиления волокнами является использование коэффициентов эффективности для волокон с заданным типом ориентации и для композиции в целом. Кренчель предложил этот способ для цементов, усиленных волокнами [57]. Он рассчитал коэффициенты эффективности усиления для некоторых идеализированных типов распределения волокон, показанных на рис. 2.38. Если композиционной материал имеет соответствующее распределение волокон, то его проч- [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...