Термопласты мягкие, сварка

Наряду со сваркой большое значение для народного хозяйства имеют другие способы газопламенной обработки — газопламенная поверхностная закалка, металлизация, пайка твердыми и мягкими припоями, наплавка твердых сплавов и цветных металлов, нанесение покрытий из термопластов и других органических материалов. [c.21]

Сварка токами высокой частоты (т. в. ч.) заключается в нагреве свариваемых изделий в высокочастотном электрическом поле и сдавливании деталей после разогрева до перехода в пластичное состояние. Этим способом можно сваривать разнообразные изделия из твердых и мягких термопластов листы, трубы, пленки и т. п. [c.401]

Сварка мягких термопластов [c.691]

Сварка мягких термопластов газовыми теплоносителями [c.322]

Рис. 8. Приспособление для прутковой сварки мягких термопластов

Применение электроутюгов для соединения пленочных материалов толщиной более 1 м.ч нецелесообразно вследствие низкой теплопроводности термопластов. Сварку мягких пластиков большой толщины лучше вести горячим способом, как это было описано выше. При помощи контактного тепла можно сваривать и твердые термопласты (винипласт, плексиглас и др.). На этом принципе разработан способ производства сварных труб из листовых термопластичных материалов. [c.466]

Сварку без скоса кромок применяют для соединения листов толщиной менее 4 мм. При большей толщине применяют V- и Х-образные разделки шва под углом 60°. При этом Х-образные швы более прочны. В процессе сварки по мере размягчения поверхностей свариваемых кромок и присадочного прутка необходимо непрерывно вжимать пруток в основание разделки под небольшим, но постоянным давлением. Для получения полного провара необходимо у корня шва оставить зазор 0,4...0,5 мм. При сварке мягких термопластов (полиэтилен и др.) присадочный пруток [c.145]

Контроль состояния и ремонт деталей. У корпуса насоса наблюдаются износ поверхностей С и трещины. При нормальной работе насоса износ поверхностей С невелик и носит, как правило, абразивный характер. Аварийный износ возникает из-за выхода из строя какого-либо подшипникового узла. В этих случаях шестерни начинают соприкасаться непосредственно с корпусом насоса. Компенсируют износ корпуса, т. е. восстанавливают нормальный зазор А между шестернями и корпусом насоса, наращиванием жидкими клеевыми составами или порошковыми термопластами. О технологическом процессе наращивания рассказано в 15. Восстанавливать корпус наращиванием ацетилено-кислородной сваркой или напайкой мягкими припоями значительно сложнее и дороже. Корпус, имеющий трещину в районе отверстий под шестерни, заменяют. Трещины в других местах устраняют сваркой с последующей проверкой сопрягаемых поверхностей корпуса по плите (см. 27). [c.294]

При сварке пластиката толщиной до 0,5 мм нагрев кромок производится электроутюгами или обогревательными роликами, так как нагрев электропаяльником может вызвать пережог материала. Таким же способом пронзводят сварку полиизобутнленовой пластины толщиной 1 мм, причем дополнительно раскатывают роликом кромки верхнего полотна так, чтобы они плавно сопрягались с плоскостью нижнего полотна. Пленочные материалы толщиной более 1 мм сваривать нагревом электроутюгом нецелесообразно из-за низкой теплопроводности термопластов. Сварку мягких пластиков большой толщины следует производить горячим способом — нагревательным элементом с последующей прикаткой роликом (см. рис. 15), [c.331]

Термографиравание процесса ультразвуковой сварки подтвердило представления о развитии процесса сварки мягких и жестких термопластов. Термопары, расположенные в массе мягкого полимера (см. рисунок, а) на расстоянии 0,7—1 мм от поверхности, [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...