Газопламенные покрытия из термопластов

Армирование термопластов увеличивает их прочность, повышает в 3—4 раза величину модуля упругости, улучшает стабильность размеров и повышает теплостойкость. Распространение получили армированный найлон, полиэтилен и др. В некоторых условиях армированный найлон может обеспечить большую износостойкость, чем закаленная сталь. Во многих случаях полиамиды следует применять в узлах трения в виде тонких покрытий, полученных газопламенным и вихревым напылением. В настоящее время разработан вибрационный способ нанесения покрытия. Этот способ имеет некоторые преимущества перед газопламенным и вихревым способами [30]. [c.205]

Наряду со сваркой большое значение для народного хозяйства имеют другие способы газопламенной обработки — газопламенная поверхностная закалка, металлизация, пайка твердыми и мягкими припоями, наплавка твердых сплавов и цветных металлов, нанесение покрытий из термопластов и других органических материалов. [c.21]

Требования к материалам. Методом газопламенного напыления возможно нанесение покрытий из большого числа термопластов как в чистом виде, так и с различными наполнителями. Покрытия из термореактивных смол после нанесения требуют термообработки для отверждения. [c.44]

Напыление покрытий из поликапролактама, порошка ПФН-12 и других термопластов на различные поверхности, в том числе и металлические, производится двумя методами газопламенным и вихревым. [c.48]

Полипропилен перерабатывается в изделия теми же методами, которыми перерабатывается полиэтилен и другие синтетические термопласты. Из полипропилена, помимо труб, могут изготовляться баки, ванны, поддоны, бутыли, бочки и другие емкости. Защиту стальных аппаратов за границей осуществляют преимущественно с помощью сварных полипропиленовых вкладышей, по-видимому, потому, что полипропиленовые покрытия, нанесенные газопламенным напылением, недостаточно надежны. [c.21]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напылеяия высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта тгреваются, расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие. В зависимости от условий работы защищаемого объекта и требований, предъявляемых к покрытию, оно наносится в несколько приемов. [c.240]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Для нанесения покрытий на металлы и другие материалы применяют термопласты, выпускаемые в виде порошков и гранул. Покрытия из порошков получают следующими способами вихревым (пневмовихревым, вибрових-ревым), струйным (струйно-холодным, газопламенным), электростатическим (роторным, пневмоэлектростатическим, струйным). [c.72]

При газопламенном напылении наносимый в виде порошка термопласт, проходя через ацетиленовое пламя специальной распылительной горелки, нагревается до состояния размягчения или расплавления, под давлением попадает на нагретую поверхность металла, оплавляется на ней и образует покрытие. Недостатком этого способа является низкая производительность труда, неравномерность наносимого слоя, больщие потери и деструкция лолимера. [c.39]

Вихревой способ во много раз производительнее метода газопламенного напыления. Так, производительность процесса образования покрытия толщиной 0,5 мм из порошка термопласта при газопламенном напылении составляет 1,2—1,5 л /ч (без учета времени, необходимого на предварительный подогрев покрываемого изделия II на его охлаждение), а при вихревом методе процесс собственно покрытня изделия — пребывание его в псевдоожижепном порошке — продолжается менее [c.329]

Сущность метода нанесения покрытий из пастообразных термопластов заключается в следующем. Пастообразный полимер, проходя через ацетилено-воздуш-ное пламя пистолета, оплавляется и, попадая на за цищаемую металлическую поверхность, образует ровное покрытие. Этот способ более производителен, чем метод газопламенного напыления порошкообразных полимеров, и широко применяется в зарубежной практике. Преимущество этого способа состоит и в том, что не требуется предварительно подогревать защищаемое изделие. Обычно этот метод применяют при нанесении полихлорвиниловых паст на металл, бетон, кирпич, дерево и другие материалы с помощью специальной установки. [c.356]

Термопласт ПФ11-12 представляет собой порошкообразную смесь, состоящую из 54 % поливинилбутиралевой смолы, 23 % графита, 21% идитола и 2% уртопина. Температура плавления порошка 210... 220 °С. Этот термопласт применяется при газопламенном нанесении покрытий на поверхность деталей для их наращивания, устранения вмятин, углублений, неровностей и других повреждений. [c.75]

Для промышленного нанесения порошкообразных термопластов применяются методы газопламенного и вихревого напыления как в обычных условиях, так и в зоне электрического поля высокого напряжения. Газопламенным методом покрытия можно наносить на металлы, керамику, полимеры и другие, даже не очень теплостойкие, материалы. Метод вихревого напыления для нетеплостойких, легко деформируемых материалов не пригоден. Сущность газопламенного напыления порошков состоит в том, что, попадая в факел пламени, создаваемый воздушно-ацетиленовой струей, частииы полимера. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...