Термопласты с ПТФЭ

Следует отметить, что из-за малой степени черноты и низкой температуры поверхности термопластов (для ПТФЭ характерны е = 0,1ч-0,2, Tw lOOO К) потери излучением qn=гaT с разрушающейся поверхно-158 сти пренебрежимо малы. [c.158]

Из термопластов с точки зрения механизма изнашивания особый интерес представляет политетрафторэтилен (ПТФЭ). При его работе с гладкой стальной поверхностью при малой скорости скольжения происходит перенос полимера в виде очень тонкой пленки, внутри которой молекулы цепи ориентированы в направлении скольжения [38]. При дальнейшем скольжении по этой пленке дополнительный перенос полимера незначителен. Если ввести в полимерную цепь, объемные боковые группы, то сила трения и интенсивность изнашивания возрастают. [c.104]

Заклепочные соединения эластичных термопластов (ПЭ, ПТФЭ и др.) с металлами, например, при защите их от коррозии или износа, а также при декоративной облицовке различных материалов этими термопластами, креплении последних с кожей, тяжелыми тканями, резиной, фиброй возможны лишь с применением полимерных или из мягких металлов заклепок. Низкие разрушающие напряжения, модуль упругости и ползучесть этих термопластов под нагрузкой исключают применение заклепочных соединений для сборки работающих под нагрузкой узлов из них. Под действием усилия клепки стержень заклепки расширяется и вызывает деформирование материала вокруг отверстия, в результате чего не может быть обеспечена плотная посадка заклепки в полимерной детали [33]. [c.151]

Рассмотрим применение уравнения повреждений наследственного типа к термопластам на примере полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и политетрафторэтилена (ПТФЭ), всегда содержащих наряду с аморфной более или менее значительную кристаллическую фазу. В условиях линейного напряженного состояния и температур не ниже 10 С эти термопласты, как и ряд других, обнаруживают к моменту полного разрушения весьма большие деформации ползучести порядка сотен про- [c.110]

Структура полимера во многом определяет его свойства. Полимеры с линейной структурой, как, например, полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС), политетрафторэтилен (ПТФЭ, тефлон, фторопласт-4), полиметил-метакрилат (ПММ, оргстекло) и др., при нагревании до температуры плавления не теряют своих пластических свойств. Поэтому их называют термопластами. При дальнейшем повыщении температуры они плавятся и затем цепь макромолекулы постепенно распадается на отдельные звенья. Ввиду того что молекулярная масса конечных продуктов разложения много меньше массы полимера, они в отличие от полимера находятся при температуре разложения в газовой фазе. Если распад происходит по связям, соединяющим мономерные звенья, реакция распада называется деполимеризацией. Если в результате получаются более сложные продукты, не мономеры, то говорят о термодеструкции полимера. Примером реакции деполимеризации может служить разложение фторопласта-4, начиная с 670 К [С2р4]п (фторопласт-4)- -иСзР (тетрафторэтилен), а термодеструкция — разложение полиэтилена начиная с 570 К [c.140]

Как уже отмечалось, термопласты представляют собой полимеры линейного строения со степенью полимеризации до 10 , обладающие большой энергией связи полимерной цепи. Например, ПТФЭ, являющийся продуктом полимеризации тетрафторэтилена, при нормальных условиях представляет собой монолитный материал с цепью строения (С2р4)п и с высокой степенью симметрии. Средняя молекулярная масса полимера колеблется в пределах 400 000—900 000. Полимер представляет собой плотное вещество белого цвета, состоящее из совокупности твердых кристаллитов с аморфными разветвленными участками, находящимися в высокоэластичном состоянии. Кристаллиты — это участки из ориентированных, плотно сжатых между собой волокон (макромоле-144 кул), аморфные участки — произвольно ориентированные переплетения [c.144]

Следующие два рисунка призваны иллюстрировать тепловую эффективность конкретных используемых термопластов. На рис. 6-12 представлены значения эффективной энтальпии 1эфф= (al p)o(le Iw) I w ПТФЭ с молекулярной массой паров Mv = 200 и Mv=692 и стеклопластика в функции от энтальпии торможения /е внешнего потока. [c.161]

В последнее время были разработаны композиции на основе технологичных полиимидов, таких как полиамидоимиды, наполненных ПТФЭ. Эти композиции сохраняют необходимую механическую прочность при работе при более высоких температурах по сравнению с прочностью композиций на основе традиционных термопластов, хотя и уступают им по сопротивлению износу. [c.221]

Реактопласты, наполненные ПТФЭ. Наиболее высокую износостойкость среди реактопластов, наполненных ПТФЭ, имеют композиции на основе эпоксидной смолы. Изделия из таких композиций в отличие от композиций на основе термопластов, перерабатываемых литьем под давлением, получают прямым прессованием при температуре около 200 °С. [c.221]

Термопласты, наполненные углеродными волокнами. В последнее время широкое распространение получили композиционные материалы на основе углеродных волокон, обладающих очень высокой жесткостью. Изучение их фрикционных свойств и возможности применения в качестве антифрикционных материалов находится сейчас в центре внимания. Промышленностью освоен выпуск ряда таких материалов на основе полиамидов и относительно недавно разработанных термостойких термопластов конструкционного назначения, таких как полисульфон и полипропиленсульфид [9]. При этом использованы неграфитированные волокна с хаотическим распределением. Антифрикционные свойства таких композиций находятся на уровне наполненных ПТФЭ полиамидов и [c.228]

Порошок ПТФЭ, получаемый в результате полимеризации, при нагреве выше температуры плавления не переходит в вязкотекучее состояние, что делает невозможным переработку его на экструдерах, обычно применяемых для переработки термопластов, для его переработки требуются специальные методы. Для изготовления изоляции проводов применяются специальные сорта ПТФЭ фторопласт-4Д (ГОСТ 14906-77) и его модификация - фторопласт-4ДМ (ТУ 6-05-041-336-71). Предварительно смещением порошка с бензином получают пасту, используемую для переработки на плунжерных прессах. [c.267]

Приформовкой соединяют полимерные пленки с металлическими фланцами и штуцерами при изготовлении трансформируемых пленочных изделий [54]. Прочность получаемого соединения, основанного на действии сил адгезии между партнерами, зависит от температуры процесса и достигает максимальных значений при температурах, близких к температурам деструкции соответствующих термопластов 420-435 X — для пары ПТФЭ + сталь и 160 °С — для пары ПЭ + сталь. Повышение температуры приводит к снижению вязкости расплава и облегчает благодаря этому образование удовлетворительного контакта между ПМ и металлом. Нельзя отрицать, что при высоких температурах процесса образования соединения между полимером и металлом могут возникать химические связи. Для повышения прочности соединения и снижения температуры процесса (табл. 8.3) предложено перед приформовкой [c.585]

Фторопласт-4МБ-сополимер тетрафторэтилена с гексафтор-пропиленом (ТФЭ-ГФП, в США-тефлон-ФЕП)-один из наиболее близких по свойствам к политетрафторэтилену (ПТФЭ). Он перерабатывается обычными для термопластов способами, что обусловлено пониженной вязкостью его расплава (10 -10 Па с при 300°С). Интервал рабочих температур фторопласта-4МБ от [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...