Термопласты с волокнистым наполнителе

Основные принципы создания конструкционных пластиков с жестким наполнителем, обладающих заданными свойствами, анализируются в I гл. книги Пластики конструкционного назначения [1, с. 11—45], а свойства ряда термопластов с волокнистыми наполнителями различной природы описаны в V гл. данной книги. Целью настоящей главы является анализ расчетных способов создания ударопрочных композиционных материалов, состоящих из жесткой матрицы и эластичного наполнителя, в которых требуемая жесткость сочетается с повышенной ударной прочностью. [c.217]

Термопласты с наполнителями. В качестве полимерных матриц (связующего) применяют различные термопласты. В качестве армирующих наполнителей можно использовать стеклянное волокно, асбест, органические волокна и ткани. Волокнистые наполнители образуют в полимере как бы несущий каркас и этим упрочняют материал. [c.461]

Механическая прочность пластмасс зависит от вида наполнителя. У термопластов без наполнителя и реактопластов с порошковым наполнителем небольшая прочность. У стеклопластиков — композиционных материалов на основе смол и стеклянного наполнителя в виде элементарных волокон, жгутов разрушающее напряжение при растяжении выше, чем у малоуглеродистых сталей, а удельная прочность (отношение разрушающего напряжения к плотности) их выше, чем у высокопрочных конструкционных сталей типа ЗОХГСА. Слоистые и волокнистые пластмассы хорошо сопротивляются действию ударных и динамических нагрузок. Механическая прочность пластмасс зависит от темпера-, туры среды и времени приложения нагрузки. [c.602]

После выдержки и отверждения материала движением плунжера вверх пуансон и верхняя плита 4 поднимаются в положение, указанное на фиг. 39, б. Одновременно гидравлический выталкиватель пресса выталкивает клиновидную матрицу / толкателем 8. Матрица при Своем движении вверх раскрывается произвольно или с помощью клиньев 9, установленных на краях обоймы 2 и действующих на шлиц 10. При этом освобождается изделие 11. В качестве теплоносителя в пресс-формах может применяться и электрический ток, и водяной пар (с охлаждающей водой), поскольку для переработки термореактивных материалов допустим обогрев паром или электрообогрев, а для термопластов паровой обогрев и охлаждение водой. Для литьевого прессования пригодны прессовочные порошки с минеральным, органическим порошковым и волокнистым наполнителем. Ограниченно приемлема для литья так называемая текстолитовая крошка, т. е. рубленая бакелизированная ткань. [c.101]

Существенной влияние на оказывает и площадь контакта полимера с поверхностью наполнителя по мере возрастания смачивания полимером волокнистого наполнителя эффект повышения температуры стеклования более существенен. Взаимодействие наполнителя с полимером в значительной степени определяется химической природой термопласта, в частности его полярностью, оказывая заметное влияние на степень изменения Т - Так, при введении 50 вес.% стеклянного волокна в полистирол и полиметилметакрилат их температуры стеклования возрастают на 10 и 19 °С соответственно, т. е. в случае более полярного ПММА повышение телшературы стеклования больше [20, 22, 25]. [c.197]

С комбинированным наполнителем Волокнистый наполнитель, текстиль и дисперсные наполнители Термопласты, реактопласты, родная, эластомеры угле- [c.769]

Детали из пластмасс изготовляют прессованием исходных материалов в виде порошков или таблеток с применением или без применения арматуры или волокнистых наполнителей литьем в специальных литьевых машинах методом экструзии для получения прутков, полос, труб и специальных профилей пневмо- и вакуум-формованием из листового термопласта, нагретом до пластического состояния штамповкой из подогретых листов текстолита, гетинакса и других материалов типа термопластов. Обработке резанием подвергают детали, получаемые из прутков, труб и другого профильного материала, а также прессованные детали и отливки. В последнем случае выполняют в основном отделочные операции. [c.183]

Термопластичные пластмассы (термопласты) после нагрева в процессе прессования способны снова размягчаться при последующем нагревании. По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порошков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми она ниже (40—110 мм). Плотность пластмасс колеблется в пределах 1,2-н 1,9 г см . Наибольшую механическую прочность имеют пластмассы с волокнистыми наполнителями (стеклянные, хлопковые и др. волокна). Наиболее высокой нагревостойкостью н искростойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл. 16 приведены основные характеристики пластмасс, широко применяемых в электротехнике. [c.72]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

Термопласты с наполнителями в виде синтетических но.покон (пропиленовое волокно, капрон, лавсан, винол) являются перспективными. Такие волокна имеют близкую со связующими химическую природу, и упрочнение получается высоким (волокна и связующее работаю совместно), Ползучесть волокнистых термопластов уменьпздсгся почти Б 5 раз, длительная прочность возрастает Б десятки раз. [c.462]

Важным показателем АСП является теплопроводность. Наибольшей теплопроводностью, приближающейся к теплопроводности металлов, обладают графитопласты, содержание углеродного наполнителя в которых достигает 75—85 %. Однако такие материалы обладают малой сопротивляемостью ударным разрушениям, что ограничивает их применение в узлах трения, подверженных вибрациям и ударам. Для работы в этих условиях используют низконаполненные термопласты и материалы с волокнистыми или ткаными наполнителями (типа текстолита). [c.181]

Распределение волокон в композиционных материалах может быть параллельным, хаотическим или слоистым. Волокна могут применяться в виде тканей, лент, матов. Отверждающиеся связующие наносят на волокнистые наполнители или волокна и напыляют на форму. В первом случае труднее обеспечить равномерное распределение связующего и его полное смачивание поверхности наполнителя. С термопластами стеклянные волокна обычно совмещаются механическим смешением с последующей переработкой наполненных композиций, что сопровождается разрушением значительной части волокон. [c.371]

Неупорядоченностью строения полимера и его напряженностью на границе контакта с напо.тнителем следует объяснить часто наблюдаемое в случаё термопластов снижение прочности при ударных нагружениях и малое изменение теплостойкости, несмотря на то, что наполнитель имеет волокнистую структуру и активность его поверхности достаточно высока. Естественно поэтому, что свойства наполненных термопластов определяются не столько природой полимера, сколько технологией введения волокна в полимер, способом обработки поверхности волокон и длительностью контакта наполнителя с расплавом полимера. Что же касается степени наполнения, то она определяется вязкостью расплава, суммарной поверхностью частиц и их поверхностной энергией [1, с. 414 2—5]. Установлено, что прочность наполненного термопласта по мере повышения степени наполнения волокнистым наполнителем возрастает лишь до определенного предела, после чего наблюдается замедление роста показателей или даже их снижение. [c.189]

В проблеме создания наполненных термопластов важнейшее место занимают вопросы технологии получения этих материалов. От способа введения волокнистого наполнителя зависит характер его распределения и ориентация в композиционном материале, степень повреждаемости волокна в процессе создания наполненного материала и, следовательно, свойства композиции. К этим вопросам, характерным и для наполнения отверждающихся смол, следует отнести вопросы, обусловленные специфичностью термопластичных связующих, в частности высоким молекулярным весом термопластичных полимеров. В отличии от отверждающихся смол растворы термопластичных полимеров становятся студнеподобйыми уже при концентрации 3—6 вес.%. Поэтому обычно применяемый способ сочетания, наполнителя со смолами, вязкость которых снижена растворителем, в случае термопласта связан с большим расходом растворителя. Удалить же растворитель из наполненной массы высокомолекулярного полимера чрезвычайно трудно, так как над набухшим слоем образуется полимерная пленка, не проницаемая для паров растворителя. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...