Слоистые термопласты

Таблица V.ll. Свойства слоистых термопластов

При исследовании влияния степени наполнения на свойства слоистых термопластов было показано, что существует оптимальная степень наполнения. [c.208]

Можно было предположить, что действие различных кислот и щелочей, топлив, масел и др. будет вызывать более заметное ухудшение свойств слоистых термопластов на основе синтетических тканей, [c.209]

Светопроницаемость 64 Сжимаемость 24 Слоистые термопласты 207—210 Смеси полимеров 141—148 Сополимеры [c.237]

В качестве материалов при прессовании применяют термопласты без наполнителя, а также реактопласты (порошкообразные, волокнистые и слоистые). Заготовки, полученные литьем под давлением и прессованием, имеют гладкую поверхность, точные раз.ме-ры и поверхность, не требуют дальнейшей механической обработки. [c.191]

В обоих вариантах (а и б) прежде всего следует отличать изотропные материалы, к которым относятся синтетические смолы, или наполненные пластмассовые композиции на их основе и пластики с пространственно-хаотичным расположением армирующих элементов (премиксы, стеклонаполненные термопласты, волокниты различных типов и т. п.), от анизотропных материалов, к которым относятся слоистые пластики и пластмассы, иб ]ада-ющие какой-либо симметрией строения. [c.106]

Физико-механические свойства пластмасс, применяемых для изготовления деталей машин, приведены в т. 6 наиболее употребительный материал для зубчатых колес — термопласты на основе полиамидных смол типа капрона значительно реже для этой цели используются термореактивные слоистые пластмассы (текстолит и др.) вследствие их необратимости, более высокой стоимости, меньшей прочности и сложности обработки. [c.411]

Механическая прочность пластмасс зависит от вида наполнителя. У термопластов без наполнителя и реактопластов с порошковым наполнителем небольшая прочность. У стеклопластиков — композиционных материалов на основе смол и стеклянного наполнителя в виде элементарных волокон, жгутов разрушающее напряжение при растяжении выше, чем у малоуглеродистых сталей, а удельная прочность (отношение разрушающего напряжения к плотности) их выше, чем у высокопрочных конструкционных сталей типа ЗОХГСА. Слоистые и волокнистые пластмассы хорошо сопротивляются действию ударных и динамических нагрузок. Механическая прочность пластмасс зависит от темпера-, туры среды и времени приложения нагрузки. [c.602]

Геометрия спиральных сверл и режимы резания при изготовлении отверстий в ненаполненных термопластах, некоторых прессовочных материалах и отечественных слоистых пластиках приведена в табл. 5.1. [c.126]

Для ненаполненных термопластов и полиэфирных стеклопластиков с низким содержанием наполнителя имеются оптимальные диаметры отверстий, при которых достигаются максимальные показатели (рис. 5.122) и Р (табл. 5.32). Для полиэфирных стеклопластиков с содержанием 50% стеклянной ткани или 37% стекловолокнистого мата удерживающая сила винтов снижается с увеличением диаметра отверстия в результате уменьшения площади контакта крепежного элемента с ПМ. В соединениях с отверстиями малых диаметров низкая удерживающая сила обусловлена расслоением слоистого ПМ при завинчивании, действием остаточных напряжений в ПМ или появлением повреждений в зоне вокруг отверстия в результате затруднений обтекания полимерным материалом резьбы винта. Как видно из данных табл. 5.32, для формующих винтов характерны меньшие значения удерживающей силы, чем для самонарезающих винтов такого же диаметра. [c.278]

При соединении труб из термопластов и других деталей из изотропных материалов способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. При этом приходится соблюдать некоторые общие правила, справедливые и для формования других деталей из термопластов избегать острых кромок у витков резьбы, применять скругления и т. п. [54]. В деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьбы в таких деталях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью матрицы при сдвиге (равной приблизительно 5-10 МПа) [22, с. 72 107]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы повышаются в 3-4 раза [22, с. 72]. Резьбы такого типа создают формованием различными методами. [c.302]

При сравнении свариваемости термопластичных ПКМ со свариваемостью не-наполненных термопластов ВЧ-методом необходимо учитывать влияние наполнителя на коэффициент диэлектрических потерь ПКМ, УЗ-методом — на упругие характеристики ПКМ, излучением — на способность материала поглощать ИК, световое или лазерное излучение. Введение электропроводящего наполнителя позволяет применять по отношению к ПКМ методы сварки, неизвестные в технологии сварки ненаполненных полимеров. Так, слоистые термопластичные графито-пласты можно сварить методом, близким по своей сущности к методу контактной сварки металлов. Без промежуточных слоев или вкладышей, необходимых при сварке термопластов, ненаполненных или содержащих неэлектропроводящий на- [c.346]

Твердые, литьевые термопласты, включая наполненные и армированные полимеры, термореактивные экструзионные массы, включая различные виды промышленных и декоративных слоистых пластиков 2 Литье под давлением, прессование, механическая обработка [c.423]

По табл. 8 определим коэффициент рабочей ширины колеса по табл. 9 — коэффициент неравномерности распределения на грузки Кнр- Коэффициент динамической нагрузки Кд для прямозубых колес из термопластов принимают равным 1,1, из реакто-пластов 1, 2. Коэффициент нагрузки /С = Кнр д- Лля учета угла наклона зубьев вводят коэффициент К , равный для прямозубых колес 1,0, для косозубых колес из термопластов 0,8, а из слоистых пластиков 0,85. Коэффициент ослабления зуба из-за [c.52]

Введение волокнистого и слоистого наполнителей в полимеры значительно повышает их сопротивление разрыву, вибрации, удару. У термопластов, кроме того, снижается ползучесть. [c.180]

Фрезерование. Фрезерование применяют для изготовления деталей из блочных термопластов и слоистых пластмасс, для, удаления литников, получения сложных контуров детали после прессования или литья, получения пазов различной конфигурации, зубонарезания и т. д. [c.676]

При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0,05—0,15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. В слоистых пластиках резьба должна нарезаться перпендикулярно слоям, иначе возможно расслаивание. [c.679]

Сверление отверстий в пластмассовых деталях осуществляют сверлами из быстрорежущей стали. Для сверления термопластов (полистирол, органическое стекло, полиэтилен, фторопласт и др.) рекомендуется следующая геометрия спиральных сверл угол наклона канавки е = 15-ь17°, угол при вершине 2<р ж 70°, задний угол а = 4 8°. Для сверления термореактивных материалов (в частности, слоистых пластмасс)2ср = 50 -т-60°, е = 10°и а = 14 ч- [c.680]

Фрезерование обычно применяют при изготовлении изделий из блочных термопластов и слоистых пластиков на металлорежущих или специальных фрезерных станках. Во избежание расслоения слоистых пластмасс применяют только попутное фрезерование. [c.681]

Фрезерование пластмасс рекомендуется производить фрезами со спиральными зубьями. Для обработки термопластов применяют фрезы из инструментальной углеродистой стали, а термореактивных пластмасс — из быстрорежущей стали и фрезы, оснащенные пластинками твердых сплавов. При фрезеровании слоистых пластиков со стекловолокнистым и асбестовым наполнителем зубья фрез оснащают пластинками из твердых сплавов марок В Кб и ВК8 с передним углом 7 = 8 12°. [c.681]

К — коэффициент угла наклона ([5 — угол наклона зубьев на делительном диаметре) при угле наклона Р = 10- 20° можно принять для термопластов /Ср = = 0,8-н0,7 для слоистых пластиков /Ср = 0,75 -0,85 у — коэффициент формы зуба (принимают по табл. 2) 2 — число зубьев рассчитываемого колеса (шестерни) М — крутящий момент на валу колеса (шестерни), [c.186]

В последние годы получили распространение термопласты, упрочненные тканями различного плетения на основе стеклянных, асбестовых и органических высокопрочных волокон, так называемые термопластичные текстолиты [30, 35—38]. Так, за рубежом применяют слоистые материалы на основе полиакрилатов, армированных стеклянными и асбестовыми тканями, обладающие существенно более высокими показателями, чем термопласты, ненаполненные или наполненные дискретными волокнами той же химической природы. Разрушающее напряжение при растяжении выпускаемых в Японии стеклонаполненных текстолитов на основе поливинилхлорида марок Durafoгm и ФРВ более чем в 3 раза превосходиг разрушающее напряжение исходного неармированного материала. В табл. .11 приведены свойства некоторых слоистых термопластов [c.207]

На эти материалы существуют стандарты, установленные, как правило, более 15 лет назад. Технологические методы изготовления армированных пластиков включают контактное формование с выкладкой вручную армирующего наполнителя, напыление, прессование, намотку. Биполимерные слоистые пластики, сочетающие в себе термопласты и реактопласты, делают композиционные системы более универсальными. Соединение изделий из этих материалов осуществляется либо склеиванием, либо при помощи фланцев, соединительных муфт, стыковых накладок. [c.309]

В каждой из трех групп отверждающихся пластмасс пресс-порошках, волокнистых и слоистых пластмассах — имеются специфические свойства. Первые две группы материалов (пресс-порошки и волокнистые) возникают одновременно с изделием из него, в отличие от термопластов, в которых из заранее полученного материала путем литья, штамповки или прессования получается изделие. Таким образом, получение отверждающихся пластмасс нельзя отделять от изготовления изделия. [c.353]

Штамповку-вырезку применяют при изготовлении заготовки из термопластичных материалов (органического стекла, винипласта, целлулойда и др.), а также из прессованных слоистых пластиков. Перед штамповкой термопластов их подогревают до требуемой пластичности. При толщине листов текстолита и гетинакса толщиной 1—1,5 мм предварительный подогрев не обязателен. [c.444]

Влияние темперах у-р ы. Изменение механических свойств под влияниемтемперату-ры в моментнагружения(приис-пытании) или после воздействия повышенных или пониженных температур наиболее резко сказывается на термопластических материалах. Предел прочности при растяжении, модуль упругости, предел текучести и предел усталости термопластов типа плексиглас (органическое стекло) с понижением температуры (в определённом интервале) возрастают, а удлинение уменьшается при повышенных температурах удлинение и удельная ударная вязкость возрастают. С понижением температуры (до—80 С) предел прочности при растяжении слоистых термореактивных пластиков типа текстолита и некоторых других пластиков возрастаег, а повышенные температуры, особенно при их длительном воздействии,увеличивают хрупкость и снижают прочность. [c.304]

Метод штамповки (вырубки) и гнутья. Плоские детали из термопластичных материалов (органическое стекло винипласт, целлулоид и др.) и прессованных слоистых пластиков можно получить методом вырубки, для чего применяют пуансон и вырубное кольцо. Лерел штамповкой термопластов их разогревают до требуемой пластичности, разогрев же листов текстолита и гети-накса толщиной до I —1,5 мм не обязателен. Из текстолита, например, получают вырубкой шайбы, прокладки, панели и другие мелкие детали [c.601]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

Для изготовления антифрикционных деталей применяются следующие типы пластмасс а) реактопласты — текстолит, древесно-слоистые пластики (в том числе древесная крошка), волокнит (для сухого волок-нита / 0,14, полусухого 0,01—0,08, полужидкого 0,04—0,08), фенопласты, наполненные графитом (пластографит марки АТМ-1, содержащий 20% фенольно-формальдегидной смолы резольного типа) б) термопласты — винипласт, фторопласт-4 (для сухого фторопласта = 0,01-4-0,05), различные марки полиамидов (капрон, АК-7, П-68 п др.). Из них изготовляют подшипники и вкладыши для подшипников, опоры для промежуточных валов и свободно вращающихся шкивов и т. п. [c.392]

Примечание. К наиболее распространенным реактопластам относятся порошкообразные фенопласты и аминопласты, волокнистые пресс-материалы типа АГ-4, ДСВ, слоистые материалы типа текстолита, гетинакса и др. к аморфным термопластам - полистирол, акрило-пласты и др. к кристаллизующимся термопластам - полиамиды, полиэтилены, полиформальдегиды и др. [c.468]

Предположим, что размер, форма, количество деталей и производительность предопределили выбор способа формования — в открытой форме. Тогда подбор окончательной толщины детали, ориентация и количество армирующего волокна зависят от напряжений, которым будет подвергаться изделие, частоты и продолжительности их приложения. При этом конструктор должен учитывать, что прочность изделия закладывается при создании самого слоистого пластика. Это отличает производство изделий из СВКМ от формования термопластов, так как в первом случае изготовление собственно материала и получение изделия происходят одновременно. Содержание и ориентация волокна в композите, тип наполнителей и связующего определяют свойства готового продукта. [c.23]

Метод формования жестких термопластов заключается в том, что листовой материал нагревается до размягчения (рис. 13.11) затем формуется под вакуумом или давлением или подвергается вакуумному формованию с предварительной механической вытяжкой в соответствующей форме, после чего охлаждается и затвердевает. Полученные листы заданной конфигурации помещают затем в зажимные приспособления, напыляют на них рубленое волокно и смолу и уплотняют обратную сторону этих листов. Для этих целей применяют специальную композицию смолы, которая обладает адгезией к полиакрилатному листу, благодаря чему после отверждения лист и армированная волокном смола образуют единый материал. Таким образом формируется прочный слоистый пластик, в котором термопластичный лист, или кожица , образует поверхность детали и выполняет роль наружного слоя и (или) лакокрасочного покрытия. [c.76]

Помимо политетрафторэтилена в последнее время стали производить в промышленных масштабах другие термостойкие термопласты, выдерживающие температуру выше 250 °С, такие как по-лисульфоны, полифениленсульфиды и полифенилены. Из этих полимеров получают композиционные материалы в виде слоистых пластиков на основе стеклянных, асбестовых и углеродных тканей. Однако эти материалы еще не получили такого широкого применения, какое им предсказывают в будущем. Особый интерес пред- [c.26]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Распределение волокон в композиционных материалах может быть параллельным, хаотическим или слоистым. Волокна могут применяться в виде тканей, лент, матов. Отверждающиеся связующие наносят на волокнистые наполнители или волокна и напыляют на форму. В первом случае труднее обеспечить равномерное распределение связующего и его полное смачивание поверхности наполнителя. С термопластами стеклянные волокна обычно совмещаются механическим смешением с последующей переработкой наполненных композиций, что сопровождается разрушением значительной части волокон. [c.371]

Первый способ широко применяют при формовке деталей из термопласти-кон, второй — прн формовке деталей из слоистых пластиков. [c.332]

В последние годы сотовые заполнители в сборных конструкциях потеснились пенопластовыми, характеризующимися более низкой стоимостью, повышенной стойкостью к ползучести при сжатии, меньшим влагопоглощением, большей долговечностью. На рынке появились термопластичные соты, например, на основе полипропилена, которые хорошо поглощают ударные нагрузки, деформируются, не разрушаясь, имеют малое водопоглощение, отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, могут подвергаться вторичной переработке [8]. Применение таких сот в производстве слоистых конструкций требует создания соответствующих их свойствам методов сборки. Почти в полном объеме на изготовление сборных изделий, конструкций и сооружений идут детали из полимерных композиционных материалов (КМ) и такие полуфабрикаты из термопластов, как пленки (для оболочек, пакетов, мешков, упаковки, емкостей, геомембран), трубы (для трубопроводов), профили (для рам, подкреплен- [c.10]

Получение изделий методом штампов (выруб и) и гнутья. Детали из термопластичных материалов (органическое стекло, винипласт, целлулоид и др.), а также из прессованных слоистых пластиков можно получить ш т а м п о в-к о й (р. ы р у б к о й), для чего применяют пуансон и вырубное кольцо. Перед штамповкой термопластов их разогревают до требуемой пластичности, разо-греа же листов текстолита и гетинак-са Т0Л1ЦИЦ0Й до 1 — 1,5 мм не обязателен. [c.909]

Точение. Этим методом хорошо обрабатываются винипласт, органическое стекло, полиэтилен, фторопласты, литые реактопласты и слоистые пластики. Для точения используют универсальные быстроходные металлорежущие станки, токарные и револьверные. Режущий инструмент изготавливают из твердых сплавов (ВК6, ВК8), быстрорежущей стали (Р9, Р18) и реже из углеродистых сталей, (УЮА, У12А). Геометрия заточки резцов для обработки термопластов 7= 15-=-20°, а — до 20°, ф = 45°, Я,=0° для обработки термореактивных пластмасс у= = 104-20°, a=10-i-20°, ф=45°, Я=0°. [c.676]

Листовые термопласты подвергают строжке со скоростью 15— 25 mImuh и глубиной резания до 5—6 мм, а строгание стеклотекстолита, гетинакса, асботекстолита — со скоростью резания до 20— 30 м/мин и подачей 0,25—0,4 мм/дв. ход. Строгание древесно-слоистых пластиков производят на деревообделочных станках со скоростью резания 50—100 м/мин. [c.681]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...