Строгание Режимы обработки

С технологией, режимами обработки при шлифовании и строгании широким резцом направляющих на продольно-строгальном станке можно познакомиться на Уралмашзаводе им. Орджоникидзе с технологией, режимами обработки при шлифовании и фрезеровании направляющих тяжелых станков, без съема станины с фундамента, — на Коломенском заводе тяжелых станков, харьковском тепловозостроительном заводе им. Малышева и ленинградском Кировском заводе. [c.175]

Деревянные детали в заготовках — Размеры номинальные — Отклонения 7 — 655 Строгание — Режимы 7 — 656 Фугование — Режимы 7 — 655 --прямоугольного сечения — Углы — Обработка — Средняя точность 7 — 666 [c.61]

Уменьшение передних углов целесообразно и при переменных нагрузках (обработка прерывистых поверхностей, ударная нагрузка, например, при строгании), при обработке хрупких материалов (нагрузка на переднюю поверхность расположена в непосредственной близости от режущей кромки, так как уменьшение передних углов способствует упрочнению режущей кромки). С этой же целью уменьшаются передние углы и у резцов, рабочая часть которых выполнена из инструментальных материалов с высокой твердостью, но малой прочностью и ударной вязкостью (твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы). Одним из средств упрочнения режущего клина является ленточка (фаска), расположенная вдоль главной режущей кромки ширина ее / зависит от подачи. Для резцов из быстрорежущих сталей передний угол по ленточке изменяется от О до +8°, для резцов из твердых сплавов — до —10°, у минералокерамики и сверхтвердых материалов — до —20°. Упрочнение режущего клина прн уменьшенных и в особенности отрицательных значениях переднего угла объясняется изменением соотношения сил, действующих на режущий клин за счет увеличения радиальной составляющей силы резания. При этом в клине перераспределяются нагрузки, возникают преобладающие сжимающие напряжения, допускаемые значения которых у хрупких инструментальных материалов значительно превышают допускаемые напряжения на изгиб и растяжение. Вместе с тем увеличение радиальной составляющей приводит к повышению деформации системы СПИД, что необходимо учитывать при назначении режимов обработки. Значения перед- [c.126]

Режимы обработки древесины строганием и фрезерованием [c.266]

Режимы обработки древесины строганием и фрезерованием определяются, так же как и при пилении, главным образом видом работы и возможностями станка. [c.266]

Установив резец в резцедержателе, по справочнику выбирают необходимые режимы обработки скорость, глубину резания, подачу и приступают к строганию горизонтальных плоскостей. [c.73]

Многочисленными исследованиями установлено, что при обработке лезвийным инструментом параметры ПС, и в первую очередь начальные и остаточные напряжения, находятся в прямой зависимости от геометрии режущей части инструмента, режимов обработки, состояния режущей кромки, СОТС и других факторов. Рассмотрим наиболее характерные случаи лезвийной обработки - точение и строгание, на которых можно наглядно проследить особен- [c.159]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

Обработка (строгание, фрезерование) опорных плоскостей с припуском на последующую обработку. Режимы резания и геометрия режущего инструмента при обработке накладных направляющих приведены в табл. 314. Опорные плоскости обрабатываются (снимается тонкий поверх- [c.392]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке. 1. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на об а- Сотку (см. стр. 158). 2. Выбирают подачу, максимально допустимую по технологическим требованиям. [c.220]

Основная область применения стандартных магнитных плит — плоское шлифование, получистовое и чистовое фрезерование, строгание и другие операции механической обработки плоскостных деталей машин при сравнительно небольших внешних нагрузках, действующих на деталь. Вопрос о возможности применения этих плит на операциях с интенсивными режимами резания должен решаться с использованием методики, изложенной в т. 1. [c.199]

Образование нароста зависит от режима резания, геометрии инструмента и условий работы. Нарост не удерживается на поверхности передней грани инструмента при обработке хрупких материалов (чугун, бронза и др.) и при работах, сопровождаемых ударами в процессе резания (строгание, фрезерование). [c.35]

Строгание — малопроизводительный метод обработки работа ведется однолезвийным инструментом, на умеренных режимах резания, а наличие холостых ходов очень увеличивает время обработки. Поэтому строгание применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Количество строгальных станков, составляющее, например, при серийном производстве около 7% парка оборудования, в массовом производстве сокращается полностью. [c.225]

Чистовую обработку направляющих станин производят теми же методами (строганием или фрезерованием), что и черновую, но при других режимах резания. Чистовое строгание по трудоемкости более чем в 1,5 раза превышает черновое. Чистовое строгание выполняют за два и более проходов при одном установе заготовки на станке. Чистовая обработка поверхностей станин в крупносерийном производстве выполняется на многошпиндельных про-дольно-фрезерных станках. Отдельные поверхности станины, недоступные для обработки фрезерованием, подвергают строганию. [c.206]

Технологичность конструкции корпусных деталей имеет особое значение, так как от этого зависит трудоемкость их изготовления. Чтобы снизить трудоемкость изготовления корпусных деталей и повысить их качество, необходимо при проектировании обеспечить следующие технологические требования. Корпусная деталь должна быть достаточно жесткой, чтобы в процессе обработки не появлялись деформации и не возникала необходимость в снижении режимов резания. Базовые поверхности корпусной детали должны иметь достаточную протяженность, позволяющую осуществлять полную обработку заготовки от одной базы. Обрабатываемые поверхности корпусной детали, такие как выступы бобышки, пояски, должны быть одной высоты. В этих случаях можно осуществить обработку напроход путем многошпиндельного фрезерования или строгания с помощью нескольких суппортов. Отверстия корпусной детали должны иметь по возможности простую геометрическую форму, без кольцевых канавок и фасок и не должны иметь в своих стенках окон, прерывающих отверстие. Желательно, чтобы диаметры отверстий, расположенных на одной оси, уменьшались от наружных стенок к перегородкам. Для обработки основных отверстий корпусных деталей на агрегатных станках необходимо предусмотреть, чтобы обрабатываемые отверстия были сквозные н короткие. [c.262]

Преимущества плоского шлифования особенно ощутимы при обработке прерывистой поверхности, имеющей сложный контур. При фрезеровании и строгании прерывистых поверхностей необходимо снижать режимы резания, так как зуб фрезы или резец несколько раз пересекает литейную корку. Кроме того, у чугунных корпусов выкрашивается металл при выходе режущего инструмента с поверхности резания, появляются вибрации системы. [c.152]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке, и заключаются в следующем [c.259]

Характеризуется значение процесса резания древесины и пути его совершенствования. Рассматриваются закономерности резания одиночным резцом как совокупность механико-физических процессов. Описываются процессы резания в станках (пиление рамными и ленточными пилами, пиление продольное и поперечное дисковыми пилами, фрезерование, строгание, точение, сверление, лущение) и даются расчеты режимов высококачественной обработки изделий. [c.2]

Как и при строгании, назначение рационального режима резания при работе на долбежных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания глубины резания, подачи и скорости, обеспечивающего з данных конкретных условиях с учетом целесообразного использования режущих свойств резца и эксплуатационных возможностей станка наибольшую производительность и экономичность обработки. [c.380]

Закономерности формирования геометрии поверхности изучались в связи с методами, режимами и условиями технологической обработки металлов и сплавов, применяющихся в машиностроении. Наиболее широко и полно исследованы вопросы, касающиеся геометрии и некоторых механических свойств поверхности для таких основных видов обработки металлов, как точение, фрезерование, строгание, протяжка, шлифование, хонингование, доводка и др. [6, 8, 13, 22]. Разработаны классификация качества поверхности по классам чистоты и соответствующие стандарты (ГОСТ 2789—59, ГОСТ 2940—63). Достижения в этой области широко используются в металлообрабатывающей промышленности. В табл. 1 приведены данные о чистоте поверхности после различных видов механической обработки [24]. Влияние механических свойств на формирование качества поверхности при абразивной доводке различных материалов иллюстрируется табл. 2. [c.40]

На рис. 106 приведена схема процесса строгания на поперечно-строгальном станке. Вектор Ур. показывает направление рабочего движения резца, а вектор 5 — движения заготовки, закрепленной на столе станка. Все определения элементов режима резання и закономерности, данные выше применительно к обработке точением, справедливы и для процесса строгания. [c.120]

Отсюда следует, что при обработке сочленяемых поверхностей направляющих станин чистовым строганием с последующим виброобкатыванием (при режимах Р = 30 кгс, а = 800 мм/мин диаметр шарика 6 мм) и каретки суппорта шабрением полностью исключается опасность схватывания как в процессе приработки, так и при нормальном изнашивании. [c.86]

При обработке на токарном станке движением резания является вращение обрабатываемой детали, а движением подачи — перемещение рези-а. При строгании движением резания является возвратно-поступательное перемещение резца (или обрабатываемой детали). Основными элементами режима резания являются скорость, подача и глубина резания. [c.34]

Последовательность определения режимов резания при строгании такая же, как и при точении. Подачи при строгании обычно выбираются из соответствующих нормативных таблиц в зависимости от требуемой чистоты обработки, глубины резания и свойств обрабатываемого металла. [c.114]

Применяемые режимы обработки резцами из стали Р6М5 подача 0,3—1,0 мм/дв. ход, скорость резания 0,25—0,67 м/с при глубине резания 1—8 мм. Режимы приведены для конструкционных сталей и снижаются аналогично режимам токарной обработки в случае строгания инструментальных углеродистых и легированных сталей. [c.32]

Большим достоинством станка 5А26 является возможность строгать зубья конических колес не только от большего диаметра к меньшему, но и наоборот. Последний способ полезно применять при обработке зубчатых колес с углом начального конуса больше 60°, так как при этом сила резания прижимает деталь к оправке, а не отрывает ее, как при обычном способе. При строгании от меньшего диаметра конического колеса к большему можно получить хорошую поверхность зуба при более тяжелом режиме обработки. [c.568]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Для получения чистоты обработки до 6—7 классов и точности 2 класса применяется обработка, называемая тонким строганием.. Пользуются этим апособом, главным образом, для обработки чугунных деталей с твердостью Яд = 170- 230. Это способ.заменяет шабровку и шлифование. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0,3 жж. Обработка производится в несколько проходов. Первый предварительный проход производится на следующем режиме резания глубина резания =0,15 0,25 мм подача =10-н 20 мм/дв. ход, скорость резания v = 5- 15 м/мин. Второй окончательный проход глубина резания t = 0,05 0,1 мм-, подача s = 12-т-18 MMjde. ход и скорость резания о = 4-г-15 ujMUH. Скорость резания должна выбираться такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены резца. При втором проходе применяется охлаждение керосином, который беспрерывно и равномерно должен по-- ступать на режущую кромку резца. Применяются резцы, армированные твердым сплавом ВК8, с положительным передним углом. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10 класса чистоты контроль прямолинейности производят по лекальной линейке на просвет. [c.161]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Известно, например, что после чернового строгания станина станка искривляется. То же происходит и с заготовками другого рода. Мы знаем, что в результате механической обработки в поверхностном слое детали возникают остаточные напряжения. Напряженное состояние приводит к деформированию детали. При дальнейшей (чистовой) обра-108 01 0 Ы11ММ ботке напряженный слой удаляется, у То шина в результате чего форма детали вновь изменяется. Напряжения, возникшие в результате чистовой обработки, удаляются при отделке, но и на этой ступени обработки может возникнуть новое напряженное состояние и т. д. Однако на каждой следующей ступени обработки обычно используются все более и более легкие режимы резания. Поэтому влиянием остаточных напряжений, возникших на последней ступени обработки, часто можно пренебречь. [c.168]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Величины перебегов резца (или заготовки) можно взять из таблицы по режимам резания. Например, перебег резца или заготовки в обе стороны за плоскость обработки в направлении движения у продольно-строгального станка при длине строгания до 2000 мм равен Я1+Яг=200 мм, при длине строгания до 4000 мм перебег составит 200—325ж и.Для поперечно-строгального и долбежного станков при длине или высоте строгания до 100 мм перебег равен Я14-Я2=35 мм, при длине или высоте строгания до 200 мм он составляет 50 мм. [c.183]

Обработка плоскостей разъема призводилась после строгания абразивными сегментами из электрокорунда зернистостью 36 и твердостью СМ2. Режимы чистового шлифования I = 0,01 мм, = 19,2 м/мин, число чистовых проходов — 10. При этом была достигнута чистота поверхности 6—7-го класса. Производительность труда при шлифовании возросла в 8—9 раз по сравнению с ручным шабрением. [c.113]

Точение деталей в компоновках УСПК показало, что на полу-чистовых и чистовых режимах достигается За и 3-й класс точности соответственно. Производя подналадку компоновки после предварительной обработки первой детали, с целью исключения систематических погрешностей, возникающих в начальный период, обеспечивают 2-й класс точности. При шлифовании на круглошлифовальных станках в компоновках УСПК с подналадкой выдерживаются размеры по 1—2-му классам точности. Компоновки для фрезерования и строгания позволяют выполнить размеры по 4—5 (без подналадки) и 3—За классу (с подналадкой). [c.176]

При любой обработке металлов резанием (опыливание, точение, строгание, сверление, шабрение, притирка и т. д.) нельзя получить абсолютно гладкую и ровную поверхность, всегда на ней остаются неровности в виде гребешков. Образование микронеровностей на обработанной поверхности происходит в результате вырыва частиц металла при обработке, шероховатости режущих кромок инструмента, трения его задних граней о по-Есрхности резания, а также вследствие пластических явлений и колебательных движений инструмента и изделия в процессе резания. Качество обрабатываемой поверхности зависит от фи-31жо-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрической формы и износа режущего инструмента. [c.102]

Характер процесса изнашивания и работоспособность инструмента зависит от условий обработки, режимов резания и нагрева, свойств инструментального и обрабатываемого материалов. Исследования по прерывистой обработке точением с плазменным нагревом заготовок из стали 30Х2Н2М на карусельном станке, выполненные в ЛПИ, показали, что в процессе работы на поверхности твердосплавной пластины образуются микротрещины, развивающиеся перпендикулярно главной режущей кромке резца на ее активном участке. Когда глубина рспространения трещин достигает критической для конкретных силовой и тепловой нагрузок величины, происходит разрушение режущего элемента, сопровождаемое скалыванием значительного объема твердого сплава. Число циклов Мц термомеханического нагружения режущего лезвия до появления первой трещины зависит от элементов режима резания и в первую очередь от скорости (рис. 52). При резании без нагрева число Л ц в 1,5... 2 раза ниже, чем при плазменном нагреве заготовки. Это обусловлено более низкими градиентами температур в режущем лезвии, а также более низкими удельными нагрузками при ПМО, чем при работе без нагрева (см. работу [40]). Для уменьшения термических напряжений, возникающих в твердом сплаве, особенно при прерывистом резании (например, при строгании), целесообразно подогревать инструмент при вспомогательном ходе. Обдув передней поверхности резца нагретым сжатым воздухом позволяет в [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...